Lazer kaplama ve kaynak, prensip, uygulama ve amaç açısından büyük farklılıklar gösteren iki farklı malzeme işleme teknolojisidir. Bu makaleyi izleyin Size ilkeleri, malzemeleri, uygulamaları, ısı girişi efektlerini ve kaynak ve kaplamanın işlenmesini açıklayacaktır. İşte ikisi arasındaki ana farklar:
İlke ve amaç

-Lazer kaplama:
- Lazer kaplama, kaplama malzemesini eritmek ve substratın yüzeyine kaynaştırmak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanan bir yüzey geliştirme tekniğidir. Temel amacı, malzemenin yüzey özelliklerini iyileştirmek için substratın yüzeyinde özel özelliklere sahip bir kaplama tabakası (örn. Aşınma direnci, korozyon direnci vb.) Oluşturmaktır.
- Kaplama işlemi sırasında, kaplama malzemesi (genellikle bir toz veya filament) bir lazer ışını ile eritilirken, substratın yüzeyinin küçük bir kısmı da eritilir ve kaplama ve substrat arasında bir metalurjik bağ oluşturur.
- Temel Amaç: Malzemenin yüzeyini güçlendirmek veya onarmak ve yüzey özelliklerini iyileştirmek.

-Kaynak:
- Kaynak, iki veya daha fazla malzemenin arayüzünü ısı, basınç veya ikisinin bir kombinasyonu ile erimiş bir duruma getirme işlemidir, malzemeler arasında kalıcı bir bağlantıda doruğa ulaşır. Kaynak öncelikle yapısal bağlantılar için kullanılır ve farklı parçaları birbirine birleştirir.
- Kaynak, lazer, ark ve sürtünme dahil olmak üzere çeşitli ısı kaynaklarını kullanabilir.
- Temel amaç: İki veya daha fazla iş parçasına güvenli bir şekilde katılmak.
Malzeme İşleme Yöntemleri
-Lazer kaplama:
- Kaplama malzemesi genellikle toz veya filament formundadır ve metal, seramik veya kompozit olabilir.
- Kaplama tabakası ile substrat arasında açık bir sınır vardır ve kaplamanın kalınlığı onlarca mikrondan birkaç milimetreye kontrol edilebilir. Kaplama sadece malzemenin yüzeyini etkiler.
- Kaplama sadece malzemenin yüzeyini etkiler ve substratın ana özelliklerini etkilemez.
-Kaynak:
- Kaynak, iki veya daha fazla monolitik iş parçasının birleştirilmesini içerir ve kaynak malzemesi genellikle bir taban veya dolgu malzemesidir.
- Kaynağın alanı kalıcı olarak bağlanır ve kaynağın etrafındaki temel malzeme değişime tabidir (örn. Isıdan etkilenen bölge).
- Kaynak sadece yüzeylerle ilgili değil, aynı zamanda iki iş parçasını eriterek ve sağlamlaştırarak entegre bir eklem oluşturmakla ilgilidir.
Uygulama senaryoları

-Lazer kaplama:
- Miller, dişliler ve kalıplar gibi mekanik parçaların yüzey onarımı için yaygın olarak kullanılır. Daha iyi aşınma ve korozyon direnci ile malzemeler sağlamak için yüzeyleri güçlendirmek için de kullanılır.
- Tipik uygulamalar havacılık, otomotiv, enerji ve küf endüstrileri içerir.

-Kaynak:
- İmalat ve montaj endüstrilerinde, özellikle kalıcı bağlantıların gerekli olduğu otomotiv üretim, inşaat, gemi inşa ve borularda yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Yaygın kaynak yöntemleri arasında lazer kaynağı, ark kaynağı ve gaz korumalı kaynak bulunur.
Isı girişi ve darbe
-Lazer kaplama:
- Kaplama işlemi sırasında, lazerin yüksek enerji yoğunluğu küçük bir alanda konsantre edilir, bu da ısıldan etkilenen küçük bir alan ve düşük malzeme deformasyonu ile sonuçlanır.
- Lazer kaplamasının ısı girişi nispeten düşüktür ve baz malzeme üzerindeki etki sınırlıdır.
-Kaynak:
- Kaynak genellikle büyük bir ısı girişi içerir ve kaynak alanında ve çevresindeki taban malzeme termal deformasyon ve stres değişiklikleri yaşar.
- Isıdan etkilenen bölge daha büyüktür ve sertliği azaltma ve çatlak üretimi gibi malzeme özelliklerinde değişikliklere neden olabilir.
Hassasiyet ve İşleme Ayrıntıları
-Lazer kaplama:
- Lazer kaplama yüksek hassasiyet sunar, lokalize mikrofabrikasyon için uygundur ve kontrol edilebilir, karmaşık yüzey kaplama yapılarını mümkün kılar.
-Kaynak:
- Kaynağın hassasiyeti, özellikle el veya geleneksel ark kaynağı ile kaynak yaparken nispeten düşüktür. Lazer kaynağı genellikle yüksek derecede hassasiyete sahip olmasına rağmen, yüzeylerin mikron seviyesindeki ince kaplanması için kullanılmaz.
Anahtar farklılıklar
Lazer kaplama öncelikle yüzey onarımı ve geliştirilmesi için kullanılır, bir malzemenin yüzeyinde özel özellikler sağlarken, kaynak esas olarak malzemeler arasındaki yapısal bağlantılar için kullanılır. Kaplama, malzemenin yüzeyini iyileştirme işlevini vurgularken, kaynak iş parçalarını bir bütün olarak bağlar.
Gönderme Zamanı: Ekim-10-2024