TIG kaynağı (TIG kaynağı, tungsten inert gaz kaynağı, inert gazın (esas olarak argon) korunması altında kaynaşmamış tungsten elektrotları kullanan bir tür ark kaynağı işlemidir. İşlem, yüksek kaliteli kaynak sonuçlarıyla yaygın olarak bilinir ve uygulanabilir. Özellikle paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum ve alaşımları ve diğer refrakter veya kolay metal malzemeleri oksitlenmesi için çok çeşitli kaynak malzemeleri.

TIG kaynağının çalışma prensibi

TIG kaynağının temel prensibi, iş parçasını eritmek için ark tarafından üretilen yüksek sıcaklığı kullanarak tungsten elektrot ve iş parçası arasında bir ark üretmektir, böylece kaynaklı bir eklem oluşturur. Kaynak işlemi, tungsten elektrot eritilmeye dahil değildir ve arc bölgesini ve erimiş havuzu korumak için inert gaz (genellikle argon) kullanılır, atmosferik oksijen, azot ve kaynağın diğer kontaminasyonunu önlemek için kullanılır. kaynak.

TIG kaynağının bileşenleri

1. Makine: ARC'nin gücünü sağlamak ve kontrol etmek için kullanılır.

2. Tungsten elektrot: Eritme olmayan bir elektrot olarak, yüksek sıcaklık direnci, tüketmesi kolay değil, özellikleri TIG kaynağı için çok uygundur.
3. Meşale: TIG kaynağı için ana araç olan meşale, tungsten elektrotu içerirken, inert gaz ark ve erimiş havuzu korumak için meşale memesinden akar.
4. İnert gaz (argon): kaynak alanının havada oksijen ve azot ile kontaminasyonunu önlemek için esas olarak ark ve erimiş havuzu korumak için kullanılır.
5. Dolgu Metal (İsteğe bağlı): İhtiyaca göre, kaynak malzemesini takviye etmek için elle doldurulmuş tel kullanabilir.

TIG kaynağının avantajları

1. Yüksek Kaynak Kalitesi: Argon gazının koruyucu etkisi nedeniyle, kaynak işleminin oksitlenmesi kolay değildir, kaynak pürüzsüzdür, sıçrayan, daha az kaynak kusurlarıdır.
2. Yüksek kaynak hassasiyeti: İnce plaka için uygun, hassas parça kaynağı, çok ince kaynak sağlayarak küçük bir ark kontrol edebilir.
3. Çok malzemeli uygulanabilirlik: TIG kaynağı, özellikle paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum, nikel ve alaşımları ve diğer demiryolu olmayan metaller olmak üzere çeşitli malzemelerin kaynaklanması için uygundur.
4. Esnek çalışma: Çeşitli konum kaynakları (düz kaynak, dikey kaynak, sırt kaynakları vb.) İçin uygun çeşitli duruşlarda kaynaklanabilir.

Tig kaynağının dezavantajları

1. Daha yavaş: İnce işlem nedeniyle, kaynak hızı nispeten yavaş, özellikle geniş alanlarda veya kalın plaka kaynağı diğer yöntemler kadar verimli değildir.
2. Ekipman karmaşıklığı ve yüksek maliyet: Tungsten elektrotları, inert gaz kaynağı vb.
3. Yüksek işletme beceri gereksinimleri: Kaynakçının işletme beceri gereksinimleri yüksektir, yeni başlayanlar ustalaşmada daha fazla zorluk çeker, özellikle ark stabilitesini ve erimiş havuzun kontrolünü korumada belirli bir deneyim gerektirir.

TIG kaynağının uygulaması

TIG kaynağı, yüksek hassasiyeti ve yüksek kaliteli kaynak etkisi nedeniyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. Havacılık ve Uzay: TIG kaynağı, alüminyum, magnezyum alaşımları, titanyum vb. Havacılık ve uzayda yüksek mukavemetli metalleri ve ışık alaşımlarını kaynaklamak için yaygın olarak kullanılır.
2. Nükleer endüstri: Paslanmaz çelik ve nikel bazlı alaşımlar gibi malzeme kaynağının yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı.
3. Otomobil üretimi: esas olarak otomobil parçalarının, özellikle alüminyum alaşım gövdesi ve paslanmaz çelik egzoz borusu kaynağının yüksek hassasiyetli kaynağı için kullanılır.
4. Petrokimya Endüstrisi: TIG kaynağı paslanmaz çelik, alüminyum tanklar ve boru hattı kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Gemi İnşa Endüstrisi: İnce plaka, alüminyum alaşım ve paslanmaz çelik parçalardaki kaynak gemileri için kullanılır.

TIG Kaynak İşlem Adımları

1. Hazırlık:
Kaynak alanını temizleyin ve yüzeydeki gres ve oksitlenmiş cilt gibi safsızlıkları çıkarın.
Tungsten elektrotunun uygun çapını seçmek için iş parçasının kalınlığına göre.
Uygun kaynak akımını ve argon gaz akışını ayarlayın.

2. Ateşleme: Yüksek frekanslı ark veya Arc Ateşleme Arc'a temas eder, böylece ark tungsten elektrodu ile iş parçası arasında oluşur.
3. Erimiş Havuz Kontrolü: Kaynakçının arkın uzunluğuna ve konumuna hakim olması, düzgün bir kaynak sağlamak için erimiş havuzun boyutunu ve şeklini kontrol etmesi gerekir.
4. Dolgu Metal İsteğe Bağlı): Ek kaynak malzemesi gerekiyorsa, ark metali eritirken tel manuel olarak doldurulabilir.
5. Arc ve Soğutma: Kaynak tamamlandıktan sonra, arkı yavaşça söndürün ve kaynak ve tungsten elektrotunun oksidasyonunu önlemek için soğutma için argon gazını geçmeye devam edin.

TIG kaynağı için önlemler

1. Tungsten Elektrot Seçimi ve Taşlama: Tungsten Elektrot Tipi ve Şekli (Uç şekli) ark stabilitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, uygun tungsten elektrotu seçmek için kaynak malzemesine dayanmalıdır (seryum tungsten, toryum tungsten, saf tungsten gibi , vesaire.).
2. Gaz akışı kontrolü: Argon akışı çok büyük veya çok küçük kaynak etkisini etkileyecektir, akış çok büyük gaz akışı türbülansına yol açabilir, çok küçük yeterli koruma değildir.
3. Koruyucu Tedbirler: TIG kaynak işlemi ark sıcaklığı yüksek, hafif radyasyon, kaynakçıların yanıkların veya gözlerin hasarının neden olduğu ark ışığından kaçınmak için koruyucu maskeler, eldivenler ve diğer koruyucu ekipmanlar giymeleri gerekir.
4 Erimiş Havuz Sıcaklığı Kontrolü: İş parçasının veya kaynak kusurlarının deformasyonuna yol açan aşırı ısınmayı önlemek için kaynak işlemindeki erimiş havuzun sıcaklığına daima dikkat etme ihtiyacı.

TIG Kaynak Ortak Kusurları

1. Gözeneklilik: yetersiz koruyucu gaz akışı veya iş parçasının yüzeyi temiz değildir, gözeneklilik oluşumuna yol açabilir.
2. kaynaşmadı: Kaynak akımı yetersiz veya uygunsuz çalışır, bu da kaynak ile sonuçlanır ve iş parçası tamamen kaynaşmamıştır.
3. Çatlaklar: Soğutma kaynak sırasında çok hızlı olduğunda veya iş parçası çok fazla iç stres olduğunda çatlaklar meydana gelebilir.

TIG kaynağı, özellikle kaynak kalitesi için yüksek gereksinimlere sahip metal malzemeler için uygun olan yüksek kaynak kalitesine sahip yaygın olarak uygulanabilir bir işlemdir. Bununla birlikte, karmaşık çalışması ve pahalı ekipmanı nedeniyle, genellikle kaynak kalitesi için yüksek gereksinimlere sahip durumlar için kullanılır. Argon Arc kaynak teknolojisine hakim olmak, kaynakçıların zengin bir deneyim ve teknik seviyeye sahip olmalarını gerektirir.