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  • DNC2000 Planar-Plasma-Oberflächenbearbeitungssystem

    DNC2000 Planar-Plasma-Oberflächenbearbeitungssystem

    Dieser Satz automatischer PTA-Schweißsysteme besteht aus drei Teilen und umfasst eine Plasmastromversorgung, eine Steuerkonsole und Werkzeuge, hauptsächlich für das PTA-Schweißen von Werkstücken in Flachform, wie z. B. Klinge, Schneidmesser, Hammermühlenklinge, Bremsventil, Tor Ventil, Ventilplatte usw.

  • DJC-LC305 Automatische Pick-Plasma-Beschichtungsanlage

    DJC-LC305 Automatische Pick-Plasma-Beschichtungsanlage

    Der mechanische Gehmechanismus verwendet eine importierte lineare Führungsschiene, die von einem Schrittmotor angetrieben wird, mit geringem Übertragungsspiel, hoher Steifigkeit, stabilem und zuverlässigem Betrieb und bequemer Integration.

  • DLM-LC501 Doppelsäulen-Portalschweißsystem

    DLM-LC501 Doppelsäulen-Portalschweißsystem

    Die gesamte Maschine wird von einer importierten linearen Führungsschiene, einem Präzisions-Schneckengetriebe und einem Schrittmotor angetrieben, mit geringem Getriebespiel, hoher Steifigkeit, stabilem und zuverlässigem Betrieb und bequemer Integration.

  • DLG-NC401 Automatisches Schraubenschweißgerät

    DLG-NC401 Automatisches Schraubenschweißgerät

    Das Plasmapulver-Auftragsschweißen ist eine fortschrittliche Oberflächentechnologie, die einen Argon-Plasmalichtbogen als Wärmequelle und eine Pulverlegierung als Füllstoff verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsmethoden wie Elektroschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen weist das Plasmapulver-Auftragsschweißen die Eigenschaften einer guten, kontrollierbaren Oberflächenformung auf Penetration, hohe Haftung, gute Dichte und einfache Automatisierung. Daher handelt es sich auch um die notwendige Ausrüstung, die von den zuständigen Zertifizierungsabteilungen verlangt wird, wenn Ventilunternehmen eine A-Level-Zertifizierung für die Spezialgeräteherstellungslizenz (TS) beantragen.

  • DH6-LC501-B06 Automatisches Verkleidungssystem der Schneckenziegelmaschine
  • WIG-Schweißgerät für Aluminium – DFC-WSME550

    WIG-Schweißgerät für Aluminium – DFC-WSME550

    TWS-Dreifrequenz-Verbundstromsteuerungstechnologie. Ultrastarker Lichtbogenwiderstand. Der Tiefenauflösungseffekt ist offensichtlichKHZ-Hochfrequenzschweißen Hochfrequenz-Oszillationslichtbogenschweißen Hochwertiges SchweißenEine Vielzahl von Steuermodi, um eine Vielzahl von Schweißeigenschaften des Lichtbogenausgangs zu erreichen, um unterschiedliche Schweißanforderungen zu erfüllen. Reaktion auf μs-Ebene, um die Genauigkeit und Stabilität des Hochgeschwindigkeits-Umwandlungsausgangs des Lichtbogens zu gewährleisten. Hochintegriertes Wechselrichter-Chopper-ModulAutoweld-Kommunikationseinstellungen: Analoge Kommunikation: Kann mit analoger/diskreter analoger Ein- und Ausgangsfunktion des Schweißroboters oder der Schweißmaschine konfiguriert werden. 485 digitale Kommunikation: stärkere digitale Übertragungsfähigkeit und längere Übertragungsentfernung.

  • Roboter-Laserbeschichtungssystem für Rotorblätter

    Roboter-Laserbeschichtungssystem für Rotorblätter

    Bei der Laserbeschichtungstechnologie wird die Metalloberfläche mit einem hochenergetischen Laserstrahl (104-106 W/cm2) bestrahlt, gleichzeitig geschmolzen, ausgeweitet und verfestigt und die Substratoberfläche mit einer Materialschicht mit besonderen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften überzogen. um eine neue Legierungsschicht mit einer sehr geringen Verdünnungsrate zu bilden, um die Leistung des ursprünglichen Substratmaterials entsprechend den Anforderungen an die Leistung des Produkts zu kompensieren und die hitzebeständige, abriebfeste Beständigkeit zu erhalten Zu Elektrizität, Korrosion, Ermüdung oder optische, elektrische und magnetische Eigenschaften der Oberflächenschicht.

  • Volldigitales intelligentes Präzisions-Ersatzschweißgerät HRWS-3160

    Volldigitales intelligentes Präzisions-Ersatzschweißgerät HRWS-3160

    Kleine Wärmeeinflusszone. Keine Vorwärmbehandlung erforderlich, kein Glühen des Werkstücks nach dem Schweißen. Keine Verformung und kollabierter Rand. Keine Porosität und Sandlöcher. Präzises und präzises Schweißen kleiner und präziser geometrischer Zonen mit feinsten Drähten bis 0,1–0,2 mm, einfache Handhabung und Flexibilität, direkte Reparatur vor Ort, ohne dass eine kostspielige Trennung des Werkstücks oder Reparaturteils erforderlich ist. Es kann zur Reparatur von Rissen, Absplitterungen, Ecken, Sandlöchern und nach Abnutzung verwendet werden.

  • Intelligente EDM-Verkleidungsreparaturmaschine – ESD-9100

    Intelligente EDM-Verkleidungsreparaturmaschine – ESD-9100

    Der EDM-Abscheidungsprozess ist die Energiequelle hoher Energie, die in der Metallelektrode und dem Grundmaterial zwischen der augenblicklichen Freisetzung von Hochfrequenz, durch das Elektrodenmaterial und das Grundmaterial der Gasionisation zwischen der Bildung einer Reihe von Mikrolichtbögen gespeichert wird Kanäle, so dass die Oberfläche des Grundmaterials augenblickliche Hochtemperatur-Mikrobereiche erzeugt, Elektrodenmaterial im mikroelektrischen Feld der Wirkung der Fusion mit dem Grundmaterial verschweißt, die Bildung der metallurgischen Bindung. Der EDM-Prozess ist ein Mikrobereich mit wiederholtem, augenblicklichem Hochtemperatur-Kühlprozess. Er unterscheidet sich vom herkömmlichen Schweißen, da er grundsätzlich keinen hohen Temperaturanstieg aufweist und daher keine Spannungen, Verformungen und andere Phänomene erzeugt.

  • DYY-LC501 Automatische Plasmabeschichtungsmaschine mit hydraulischer Stange

    DYY-LC501 Automatische Plasmabeschichtungsmaschine mit hydraulischer Stange

    Die Maschine wird von einer importierten Linearführung, einem Präzisions-Schneckengetriebe und einem Schrittmotor angetrieben, mit geringem Getriebespiel, hoher Steifigkeit, stabilem und zuverlässigem Betrieb und bequemer Integration.

  • Präzisions-Mikroplasma-Lichtbogenschweißgerät

    Präzisions-Mikroplasma-Lichtbogenschweißgerät

    Beim Plasmalichtbogenschweißen handelt es sich um eine Schweißmethode, bei der ein Plasmalichtbogen als Wärmequelle verwendet wird. Das Gas wird durch Lichtbogenerwärmung dissoziiert und komprimiert, wenn es mit hoher Geschwindigkeit durch die Wasserkühldüse strömt, wodurch die Energiedichte und der Dissoziationsgrad erhöht werden und ein Plasmalichtbogen entsteht Stabilität, Heizwert und Temperatur sind höher als bei einem gewöhnlichen Lichtbogen, daher hat er eine höhere Eindringkraft und Schweißgeschwindigkeit. Argon wird im Allgemeinen für das Gas verwendet, das den Plasmalichtbogen und das ihn umgebende Schutzgas bildet. Abhängig von den Materialeigenschaften verschiedener Werkstücke , Argon, Wasserstoff und andere Mischgase kommen ebenfalls zum Einsatz.

  • Laserhärteroboter

    Laserhärteroboter

    Laserhärtungszahn, kurze Prozessdauer, schnelles Erhitzen und Abkühlen, keine Medien erforderlich, leichte Verformung, saubere Arbeitsumgebung, keine Feinbearbeitung erforderlich.