Produkte
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Laserauftragschweißanlage für Hydraulikstangen
Die Laserauftragschweißtechnologie ist eine in den letzten Jahren entwickelte Oberflächenmodifizierungstechnologie, die hauptsächlich zur Oberflächenverstärkung von Hydraulikstützen und Kolbenstangen eingesetzt wird. Die Anwendung der Laserauftragschweißtechnologie bei der Instandsetzung von Hydraulikstützen wird im Folgenden beschrieben.
Das Funktionsprinzip der Laserauftragschweißtechnologie besteht darin, dass durch die Verwendung eines hochenergetischen Laserstrahls als Wärmequelle eine hohe Härte und gute Korrosionsbeständigkeit des Legierungspulvers, der Hydraulikstützsäule und der Heberoberfläche erzielt werden. Gleichzeitig findet eine metallurgische Schmelzreaktion statt, die der Laserauftragschweißschicht Verschleißfestigkeit verleiht. Dadurch wird die angestrebte Lebensdauer der Hydraulikstütze erreicht. Im Vergleich zum herkömmlichen Galvanisierungsverfahren bietet die Laserauftragschweißtechnologie erhebliche technische Vorteile. -
Laserauftragschweißen von Planportalen
Die Laserauftragschweißtechnologie nutzt einen hochenergetischen Laserstrahl (10⁴–10⁶ W/cm²) zur Bestrahlung der Metalloberfläche. Durch synchrones Schmelzen, Ausdehnen und Erstarren entsteht auf der Substratoberfläche eine Schicht aus einem Material mit speziellen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften. So bildet sich eine neue, niedriglegierte Schicht, die die Eigenschaften des ursprünglichen Substratmaterials kompensiert und je nach Produktanforderungen hinsichtlich Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Dauerfestigkeit oder Licht-, elektrischen und magnetischen Eigenschaften der Oberflächenschicht optimiert wird. Die Laserauftragschweißtechnologie ist eine vielversprechende neue Technologie, die es ermöglicht, auf kostengünstigen Metallsubstraten eine Hochleistungslegierungsoberfläche zu erzeugen, ohne die Eigenschaften des Grundmaterials zu beeinträchtigen. Dies senkt die Kosten und schont wertvolle und seltene Metalle.
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Tragbare Laserauftragschweißanlage
Beim Laserauftragschweißen wird ein hochenergetischer Laserstrahl (10⁴–10⁶ W/cm²) auf die Metalloberfläche gerichtet, während gleichzeitig Legierungspulver zugegeben wird. Dadurch entsteht eine neue Schicht mit geringer Verdünnung, die den Mangel des Grundmaterials ausgleicht. Das Pulver schmilzt, verteilt sich und erstarrt schnell, wodurch eine Schicht mit speziellen Eigenschaften auf dem Grundmaterial aufgebracht wird. Je nach Bedarf können Metalle und Nichtmetalle beschichtet werden., Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder optische, elektrische und magnetische Eigenschaften. Es handelt sich um eine hocheffiziente Technologie, die herausragende Eigenschaften auf Basis eines kostengünstigen Materials erzeugt. Dadurch lassen sich Kosten sparen.
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SWS1000 S-TIG Schweißgerät
Die Schweißtechnologie der hocheffizienten Tieflichtbogenschweißmaschine SWS1000 ist ein neues Verfahren, das das Keyhole-Schweißen ermöglicht. Es bietet nicht nur die schöne Deckschicht des herkömmlichen WIG-Schweißens, sondern auch die Eigenschaften der extremen Einbrandtiefe des Plasmaschweißens.
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DMMP-01 Numerisch gesteuerte Schweißmaschine für Wärmetauschermembranen
Die DMMP-01 ist eine nicht standardisierte Plasmaschweißanlage, die speziell für das Schweißen von Wärmetauschermembranen entwickelt wurde. Sie ist die Schlüsselkomponente für die Fertigung von vollverschweißten Platten- und Mantelwärmetauschern. Die Produkte zeichnen sich durch hervorragende Schweißqualität, ansprechende Formgebung und hohe Druckbeständigkeit aus.
