Plazma Tozu Yüzey Makinesi DML-V03CD
DML-V03CD Çalışma Prensibi
Plazma tozu yüzey, ısı kaynağı olarak plazma ark kullanan, alaşım tozunu ve substrat yüzeyini hızlı bir şekilde ısıtmak ve eritmek, karıştırmak, yaymak ve katılmak için plazma ark tarafından üretilen yüksek sıcaklığı kullanan bir tür yüzey teknolojisidir. Plazma ışını yapraklarından sonra, kısım yüzeyinin güçlenmesini ve sertleşmesini gerçekleştirmek için kendi kendine yüksek performanslı alaşım tabakası oluşturmak için kendini heyecanlandırır ve soğur. Plazma tozu yüzeyinden sonra, taban malzemesi ile yüksek bağlama mukavemetine sahip yüzeysel malzeme arasında bir füzyon arayüzü oluşur; Yüzey tabakası kompakt yapıya, iyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir; Baz malzemenin ve yüzeysel malzemenin seyreltilmesi azalır ve malzeme özellikleri çok az değişir; Yüzey malzemesinin alaşım tasarımının seçiciliğini artırabilir, özellikle refrakter malzeme başarıyla kaplanabilir ve iş parçasının aşınma direnci ve aşınma direnci yüksek sıcaklık, korozyon direnci geliştirilebilir.
DML-V03CD Teknik Avantajları
1. Sonuçlar, kaplama alaşım tabakasının iş parçası substratı ile metalurjik bağı olduğunu ve bağlanma mukavemetinin yüksek olduğunu göstermektedir;
2. Plazma ark yüzeyinin seyreltme oranı% 5 -% 10 veya daha az içerisinde kontrol edilebilir.
3. Yüzey işleminde mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır;
4. Karmaşık ön tedavi işlemi olmadan aşınmış ve yağlı metal parçaların yüzeyinde doğrudan plazma yüzeyini gerçekleştirebilir;
5. Diğer plazma sprey kaynak ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, basit yapı, enerji tasarrufu, kolay çalışma ve bakım avantajlarına sahiptir;
6. Plazma arkı, yüksek sıcaklık, konsantre enerji, iyi stabilite ve küçük artık stres ve iş parçası üzerinde deformasyon avantajlarına sahiptir.
7. İyi kontrol edilebilirlik. Atmosfer ve sıcaklık gibi plazma ark parametreleri, verimli otomatik üretimi gerçekleştirmek ve emek verimliliğini artırmak için güç, gaz türü, akış hızı ve nozulun yapı boyutu değiştirilerek ayarlanabilir.
8. Çok çeşitli malzemeler kullanılır. Bir depozito malzemesi olarak, sert alaşım tozu döküm, yuvarlanma, tel çizimi ve diğer işleme teknolojisi ile sınırlı değildir. Farklı performans gereksinimlerine göre, farklı alaşım tozu bileşimi yapılandırılabilir. Özellikle kablolanması zor olan ancak tozlanması kolay olan sert aşınmaya dayanıklı alaşım için uygundur, böylece sert tabakanın gerekli performansını elde etmek için.
DML-V03CD ana bilgisayar parametreleri
| NAME | Plazma Toz Kaynak Makinesi | |||
| Model | DML-V03CD | |||
| Catak | Toplantı | Yapısal parametreler | Data | |
|
Kaynak Makinesi Güç Kaynağı | Hepsi Bir Makinede Son derece Entegre
| Nominal voltaj (V) | AC380 50Hz | |
| Nominal giriş gücü (KW) | 25kW | |||
| İşlev seçimi | Sürekli kaynak | Nabız kaynağı | ||
| Arc akımı (a) | 3-20 | 3-20 | ||
| Kaynak Akımı (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Temel akım (a) | 3-500 | 3-500 | ||
| Mevcut yükselme süresi (ler) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Mevcut düşüş süresi (ler) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Nabız Kaynak Süresi (MS) |
| 1-999 | ||
| Kaynak Aralığı (MS) |
| 10-990 | ||
| İlerleme besleme süresi (ler) | 0-5 | |||
| Gecikmeli Toz Besleme Zamanı (lar) | 0-5 | |||
| Gaz koruma süresi (ler) | 1-20 | |||
| Yük Süre Oranı (%) | 90 | |||
| Ağırlık (kg) | 161 | |||
| Boyutlar (mm) | 800*500*1558 | |||
| Soğutma sistemi | Klima Soğutma | Güç (W) | 2000 | R22buzdolabı |
| Kompresör gücü (HP) | 1/2 | Panasonic | ||
| Nominal Egzoz Hava Hacmi (m³/h) | 600 | |||
| Nominal ısı deşarjı（W） | 2200 | |||
| Fan Nominal Gücü（W） | 36 | Almanya'da EBM | ||
| İç su depolama(L) | 8.5 | 304 paslanmaz stee | ||
| Pompa gücü（W） | 90 | Güney Özel Pompa | ||
| Puan（M） | 21 | |||
| Nominal Akış（m³/h） | 1.1 | |||
| Ön gürültü（DBA） | 52 | Kalınlaşmış çelik plaka için pişirme boyası | ||
| Kaynak Meşalesi | Entegre kalıp döküm | Toz Püskürtme Formu | Çift delikli konik simetrik toz besleme | |
| Uygulanabilir akım（A） | 5-300 | |||
| Toz için uygun （mesh） | 100-270 | |||
| Sürdürülebilir çalışma süresi（h） | > 20 | |||
| Meşale tutucu ve meşale telinin uzunluğu（M） | 8 | |||
| Su Soğutma Modu | Kaynak meşale memesinin su soğutması | |||
| Toz besleyici | Toz Besleme Formu | Pervane tarafından doğru toz besleme | ||
| COnttrol modu | Motor Doğrudan Sürücü | |||
| Depolama kapasitesi（KG） | 8 | |||
Plazma Kaynak Meşalesinin Yapı Çizimi
（300A yığın kaynak tabancasının şematik diyagramı）
1 Gaz Kalkanı 2 Bakır Nozul Kilitleme Halkası 3 Bakır Nozul 4 Orta Halka 5 Yüzey Tabancası Gövde 6 Tungsten Elektrot 7 Tungsten Elektrot Kelepçesi 8 Kaynak Tabancası Kapağı
Yapılandırma Listesi
| İsim | Spesifikasyon Yapılandırması | Model | Quantity | Notlar | |
| Plazma Yığın Kaynak Makinesi | DML-V03CD | 1 | |||
| Plazma Kaynak Meşalesi | 1 | ||||
| Toz besleyici | 1 | (doğru pervane tipi toz besleme) | |||
| Argon basınç azaltıcı | 0-25 | YQAR-731L | 2 | Yüzen top | |
| Ayak Kontrol Anahtarı | 1 | ||||
| Soğutma Su Deposu | 1 | (2p soğutma) | |||
| Alet kutusu | 1 | Ortak aksesuarlar dahil | |||
| Instructions | 1 | ||||
| Garanti Kartı | 1 | ||||
| Karartma kapağı | 1 | ||||
| Gyuvarlak tel | 1 | ||||
| Gaz hortumu | M | Kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına göre | |||
Piyasadaki Duomu ve Plazma Kaynak Makinesi Plazma Kaynak Makinesi arasındaki fark
Kaynak Makinesi Güç Kaynağı ：Şu anda, piyasadaki plazma tozu yığın kaynak makinelerinin çoğu yüksek güçtür, bu da bir dereceye kadar plazma güç kaynağı probleminden kaynaklanmaktadır. Şu anda, yüksek güçlü plazma yığın kaynak makinelerinin yapısı esas olarak iki büyük ve küçük güç argon kaynak makinelerinden oluşmaktadır, küçük güç argon kaynağı ana ark ve yüksek güçlü argon arkını ana arka rehberlik eder. Duomu'nun plazma yığın kaynak makinesi, saf plazma güç kaynağı sistemi, küçük boyut, hafif, herhangi bir durum için uygun olan yukarıdaki sorunların üstesinden gelmektir.
Plazma Meşale ：Şu anda, piyasadaki plazma yığını kaynak tabancalarının çoğu dış toz besleme sistemidir ve kaynak tabancasının sapı da yaygın malzemelerden yapılmıştır, bu da kullanım sürecinde toz tıkanmasına veya elektrik sızıntısına neden olmak, normal üretim ihtiyaçlarını ve kullanıcıların yaşam güvenliğini ciddi şekilde etkilemektedir. Duomu'nun plazma yığını kaynak tabancası, yerleşik toz besleme sistemini benimser ve kaynak tabancasının sapı, çeşitli problemlerin üstesinden gelen polietilen yalıtım malzemesinden yapılmıştır. Kaynak tabancasının taşıma akımı, makinenin tam yükünü karşılamak için yeterli değildir.
Toz Besleyici ：Şu anda, sıyırıcı tipi toz besleme, piyasadaki plazma yığın kaynak makinesinde kullanılmaktadır. Bu tür toz besleme yönteminin normal üretim ihtiyaçlarını etkileyecek düzensiz toz beslemesine ve toz bloke etmeye neden olması kolaydır. Duomu'nun plazma yığın kaynak makinesi, toz beslemenin boyutunu ve hızını doğru bir şekilde kontrol edebilen ve böylece yukarıdaki problemlerin üstesinden gelebilen en gelişmiş pervane tipi toz beslemeyi benimser.
Dava
Kaynak Makinesi Güç Kaynağı ：Şu anda, piyasadaki plazma tozu yığın kaynak makinelerinin çoğu yüksek güçtür, bu da bir dereceye kadar plazma güç kaynağı probleminden kaynaklanmaktadır. Şu anda, yüksek güçlü plazma yığın kaynak makinelerinin yapısı esas olarak iki büyük ve küçük güç argon kaynak makinelerinden oluşmaktadır, küçük güç argon kaynağı ana ark ve yüksek güçlü argon arkını ana arka rehberlik eder. Duomu'nun plazma yığın kaynak makinesi, saf plazma güç kaynağı sistemi, küçük boyut, hafif, herhangi bir durum için uygun olan yukarıdaki sorunların üstesinden gelmektir.
Plazma Meşale ：Şu anda, piyasadaki plazma yığını kaynak tabancalarının çoğu dış toz besleme sistemidir ve kaynak tabancasının sapı da yaygın malzemelerden yapılmıştır, bu da kullanım sürecinde toz tıkanmasına veya elektrik sızıntısına neden olmak, normal üretim ihtiyaçlarını ve kullanıcıların yaşam güvenliğini ciddi şekilde etkilemektedir. Duomu'nun plazma yığını kaynak tabancası, yerleşik toz besleme sistemini benimser ve kaynak tabancasının sapı, çeşitli problemlerin üstesinden gelen polietilen yalıtım malzemesinden yapılmıştır. Kaynak tabancasının taşıma akımı, makinenin tam yükünü karşılamak için yeterli değildir.
Toz Besleyici ：Şu anda, sıyırıcı tipi toz besleme, piyasadaki plazma yığın kaynak makinesinde kullanılmaktadır. Bu tür toz besleme yönteminin normal üretim ihtiyaçlarını etkileyecek düzensiz toz beslemesine ve toz bloke etmeye neden olması kolaydır. Duomu'nun plazma yığın kaynak makinesi, toz beslemenin boyutunu ve hızını doğru bir şekilde kontrol edebilen ve böylece yukarıdaki problemlerin üstesinden gelebilen en gelişmiş pervane tipi toz beslemeyi benimser.
Yüzey
Yuvarlak rulo
