Darbeli Yama Kaynağı

Darbeli Ark Kaynağı olarak da bilinen Darbeli Yama Kaynağı, bir tür ark kaynağı olan gelişmiş bir kaynak tekniğidir. Geleneksel kaynak yöntemini temel alır ve kaynak işlemi sırasında arkın kısa patlamalar ve aralıklar göstermesine olanak tanıyan ve bir dizi darbeli kaynak işlemiyle sonuçlanan darbeli akım kontrolünü sunar.

Darbeli punto kaynağında akım sürekli olarak sağlanmaz, ancak yüksek akım darbelerinin kısa patlamaları ve ardından bir duraklama şeklinde sağlanır. Akım kontrolünün bu "açık-kapalı" modu, kaynak prosesindeki metalurjik reaksiyonu etkili bir şekilde iyileştirebilir, kaynak verimliliğini artırabilir, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltabilir, kaynak distorsiyonunu azaltabilir, kaynak kalitesini iyileştirebilir, aynı zamanda kaynak ısı girdisini azaltabilir, kaynağı azaltabilir artık gerilim, dolayısıyla hassas Metal yapı parçaları, havacılık, havacılık, otomotiv endüstrisi vb. gibi durumların malzeme özelliklerinin daha yüksek gereksinimlerinden bazılarına uygulanır.

Darbeli dolgu kaynağı teknolojisi, ısıdan etkilenen bölgenin çok büyük olmasını önlediği ve malzemenin aşırı erimesini ve yanmasını önlediği için ince levhaların ve ince tellerin kaynağında da kullanılabilir. Ayrıca hassas kontrolü nedeniyle darbeli punto kaynağı, gemi ve köprü gibi yapılarda lokal onarımlar gibi parçaların onarımı ve güçlendirilmesi için de yaygın olarak kullanılır.

Genel olarak darbeli punto kaynağı, modern endüstrideki yüksek kalite ve yüksek hassasiyetli kaynak talebini karşılayabilen, yüksek verimli, hassas ve düşük ısı girdili bir kaynak teknolojisidir.

Darbeli Değiştirme Kaynağının Teknik Avantajları

Darbeli kaynak teknolojisi aşağıdaki önemli teknik avantajlara sahiptir:

1. Yüksek kaynak kalitesi: Darbe akımının kısa süreli yüksek enerji çıkışı, kaynağı kısa sürede tamamlayabilir, bu da ısı girdisini azaltır ve böylece ısıdan etkilenen daha küçük bir bölge oluşturur, kaynak deformasyonunu azaltır ve mekanik özellikleri iyileştirir. ve kaynağın yüzey kalitesi.

2. Yüksek doğruluk: Darbe kaynağı, özellikle ince plakalar, hassas parçalar ve karmaşık için uygun olan ideal kaynak efektini elde etmek için erimiş havuzun şeklini ve boyutunu kontrol etmeye yardımcı olan akımın açılıp kapanmasını doğru bir şekilde kontrol edebilir. yapılar kaynak.

3. Küçük termal stres: Düşük ısı girdisi nedeniyle kaynak işlemi daha az termal stres üretir, bu da kaynaklı parçaların yorulma mukavemetini ve çatlak direncini artırmaya yardımcı olur ve kaynak sonrası düzeltme çalışmasını azaltır.

4. Hızlı kaynak hızı: darbeli kaynak hızı, üretim verimliliğini artırır ve esnek çalışma nedeniyle seri üretime uygun otomasyonu gerçekleştirebilir.

Darbeli tamir vs. Geleneksel tamir 

Darbeli tamir, aşağıdaki yönlerden geleneksel tamirden farklıdır.

1. Kaynak akımı formu: Geleneksel tamirde genellikle sürekli bir sabit akım kullanılırken, darbeli tamirde akımın kısa bir süreliğine patladığı ve ardından duraklayarak bir "açma-kapama" modeli oluşturduğu aralıklı bir darbe akımı kullanılır. 2.

2. Isı Girişi: Darbeli punto kaynağında ısı girişi daha düşüktür çünkü akım sürekli olarak verilmemektedir, bu da kaynak alanındaki sıcaklık kontrolünü daha hassas hale getirir, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltır ve iş parçasının deformasyonuna daha az etki eder. ve artık gerilmeler.

3. Kaynak hızı ve verimliliği: Darbe kaynağının yüksek frekansı ve kısa süreli yüksek enerjisi nedeniyle, geleneksel yama kaynağına göre genellikle daha hızlı ve daha verimlidir.

4. Kaynak kalitesi: Darbeli kaynak, daha küçük füzyon derinliği ve daha dar kaynak genişliği oluşturabilir; kaynağın yüzey kalitesi genellikle daha iyi olur ve daha az kusur ve bozulma olur.

5. Kaynak kontrolü: Darbeli yama, akım ve zamanın daha hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar; bu, özellikle karmaşık şekillerin veya ince plaka malzemelerinin kaynaklanması için önemlidir ve daha düzgün ve tutarlı kaynak sonuçları sağlar.

6. Çevresel etki: Düşük ısı girdisi nedeniyle, darbeli yama uygulaması daha az duman ve zararlı gaz üretir ve hava kalitesi üzerinde daha düşük bir etkiye sahiptir.

7. Uygulama kapsamı: Her ne kadar geleneksel yamalama genel kaynakta yaygın olarak kullanılsa da, darbeli yamalama, özellikleri nedeniyle hassas parçalar, havacılık, uzay ve diğer alanlar gibi kalite ve hassasiyet açısından yüksek gereksinimlere sahip durumlar için daha uygundur.

Genel olarak darbeli yeniden dolum kaynağı, kaynak kalitesini artırma, ısı etkisini azaltma ve üretkenliği artırma konusunda önemli avantajlara sahip olan nispeten gelişmiş bir kaynak teknolojisidir.

Tamir örneği