TIG kaynağı (TIG kaynağı, Tungsten İnert Gaz kaynağı, inert gazın (esas olarak argon) koruması altında, kaynaşmamış tungsten elektrotların kullanıldığı bir tür ark kaynağı işlemidir. İşlem, yüksek kaliteli kaynak sonuçlarıyla yaygın olarak bilinir ve uygulanabilir. Özellikle paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum ve alaşımları ile diğer refrakter veya oksitlenmesi kolay metal malzemelerin kaynağı için geniş bir kaynak malzemesi yelpazesi.

Tig kaynağının çalışma prensibi

Tig kaynağının temel prensibi, iş parçasını eritmek için arkın ürettiği yüksek sıcaklığı kullanarak tungsten elektrot ile iş parçası arasında bir ark üretmek ve böylece kaynaklı bir bağlantı oluşturmaktır. Kaynak işleminde, tungsten elektrot erimeye dahil değildir ve atıl gaz (genellikle argon), ark bölgesini ve erimiş havuzu korumak, atmosferik oksijen, nitrojen ve kaynağın kalitesini sağlamak için kaynağın diğer kirlenmesini önlemek için kullanılır. kaynak.

Tig kaynağının bileşenleri

1.Kaynak makinesi: Akım sağlamak ve arkın gücünü kontrol etmek için kullanılır.

2. Tungsten elektrot: Erimeyen bir elektrot olarak, yüksek sıcaklık direnci, tüketilmesi kolay olmayan özellikler, tig kaynağı için çok uygundur.
3. Torç: TIG kaynağının ana aracı olan torç, tungsten elektrotu içerirken arkı ve erimiş havuzu korumak için torç nozulundan inert gaz akar.
4. İnert gaz (argon): kaynak alanının havadaki oksijen ve nitrojenle kirlenmesini önlemek için esas olarak arkı ve erimiş havuzu korumak için kullanılır.
5. Dolgu metali (isteğe bağlı): İhtiyaca göre kaynak malzemesine takviye olarak elle doldurulmuş tel kullanılabilir.

Tig kaynağının avantajları

1. Yüksek kaynak kalitesi: Argon gazının koruyucu etkisi nedeniyle kaynak işleminin oksitlenmesi kolay değildir, kaynak pürüzsüzdür, sıçrama olmaz, kaynak hataları daha azdır.
2. yüksek kaynak hassasiyeti: ince levha, hassas parça kaynağı için uygundur, küçük bir arkı kontrol edebilir, çok ince kaynak sağlar.
3. Çoklu malzeme uygulanabilirliği: Tig kaynağı, özellikle paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum, nikel ve alaşımları ve diğer demir dışı metaller olmak üzere çeşitli malzemelerin kaynaklanması için uygundur.
4. Esnek çalışma: çeşitli pozisyonlarda kaynak (düz kaynak, dikey kaynak, arka kaynak vb.) için uygun, çeşitli duruşlarda kaynak yapılabilir.

Tig kaynağının dezavantajları

1. daha yavaş: ince çalışma nedeniyle kaynak hızı nispeten yavaştır, özellikle geniş alanlarda veya kalın levha kaynağı diğer yöntemler kadar verimli değildir.
2. Ekipman karmaşıklığı ve yüksek maliyet: Tungsten elektrotlar, inert gaz kaynağı vb. gibi özel ekipmanlara duyulan ihtiyaç, kaynak işleminin maliyetini ve karmaşıklığını artırır.
3. yüksek çalışma becerisi gereksinimleri: kaynakçının çalışma becerisi gereksinimleri yüksektir, yeni başlayanlar, özellikle ark stabilitesini koruma ve erimiş havuzun kontrolü konusunda uzmanlaşmada daha fazla zorluk çeker ve belirli bir miktarda deneyim gerektirir.

Tig kaynağının uygulanması

Tig kaynağı, yüksek hassasiyeti ve yüksek kaliteli kaynak etkisi nedeniyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. havacılık: TIG kaynağı, havacılık sektöründe alüminyum, magnezyum alaşımları, titanyum vb. gibi yüksek mukavemetli metalleri ve hafif alaşımları kaynaklamak için yaygın olarak kullanılır.
2. nükleer endüstri: paslanmaz çelik ve nikel bazlı alaşımlar gibi kaynak malzemelerinin yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansına olan ihtiyacı.
3. otomobil üretimi: esas olarak otomobil parçalarının, özellikle alüminyum alaşımlı gövde ve paslanmaz çelik egzoz borusu kaynağının yüksek hassasiyetli kaynağı için kullanılır.
4. Petrokimya endüstrisi: Tig kaynağı, paslanmaz çelik, alüminyum tanklar ve boru hattı kaynaklarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. gemi inşa endüstrisi: ince levha, alüminyum alaşımlı ve paslanmaz çelik parçalardaki gemilerin kaynaklanması için kullanılır.

Tig kaynak işlemi adımları

1. Hazırlık:
Kaynak alanını temizleyin ve yüzeydeki yağ ve oksitlenmiş deri gibi yabancı maddeleri giderin.
Tungsten elektrotun uygun çapını seçmek için iş parçasının kalınlığına göre.
Uygun kaynak akımını ve argon gazı akışını ayarlayın.

2. Ateşleme: Yüksek frekanslı ark veya kontak arkı ateşleme arkı, böylece tungsten elektrot ile iş parçası arasında ark oluşur.
3. Erimiş havuz kontrolü: Kaynakçının arkın uzunluğuna ve konumuna hakim olması, düzgün bir kaynak sağlamak için erimiş havuzun boyutunu ve şeklini kontrol etmesi gerekir.
4. İlave metal isteğe bağlı): İlave kaynak malzemesi gerekiyorsa, ark metali eritirken tel manuel olarak doldurulabilir.
5. Ark çıkışı ve soğutma: Kaynak tamamlandıktan sonra, arkı yavaşça söndürün ve kaynak ve tungsten elektrodunun oksidasyonunu önlemek için soğutma amacıyla argon gazını geçirmeye devam edin.

Tig kaynağı için önlemler

1. tungsten elektrot seçimi ve taşlama: tungsten elektrot tipi ve şekli (uç şekli) ark stabilitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir, uygun tungsten elektrotu (seryum tungsten, toryum tungsten, saf tungsten gibi) seçmek için kaynak malzemesine dayanmalıdır. , vesaire.).
2. gaz akış kontrolü: argon akışının çok büyük veya çok küçük olması kaynak etkisini etkileyecektir, akışın çok büyük olması gaz akışı türbülansına neden olabilir, çok küçük olması yeterli koruma sağlamaz.
3. koruyucu önlemler: tig kaynak işlemi ark sıcaklığı yüksek, ışık radyasyonu, kaynakçıların yanıklardan veya gözlere zarar gelmesinden kaynaklanan ark ışığından kaçınmak için koruyucu maskeler, eldivenler ve diğer koruyucu ekipman giymeleri gerekir.
4. Erimiş havuz sıcaklık kontrolü: İş parçasının deformasyonuna veya kaynak kusurlarına yol açan aşırı ısınmayı önlemek için kaynak işleminde her zaman erimiş havuzun sıcaklığına dikkat edilmesi gerekir.

Tig kaynağının yaygın kusurları

1. Gözeneklilik: Koruyucu gaz akışının yetersiz olması veya iş parçasının yüzeyinin temiz olmaması gözeneklilik oluşmasına neden olabilir.
2. kaynaşmamış: kaynak akımı yetersiz veya hatalı işlem, kaynak ve iş parçasının tamamen kaynaşmaması ile sonuçlanır.
3. Çatlaklar: Kaynak sırasında soğumanın çok hızlı olması veya iş parçasının çok fazla iç gerilime maruz kalması durumunda çatlaklar meydana gelebilir.

TIG kaynağı, özellikle kaynak kalitesi açısından yüksek gereksinimlere sahip metal malzemeler için uygun, yüksek kaynak kalitesine sahip, yaygın olarak uygulanabilir bir işlemdir. Ancak karmaşık çalışması ve pahalı ekipmanı nedeniyle genellikle kaynak kalitesine yönelik yüksek gereksinimlerin olduğu durumlarda kullanılır. Argon arkı kaynak teknolojisine hakim olmak, kaynakçıların zengin bir deneyime ve teknik seviyeye sahip olmasını gerektirir.