EDM biriktirme sürecinin ilkeleri
EDM biriktirme işlemi, metal elektrot ve baz malzemesi anlık yüksek frekanslı salınım arasında yüksek enerji enerjisi, elektrot malzemesi ve gaz iyonizasyonu, bir dizi mikro-ark kanalının oluşumu, böylece baz malzemesinin oluşumu, böylece temel yüksek sıcaklık mikro-çeyiz üretmek için temel malzemenin oluşturulması, bodrum kaynağının oluşturulması, frantat malzemesinin oluşturulması, oluşumu, frantat malzemesinin, elektrot malzemesinin altında, elektrot malzemesinde, elektrot malzemesinde, elektrot malzemesinin altında, elektrot malzemesinin altında, elektrot malzemesinin altında, elektrot malzemesinin altında, elektrot malzemesinin altında, elektrot malzemesinde, elektrot malzemesinde, elektrot malzemesinde, elektrot malzemesinde, elektrot malzemesinin oluşturulması, elektrot malzemesinin oluşturulmasıdır. Metalurjik bağ. EDM işlemi, tekrarlanan anlık yüksek sıcaklık - soğutma işleminin bir mikro bölgesidir, geleneksel kaynaktan farklıdır, katı olarak yüksek sıcaklık artışı yoktur ve bu nedenle stres, deformasyon ve diğer fenomenler üretmez.
Teknik Özellikler
Arc kaplama olarak da bilinen EDM biriktirme işlemi, metalik malzemeleri eritmek ve biriktirmek için bir elektrikli kıvılcım deşarjı tarafından üretilen ısıyı kullanan bir işlemdir. Ana avantajları ve faydaları:
1. Yüksek hassasiyet: EDM, akım ve voltajı tam olarak kontrol ederek gerçekleştirildiğinden, kaplama işlemi çok hassastır ve doğru şekil ve boyut kontrolü elde edebilir.
2. Yüksek verimlilik: EDM kaplama nispeten hızlıdır ve iş parçasının lokalize aşınmış veya hasarlı kısımlarını hızlı bir şekilde onarabilir veya geliştirebilir ve verimliliği artırabilir.
3. Esneklik: Bu işlem, iş parçasının şekli ve boyutuna bakılmaksızın çeşitli karmaşık şekiller ve küçük onarım alanları için uygundur.
4. Isıdan etkilenen küçük bölge: Geleneksel kaynak ile karşılaştırıldığında, EDM kaplamasının ısıldan etkilenen bölgesi küçüktür, bu da iş parçasının deformasyonu ve stresi üzerinde daha az etkiye sahiptir ve iş parçasının orijinal performansını korur.
5. Geniş malzeme seçimi: neredeyse tüm metal malzemeler çimentolu karbür, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımlar vb.
6. Çevre Dostu: Füzyon kaynağı ile karşılaştırıldığında, EDM kaplaması daha az duman ve zararlı gaz yayar ve çevre üzerinde daha az etkisi vardır.
7. Çevrimiçi onarım: Üretimi durdurmadan, bazı kritik ekipmanların bakımı için çok uygun olan çalışma ekipmanlarında onarım yapılabilir.
Genel olarak, EDM biriktirme süreci hızlı, hassas, esnek ve çevre dostu bir onarım ve güçlendirme araçlarıdır.
 | |
| Onarımdan önce | Yeniden doldurduktan ve zımparaladıktan sonra |
Dökme demir kabuk yüzey kusurlarının onarımı
EDM Yüzey Biriktirme İşlemi ve Geleneksel Yama Kaynağı
EDM biriktirme işlemi (plazma ark kaynağı) ve geleneksel dolgu kaynağı (MIG kaynağı) yaygın olarak kaynak teknolojisi kullanılır, ancak prensip, avantaj ve dezavantajlar ve uygulama kapsamında belirli farklılıklar vardır.
1. İlke farklıdır: EDM biriktirme işlemi, yüksek sıcaklık, düşük basınçlı elektrik kıvılcımı üretmek için yüksek frekanslı elektromanyetik alan aracılığıyla, malzeme füzyonunu gerçekleştirmek için elektrik kıvılcımını kaynak ısı kaynağı olarak kullanır. Geleneksel dolgu kaynağı, ısı kaynağı olarak lityum oksit akım kaynağını (MIG tabancası) benimser ve kaynak alanını lityum oksit alkan (CO2) veya azot oksit alkan (argon) gibi gazlarla koruyarak kaynak gerçekleştirir.
2. Hassasiyet farklılıkları: EDM biriktirme biriktirme işlemi yüksek hassasiyet ve kaynak kapsül yoğunluğu sunar, bu da yüksek hassasiyet ve mukavemet gerektiren kaynaklar için uygun hale getirir. Geleneksel dolgu kaynağı, birçok uygulamada iyi performans göstermesine rağmen, EDM biriktirme işleminden biraz daha düşük bir hassasiyet ve kaynak kapsül yoğunluğuna sahiptir.
3. Farklı Uygulama Kapsamı: EDM biriktirme işlemi, çelik, alüminyum, nikel, kurşun vb. Dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeler için geçerlidir ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Geleneksel onarım kaynağı esas olarak fiber kauçuk, alaşım, alüminyum ve diğer malzemelere uygulanır, uygulama kapsamı nispeten dardır.
4. Farklı Çevresel Performans: EDM biriktirme süreci tehlikeli atık üretmez ve daha iyi çevresel performansa sahiptir. Geleneksel dolgu kaynağında, lityum oksit (CO2) koruma gazı olarak kullanılırsa, tehlikeli atık üretebilir ve çevreyi etkileyebilir.
5. Çalışma zorluğundaki farklılıklar: EDM biriktirme işleminin çalıştırılması nispeten basittir ve yüksek derecede manevra kabiliyetine sahiptir. Geleneksel dolgu kaynağı, çalışma zorluğu açısından daha karmaşıktır ve daha fazla beceri ve deneyim gerektirir.
Kısacası, EDM biriktirme süreci ile geleneksel dolgu kaynağı arasında prensip, hassasiyet, uygulama kapsamı, çevresel performans ve operasyonel zorluk açısından bazı farklılıklar vardır. Belirli uygulama ihtiyaçlarına ve malzeme türüne göre, en uygun kaynak teknolojisini seçebilirsiniz.
İlgili Ürün Bağlantıları
https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vfi1xlopqi
Gönderme Zamanı: Nisan-08-2024