Nabız yama kaynağı

Darbeli ark kaynağı olarak da bilinen darbeli yama kaynağı, bir tür ark kaynağı olan gelişmiş bir kaynak tekniğidir. Geleneksel kaynak yöntemine dayanır ve arkın kaynak işlemi sırasında kısa patlamalar ve aralıklar göstermesini sağlayan darbeli akım kontrolü getirir ve bu da bir dizi darbeli kaynak işlemine neden olur.

Darbe yapıştırma kaynağında, akım sürekli olarak verilmez, ancak yüksek akım darbelerinin kısa patlamaları ve ardından bir duraklama şeklinde sağlanır. Bu "açma-kapama" akım kontrol modu, kaynak işlemindeki metalurjik reaksiyonu etkili bir şekilde iyileştirebilir, kaynak verimliliğini artırabilir, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltabilir, kaynak bozulmasını azaltabilir, kaynak kalitesini iyileştirebilir, aynı zamanda kaynak ısısı girişini azaltabilir, kaynakları azaltabilir Bu nedenle, hassas metal yapı parçaları, havacılık, havacılık, otomotiv endüstrisi vb.

Darbe dolgu kaynağı teknolojisi, ısı etkilenen bölgenin çok büyük olmasını önlediğinden ve malzemenin aşırı erimesini ve yanmasını önlediğinden ince plakalar ve ince kabloların kaynaklanması için de kullanılabilir. Ek olarak, kesin kontrolü nedeniyle, nabız yapışması kaynağı, gemiler ve köprüler gibi yapılardaki lokal onarımlar gibi parçaları onarmak ve güçlendirmek için yaygın olarak kullanılır.

Genel olarak, nabız tack kaynağı, modern endüstride yüksek kalite ve yüksek hassasiyetli kaynak talebini karşılayabilen yüksek verimli, hassas ve düşük ısı girişi kaynak teknolojisidir.

Darbeli yedek kaynağın teknik avantajları

Pulse kaynak teknolojisi aşağıdaki önemli teknik avantajlara sahiptir:

1. Yüksek Kaynak Kalitesi: Nabız akımının kısa süreli yüksek enerjili çıkışı, kaynağı kısa bir süre içinde tamamlayabilir, bu da ısı girişini azaltır ve böylece daha küçük bir ısıldan etkilenen bölgeyi üretir, kaynak deformasyonunu azaltır ve mekanik özellikleri geliştirir ve kaynağın yüzey kalitesi.

2. Yüksek doğruluk: Nabız kaynağı, özellikle ince plakalar, hassas parçalar ve kompleks için uygun olan ideal kaynak etkisini elde etmek için erimiş havuzun şeklini ve boyutunu kontrol etmeye yardımcı olan akımın açılmasını ve kapanmasını doğru bir şekilde kontrol edebilir. Yapılar Kaynak.

3. Küçük Termal Stres: Düşük ısı girişi nedeniyle, kaynak işlemi kaynaklı parçaların yorulma mukavemetini ve çatlak direncini iyileştirmeye elverişli olan daha az termal stres üretir ve kaynaktan sonra düzeltme çalışmasını azaltır.

4. Hızlı kaynak hızı: Nabız kaynak hızı, üretim verimliliğini iyileştirin ve esnek operasyon nedeniyle, seri üretime uygun otomasyonu gerçekleştirebilir.

Darbe Yeniden İndirme ve Geleneksel Yeniden İndirme 

Nabız yeniden bitimi, aşağıdaki yönlerde geleneksel yeniden bitişten farklıdır.

1. Kaynak Akım Formu: Geleneksel Yeniden İnce genellikle sürekli bir sabit akım kullanırken, nabız yeniden doldurma aralıklı bir darbe akımıdır, burada akım kısa bir süre patlar ve daha sonra duraklar, "açma" deseni oluşturur. 2.

2. Isı girişi: Darbe yapıştırma kaynağının ısı girişi daha düşüktür, çünkü akım sürekli olarak sağlanmadığı, bu da kaynak alanındaki sıcaklık kontrolünü daha hassas hale getirir, ısı etkilenen bölgeyi azaltır ve iş parçasının deformasyonu üzerinde daha az etkiye sahiptir. ve artık stres.

3. Kaynak hızı ve verimliliği: Yüksek frekans ve kısa süreli nabız kaynağının yüksek enerjisi nedeniyle, geleneksel yama kaynağından genellikle daha hızlı ve daha üretkendir.

4. Kaynak Kalitesi: Nabız kaynağı daha küçük füzyon derinliği ve daha dar kaynak genişliği üretebilir, kaynağın yüzey kalitesi genellikle daha az kusur ve çarpıtma ile daha iyidir.

5. Kaynak Kontrolü: Darbeli yama, akım ve zamanın daha hassas kontrolünü sağlar, bu da özellikle kaynak kompleksi şekilleri veya ince plaka malzemeleri için önemlidir, bu da daha düzgün ve tutarlı kaynak sonuçlarına neden olur.

6. Çevresel Etki: Düşük ısı girişi nedeniyle, nabız yaması daha az duman ve zararlı gaz üretir ve hava kalitesi üzerinde daha düşük bir etkiye sahiptir.

7. Uygulama kapsamı: Geleneksel yama genel kaynakta yaygın olarak kullanılmasına rağmen, özellikleri nedeniyle nabız yaması, hassas parçalar, havacılık, havacılık ve diğer alanlar gibi kalite ve hassasiyet için yüksek gereksinimlere sahip durumlar için daha uygundur.

Genel olarak, nabız yeniden doldurma kaynağı, kaynak kalitesini artırmada, ısı etkisini azaltmada ve üretkenliği artırmada önemli avantajları olan nispeten gelişmiş bir kaynak teknolojisidir.

Yenileme örneği