plazma tozu yüzey kaplama makinesi DML-V03CD
DML-V03CD çalışma prensibi
Plazma tozu yüzey kaplama, plazma arkını ısı kaynağı olarak kullanan, alaşım tozunu ve alt tabaka yüzeyini hızlı bir şekilde ısıtmak ve birlikte eritmek, karıştırmak, yaymak ve katılaştırmak için plazma arkı tarafından üretilen yüksek sıcaklığı kullanan bir tür yüzey kaplama teknolojisidir. Plazma ışını ayrıldıktan sonra, parça yüzeyinin güçlendirilmesini ve sertleştirilmesini gerçekleştirmek için yüksek performanslı alaşım katmanından oluşan bir katman oluşturmak üzere kendi kendine heyecanlanır ve soğur. Yüzey kaplama katmanının kalınlığı, genişliği ve sertliği belirli bir aralıkta serbestçe ayarlanabilir. İlgili yüzey kaplama parametrelerinin ayarlanması. Plazma tozu yüzey kaplamasından sonra, taban malzemesi ile yüzey kaplama malzemesi arasında yüksek bağlanma mukavemetine sahip bir füzyon arayüzü oluşturulur; yüzey kaplama tabakası kompakt bir yapıya, iyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir; ana malzeme ve yüzey malzemesinin seyreltilmesi azalır ve malzeme özellikleri çok az değişir; Yüzey malzemesi olarak toz kullanılması alaşım tasarımının seçiciliğini artırabilir, özellikle refrakter malzeme başarılı bir şekilde kaplanabilir ve iş parçasının aşınma direnci ve aşınma direnci geliştirilebilir. Yüksek sıcaklık, korozyon direnci.
DML-V03CD Teknik avantajlar
1. Sonuçlar, kaplama alaşımı katmanının iş parçası alt tabakası ile metalurjik bağlanmaya sahip olduğunu ve bağlanma mukavemetinin yüksek olduğunu göstermektedir;
2. Plazma ark yüzeyinin seyreltme oranı %5 - %10 veya daha az arasında kontrol edilebilir.
3. Yüzey kaplama prosesinde mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır;
4. Karmaşık ön işlem süreci olmadan, aşınmış ve yağlı metal parçaların yüzeyinde doğrudan plazma yüzey kaplaması gerçekleştirebilir;
5. Diğer plazma püskürtme kaynak ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, basit yapı, enerji tasarrufu, kolay kullanım ve bakım avantajlarına sahiptir;
6. Plazma arkı, yüksek sıcaklık, konsantre enerji, iyi stabilite ve iş parçası üzerinde küçük artık gerilim ve deformasyon avantajlarına sahiptir.
7. İyi kontrol edilebilirlik. Plazma arkının atmosfer ve sıcaklık gibi parametreleri, verimli otomatik üretim gerçekleştirmek ve işgücü verimliliğini artırmak için güç, gaz türü, akış hızı ve nozulun yapı boyutu değiştirilerek ayarlanabilir.
8. Çok çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. Bir depozito malzemesi olarak sert dolgu alaşımlı toz, döküm, haddeleme, tel çekme ve diğer işleme teknolojileriyle sınırlı değildir. Farklı performans gereksinimlerine göre, alaşım tozunun farklı bileşimi yapılandırılabilir. Sert kaplama katmanının gerekli performansını elde etmek amacıyla tellenmesi zor ancak tozlanması kolay olan aşınmaya dayanıklı sert alaşım için özellikle uygundur.
DML-V03CD Ana bilgisayar parametreleri
| Naman | plazma tozu kaynak makinesi | |||
| Modeli | DML-V03CD | |||
| Ckategori | Toplantı | Yapısal parametreler | Data | |
|
Kaynak makinesi güç kaynağı | Hepsi bir arada makinede son derece entegre
| Nominal voltaj (V) | AC380 50HZ | |
| Nominal giriş gücü(KW) | 25KW | |||
| Fonksiyon seçimi | Sürekli kaynak | Darbe kaynağı | ||
| Ark akımı (A) | 3-20 | 3-20 | ||
| Kaynak akımı (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Temel akım (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Akım yükselme süresi (ler) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Mevcut bırakma süreleri | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Darbe kaynak süresi (MS) |
| 1-999 | ||
| Kaynak aralığı (MS) |
| 10-990 | ||
| İleri besleme süresi/süreleri | 0-5 | |||
| Gecikmeli toz besleme süreleri | 0-5 | |||
| Gaz koruma süresi/süreleri | 1-20 | |||
| Yüklenme süresi oranı (%) | 90 | |||
| Ağırlık (kg) | 161 | |||
| Boyutlar(mm) | 800*500*1558 | |||
| Soğutma sistemi | Klima soğutma | Güç (W) | 2000 | R22buzdolabı |
| Kompresör gücü (HP) | 1/2 | Panasonic'in | ||
| Nominal egzoz hava hacmi (m³/h) | 600 | |||
| Nominal ısı tahliyesi(W） | 2200 | |||
| Fanın nominal gücü(W） | 36 | Almanya'da EBM | ||
| Dahili su deposu(L) | 8.5 | 304 paslanmaz çelik | ||
| Pompa gücü(W） | 90 | Güney özel pompa | ||
| Anma kafası(M） | 21 | |||
| Nominal akış(m³/h） | 1.1 | |||
| Ön Gürültü(veritabanı） | 52 | Kalınlaştırılmış çelik levha için pişirme boyası | ||
| kaynak meşale | Entegre döküm | Toz püskürtme formu | Çift delikli konik simetrik toz besleme | |
| Uygulanabilir akım(A） | 5-300 | |||
| Toz (örgü) için uygundur | 100-270 | |||
| Sürdürülebilir çalışma süresi(h） | >20 | |||
| Torç tutucusunun ve torç telinin uzunluğu(M） | 8 | |||
| Su soğutma modu | Kaynak meşale nozulunun su soğutması | |||
| Toz besleyici | Toz besleme formu | Pervane ile doğru toz besleme | ||
| Ckontrol modu | Motor doğrudan tahrik | |||
| Depolama kapasitesi(KG） | 8 | |||
Plazma kaynak torçunun yapı çizimi
(300A yığın kaynak tabancasının şematik diyagramı）
1 gaz kalkanı 2 bakır nozul kilitleme halkası 3 bakır nozul 4 orta halka 5 yüzey kaplama tabancası gövdesi 6 tungsten elektrot 7 tungsten elektrot kelepçesi 8 kaynak tabancası kapağı
Yapılandırma listesi
| İsim | Şartname yapılandırması | Modeli | Qmiktar | Notlar | |
| Plazma yığını kaynak makinesi | DML-V03CD | 1 | |||
| Plazma kaynak meşalesi | 1 | ||||
| Toz besleyici | 1 | (doğru pervane tipi toz besleme) | |||
| Argon basınç düşürücü | 0-25 | yqAr-731L | 2 | Yüzen top | |
| Ayak kontrol anahtarı | 1 | ||||
| Soğutma suyu deposu | 1 | (2P soğutma) | |||
| Alet kutusu | 1 | Ortak aksesuarlar dahil | |||
| Italimatlar | 1 | ||||
| Garanti kartı | 1 | ||||
| Karartma kapağı | 1 | ||||
| Gyuvarlak tel | 1 | ||||
| Gaz hortumu | M | Kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına göre | |||
DuoMu'nun plazma kaynak makinesi ile piyasadaki plazma kaynak makinesi arasındaki fark
Kaynak makinesi güç kaynağı:Şu anda piyasadaki plazma tozu yığın kaynak makinelerinin çoğu yüksek güçlüdür ve bu da bir dereceye kadar plazma güç kaynağı probleminden kaynaklanmaktadır. Şu anda, yüksek güçlü plazma yığın kaynak makinelerinin yapısı esas olarak iki büyük ve küçük güçlü argon arkı kaynak makinesinden oluşmaktadır; ana arkı yönlendiren küçük güçlü argon arkı kaynağı ve ana arkı yönlendiren yüksek güçlü argon arkı kaynağı. DuoMu'nun plazma yığın kaynak makinesi, her duruma uygun, küçük boyutlu, hafif, saf plazma güç kaynağı sistemi kullanarak yukarıdaki sorunların üstesinden gelmeyi amaçlamaktadır.
Plazma meşalesi:Şu anda, piyasadaki plazma yığın kaynak tabancalarının çoğu harici toz besleme sistemidir ve kaynak tabancasının sapı da, kullanım sürecinde toz tıkanmasına veya elektrik sızıntısına neden olması kolay olan ortak malzemelerden yapılmıştır, ciddi şekilde normal üretim ihtiyaçlarını ve kullanıcıların can güvenliğini etkiler. DuoMu'nun Plazma yığın kaynak tabancası, yerleşik toz besleme sistemini benimser ve kaynak tabancasının sapı, çeşitli sorunların üstesinden gelen polietilen yalıtım malzemesinden yapılmıştır. Kaynak tabancasının taşıma akımı makinenin tam yükünü karşılamaya yeterli değildir.
Toz besleyici:Şu anda piyasada plazma yığın kaynak makinelerinde sıyırıcı tip toz besleme kullanılmaktadır. Bu tür toz besleme yönteminin, normal üretim ihtiyaçlarını etkileyecek şekilde düzensiz toz beslemesine ve toz tıkanmasına neden olması kolaydır. DuoMu'nun plazma yığın kaynak makinesi, toz beslemenin boyutunu ve hızını doğru bir şekilde kontrol edebilen ve böylece yukarıdaki sorunların üstesinden gelebilen en gelişmiş pervane tipi toz beslemeyi benimser.
Vakalar
Kaynak makinesi güç kaynağı:Şu anda piyasadaki plazma tozu yığın kaynak makinelerinin çoğu yüksek güçlüdür ve bu da bir dereceye kadar plazma güç kaynağı probleminden kaynaklanmaktadır. Şu anda, yüksek güçlü plazma yığın kaynak makinelerinin yapısı esas olarak iki büyük ve küçük güçlü argon arkı kaynak makinesinden oluşmaktadır; ana arkı yönlendiren küçük güçlü argon arkı kaynağı ve ana arkı yönlendiren yüksek güçlü argon arkı kaynağı. DuoMu'nun plazma yığın kaynak makinesi, her duruma uygun, küçük boyutlu, hafif, saf plazma güç kaynağı sistemi kullanarak yukarıdaki sorunların üstesinden gelmeyi amaçlamaktadır.
Plazma meşalesi:Şu anda, piyasadaki plazma yığın kaynak tabancalarının çoğu harici toz besleme sistemidir ve kaynak tabancasının sapı da, kullanım sürecinde toz tıkanmasına veya elektrik sızıntısına neden olması kolay olan ortak malzemelerden yapılmıştır, ciddi şekilde normal üretim ihtiyaçlarını ve kullanıcıların can güvenliğini etkiler. DuoMu'nun Plazma yığın kaynak tabancası, yerleşik toz besleme sistemini benimser ve kaynak tabancasının sapı, çeşitli sorunların üstesinden gelen polietilen yalıtım malzemesinden yapılmıştır. Kaynak tabancasının taşıma akımı makinenin tam yükünü karşılamaya yeterli değildir.
Toz besleyici:Şu anda piyasada plazma yığın kaynak makinelerinde sıyırıcı tip toz besleme kullanılmaktadır. Bu tür toz besleme yönteminin, normal üretim ihtiyaçlarını etkileyecek şekilde düzensiz toz beslemesine ve toz tıkanmasına neden olması kolaydır. DuoMu'nun plazma yığın kaynak makinesi, toz beslemenin boyutunu ve hızını doğru bir şekilde kontrol edebilen ve böylece yukarıdaki sorunların üstesinden gelebilen en gelişmiş pervane tipi toz beslemeyi benimser.
Yüzey
Yuvarlak rulo
