Yağ, gaz, kimyasal ve diğer endüstrilerde, vanalar, anahtar kontrol elemanları olarak çeşitli yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Valflerin servis ömrünü uzatmak ve aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için valf gövdesi, valf koltuğu ve makaranın kaplama teknolojisi özellikle önemlidir. Bu yazıda, malzeme seçimi, kaplama işlemi, ekipman ve aletler, işlem parametreleri, kalite kontrol ve uygulama örneklerini kapsayan valf gövdesi, koltuk ve makaranın kaplanması kılavuzunu ayrıntılı olarak tanıtacağız.
Kaplama teknolojisine genel bakış
Kaplama teknolojisibir substratın yüzeyine erimiş malzeme yatırarak spesifik özelliklere sahip koruyucu bir tabaka oluşturan bir yüzey mühendisliği teknolojisidir. Bu teknoloji, aşınma direncini, korozyon direncini ve valf bileşenlerinin yüksek sıcaklık direncini artırmak, ekipmanın servis ömrünü önemli ölçüde genişletmek ve bakım maliyetlerini azaltmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaplamanın temel prensibi
1. Malzeme hazırlığı: Uygun kaplama malzemesini seçin ve iyi yapışma sağlamak için substratı temizleyin.
2. Erime işlemi: Kaplama malzemesinin püskürtme, kaynak veya lazerle substratın yüzeyine eriyen ve biriktirilmesi.
3. Sizleştirme ve kürleme: Kaplama malzemesi hızla katılaşır ve substrata sıkıca bağlanmış yoğun bir koruyucu tabaka oluşturur.
4. Tedavi sonrası: Kaplama tabakasının yüzey kalitesini artırmak için gerektiği gibi öğütme, parlatma ve diğer tedavi sonrası işlemler gerçekleştirilir.
Malzeme seçimi
Farklı valf bileşenleri malzemeler için farklı performans gereksinimlerine sahiptir ve başarılı bir şekilde kaplanmanın anahtarı makul malzeme seçimidir.
• Valf gövdesi malzemesi
Valf gövdesi genellikle karmaşık çalışma koşulları altında mekanik stres ve kimyasal erozyonla başa çıkmak için yüksek mukavemetli, korozyona dirençli alaşım malzemelerden yapılmıştır.
Yaygın olarak kullanılan malzemeler:
- Paslanmaz çelik: Mükemmel korozyon direnci ile 304, 316, invar vb.
- Nikel bazlı alaşımlar: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam için uygun olan Inconel serisi gibi.
- Dökme Demir: Genel çalışma koşulları için uygun, ekonomik ve pratik.
• Valf koltuk malzemesi
Valf koltuğunun, genellikle füzyon kaplaması için çimentolu karbür veya yüksek sertlik malzemeleri kullanarak yüksek aşınma direncine ve iyi sızdırmazlık performansına sahip olması gerekir.
Yaygın olarak kullanılan malzemeler:
- Tungsten Karbür: Son derece yüksek sertlik ve aşınma direnci ile Tungsten Steel (WC-CO) gibi.
- Nikel bazlı alaşımlar: İyi korozyon ve aşınma direnci sağlayın.
- Seramik malzemeler: Aşırı aşınma direnci ve yüksek sıcaklık ortamları için.
• Makara malzemeleri
Valf makaraları, sık açma ve kapanma sırasında kararlı performansı korumak için yüksek aşınma direnci ve iyi mekanik özellikler gerektirir.
Yaygın olarak kullanılan malzemeler:
- Kobalt bazlı alaşımlar: Mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci ile stellite serisi gibi.
- Karbür takviyeli alaşımlar: sertliği iyileştirin ve aşınma direncini iyileştirin.
-Nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımları: yüksek sıcaklık çalışma koşulları için uygun.
Kaplama işlemi
Doğru kaplama işleminin seçilmesi, kaplamanın kalitesini ve performansını sağlamada kritik bir adımdır.
Plazma kaplaması
Plazma kaplaması, özellikle yüksek aşınma ve korozyon direncinin gerekli olduğu endüstriyel ekipmanların yüzey işleminde yaygın olarak kullanılan gelişmiş bir yüzey geliştirme teknolojisidir. Plazma kaplamasının ana özellikleri aşağıdadır:
• Yüksek enerji yoğunluğu
• Kesin kontrol
• Düşük seyreltme oranı
• Mükemmel bağ gücü
• Çok çeşitli malzeme uygulanabilirliği
• Düşük ısıdan etkilenen bölge
• Yüksek verimlilik
• Çevresel dostluk
• İyi aşınma ve korozyon direnci
• Çok katmanlı kaplama kapasitesi
• Geniş uygulama yelpazesi
• Karmaşık şekiller kaplanabilir
Proses parametreleri ve kontrol
Kaplama işlemi parametrelerinin kesin kontrolü, kaplamanın kalitesini ve performansını sağlamak için önemli bir görevdir.
Anahtar parametreler
• Kaplama hızı: Kaplama tabakasının kalınlığını ve homojenliğini etkiler.
• Kaplama mesafesi: Kaplama malzemesinin püskürtme hızını ve biriktirme kalitesini belirler.
• Kaplama açısı: Kaplama tabakasının kapsamını ve bağlanma mukavemetini etkiler.
• Kaplama sıcaklığı: Kaplama malzemesinin erimiş durumunu ve bağlanma etkisini kontrol eder.
• Malzeme arz hızı: Kaplama tabakasının bileşiminin ve kalınlığının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için.
Parametre kontrol yöntemleri
• Proses İzleme: Süreç kararlılığını sağlamak için püskürtme işlemi sırasında sıcaklık, basınç ve hızın gerçek zamanlı izlenmesi.
• Otomasyon Kontrolü: İşlem parametrelerinin otomatik ayarını ve optimizasyonunu gerçekleştirmek için CNC sistemini ve sensörlerini benimseyin.
• Proses optimizasyonu: Farklı malzemelere ve iş parçası özelliklerine göre, en iyi kaplama efekti elde etmek için işlem parametrelerini ayarlayın.
Gönderme Zamanı: Eylül-24-2024