Endüstriyel teknolojinin hızlı gelişimi ile paslanmaz çelik, inşaat, otomotiv, havacılık ve gıda işleme gibi çeşitli uygulamalarda korozyona dayanıklı, yüksek mukavemetli ve estetik açıdan hoş bir malzeme olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle, paslanmaz çeliğin kaynak işlemi bir takım zorluklarla karşı karşıyadır. Bu makalede, kaynak paslanmaz çelik, ortak kaynak yöntemleri ve sektördeki kişilerin kaynak kalitesini ve verimliliğini artırmasına yardımcı olmak için en iyi uygulamaların zorluklarını ayrıntılı olarak tartışacağız.

Paslanmaz çelik kaynak zorlukları

1. yüksek sıcaklık oksidasyonu ve renk değişikliği

Paslanmaz çelik Yüksek sıcaklıkta kaynak işleminde, yüzey oksidasyona, oksit filminin oluşumuna eğilimlidir, bu da kaynak ve ısıldan etkilenen bölgede renk değişikliklerine neden olur. Bu sadece estetiği etkilemekle kalmaz, aynı zamanda malzemenin korozyon direncini de zayıflatır. Bunun olmasını önlemek için genellikle kaynaktan sonra koruyucu gaz veya salon ve pasifasyon kullanmak gerekir.

2. Termal çatlak hassasiyeti

Özellikle östenitik paslanmaz çelik, yüksek termal genleşme katsayısı ve düşük termal iletkenlik nedeniyle kaynak soğutma işlemi sırasında termal çatlamaya karşı hassastır. Termal çatlama genellikle kaynak metalinde veya ısıldan etkilenen bölgede meydana gelir, bu da ciddi durumlarda kaynaklı yapının arızalanmasına yol açabilir. Termal çatlama riskini en aza indirmek için kaynak işlemi parametrelerini kesinlikle kontrol etmek ve uygun kaynak malzemelerini seçmek gerekir.

3. Deformasyonun

Paslanmaz çelik yüksek bir termal genleşme katsayısına sahip olduğundan, kaynak işlemi büyük termal gerilmeler üretecek ve bu da kaynakın deformasyonuna neden olacaktır. Bu, özellikle ürünün boyutsal doğruluğunu ve görünüm kalitesini etkileyebilecek büyük yapılar veya ince duvarlı parçalar için açıktır. Kaynak deformasyonunu kontrol etmek için makul klempleme ve anti-deformasyon önlemlerinin kullanılması gerekmektedir.

4. Nitrür ve karbür yağış
Yüksek sıcaklıkta kaynak işleminde, paslanmaz çelikte azot ve karbon, nitrid ve karbür oluşturmak için krom ile reaksiyona girebilir, bu çökeltiler malzemenin korozyon direncini ve tokluğunu azaltacaktır. Kaynak ısı girişinin kontrolü, uygun kaynak malzemelerinin seçimi ve müteakip ısıl işlem bu fenomeni önlemenin anahtarıdır.

5.Kaynak sıçraması ve kontaminasyon

Kaynak işlemi sırasında üretilen sıçrama ve kirleticiler, kaynak ve taban malzemesinin yüzeyine yapışabilir ve kaynağın kalitesini ve görünümünü etkileyebilir. Bu, düşük sıçrama kaynak akımı ve kaynak ekranlama gazının kullanılması gibi uygun kaynak işlemlerinin ve koruyucu önlemlerin kullanılmasını gerektirir.

Paslanmaz çelik kaynak yöntemleri

1. Tungsten Argon Arc Kaynağı (TIG)
Tig kaynağıtüketilmeyen bir tungsten elektrot ve inert gaz (örneğin, argon) koruması kullanan ve özellikle ince duvarlı paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için uygun bir kaynak yöntemidir.Tig kaynağı, yüksek kaliteli, pürüzsüz bir kaynak dikiş sağlar ve yaygın olarak kullanılır. Havacılık ve tıbbi ekipman gibi yüksek hassasiyetli kaynağın gerekli olduğu alanlar. Kaynak verimliliğini artırmak için, ısı girişini ve bozulmasını daha da azaltmak için darbeli TIG kaynak teknolojisi kullanılabilir.

2. Erimiş elektrot gazı korumalı (MIG) kaynak
MIG kaynağı, yüksek verimliliğe sahip orta kalınlıkta plaka paslanmaz çelik kaynak için uygun bir erimiş elektrot ve inert gaz koruması kullanır. Akım, voltaj ve kaynak hızını ayarlayarak, kaynak sıçramasını ve erimiş havuz şeklini etkili bir şekilde kontrol edebilirsiniz. Kaynak kalitesini artırmak için argon ve karbondioksit karışımı gibi karışık gaz koruması kullanabilirsiniz.

3. Plazma ark kaynağı (pençe)
Plazma ark kaynağı(PAW), konsantre ve kararlı kaynak ısı sağlamak için bir ısı kaynağı olarak plazma ark kullanan yüksek hassasiyetli bir kaynak teknolojisidir.yüksek kalite ve düşük bozulmahassas enstrümanların ve üst düzey ekipmanların üretimi gibi. TIG kaynağıyla karşılaştırıldığında, pençe daha hızlı kaynak hızları ve daha küçük bir ısıdan etkilenen bölge sunar.

4. Lazer Kaynağı
Lazer kaynağıHızlı kaynak hızı, düşük bozulma ve küçük ısıdan etkilenen bölge avantajlarına sahip olan ve özellikle yüksek hassasiyet ve yüksek verimli kaynak ihtiyaçları için uygun olan bir ısı kaynağı olarak yüksek enerjili bir yoğunluklu lazer ışını kullanır.Lazer kaynağıelektronik bileşenler ve otomotiv parçaları üretimi gibi ince duvarlı ve karmaşık yapısal parçaların kaynaklanması için uygundur.

5. Direnç Nokta Kaynağı
Direnç Noktası Kaynağı, elektrik akımı tarafından üretilen ısıyı, otomobil gövdesi ve cihaz kabuğu üretimi gibi ince paslanmaz çelik bağlantılarda yaygın olarak kullanılan kaynak için temas noktası boyunca kullanır. Yöntem hızlıdır, küçük kaynak derzleridir ve seri üretim için uygundur.

Paslanmaz çelik kaynak için en iyi uygulamalar

Yüksek kaliteli paslanmaz çelik kaynak sağlamak için, aşağıdakiler sektördeki yaygın olarak tanınan en iyi uygulamalardır:

1. Yüzey temizliği
Kaynaktan önce, paslanmaz çelik yüzeyler, kaynak kusurlarını önlemek için gres, oksitler ve diğer kirleticileri uzaklaştırmak için iyice temizlenmelidir. Temizlik kimyasal temizleyiciler veya mekanik öğütme araçları ile yapılabilir.

2. Isı girişinin kontrolü
Kaynak akımı, voltaj ve kaynak hızını ayarlayarak ısı girişini kontrol edin, aşırı ısı girişini önlemek için kaynak metalinin aşırı ısınmasına yol açar, bu da termal çatlama ve kaynak bozulma riskini azaltır.

3. Koruyucu gaz kullanımı
Kaynak alanının hava ile temas etmesini önlemek ve oksidasyon ve nitrasyonu önlemek için kaynak sırasında uygun bir koruyucu gaz (örn. Saf argon veya helyum) kullanılmalıdır. Kalın duvarlı malzemeler için, koruyucu etkiyi geliştirmek için bir çift kat koruyucu gaz kullanılabilir.

4. Ön ısıtma ve ısı sonrası tedavi
Kalın duvarlı paslanmaz çelik veya yüksek karbonlu paslanmaz çelik için, kaynaktan önce ön ısıtma ve welding ısıl işlemi termal stres ve çatlakları azaltabilir. Ön ısıtma sıcaklığı ve ısıl işlem sıcaklığı, malzeme tipine ve kaynak işlemine göre seçilmelidir.

5. Uygun kaynak malzemesi seçimi
Kaynak metalinin ve temel malzemenin kaynaklı eklemin mukavemetini ve korozyon direncini sağlamak için benzer kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere sahip olmasını sağlamak için temel malzemeye uygun kaynak malzemeleri kullanın.

6. Kaynak Kalitesi Testi
Kaynak tamamlandıktan sonra, röntgen denetimi, ultrasonik muayene ve boya penetrasyon muayenesi gibi kaynak kalitesi incelemesi, kaynaklı eklemlerin çatlaklar, gözeneklilik ve cüruf tuzağı gibi kusurlardan arındırıldığından emin olmak için yapılmalıdır.

Gelecekteki Beklentiler

Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, paslanmaz çelik kaynak teknolojisi yüksek verimlilik, zeka ve yeşil yönünde gelişmeye devam edecektir. Gelecekte, otomatik kaynak robotları ve akıllı kaynak kontrol sistemleri kaynak verimliliğini ve kalitesini daha da artıracaktır. Aynı zamanda, çevre dostu kaynak teknolojisinin araştırılması ve geliştirilmesi, kaynak işlemindeki zararlı gaz emisyonlarını ve malzeme atıklarını azaltmak için önemli bir yön haline gelecektir.