Dikiş kaynakcısı, modern endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan ve verimli ve sürekli kaynak özellikleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmez bir araç haline gelen bir kaynak makinesidir. Bu makalede, okuyuculara kapsamlı bir anlayış ve bilgi sağlamak için temel ilkeleri, sınıflandırmayı, uygulama alanlarını ve dikiş kaynakçılarının gerçek üretimindeki önemini ayrıntılı olarak tanıtacağız.
Dikiş Kaynağı nedir？
A dikiş kaynağıözellikle iki metal iş parçasının belirli bir yol boyunca birlikte kaynak yapmak için sürekli kaynak işlemleri gerçekleştirmek için kullanılan bir kaynak ekipmanı türüdür. Bir nokta kaynakçısına benzer şekilde çalışır, ancak fark, bir dikiş kaynakçısının sadece spot kaynak değil, sürekli kaynak gerçekleştirebilmesidir.
Dikiş kaynakçısının çalışma prensibi
Bir dikiş kaynakcısı bir nokta kaynakçısına benzer şekilde çalışır, ancak bir nokta kaynakçının sabit elektrotları yerine silindir elektrotları kullanır. İki karşıt dönen dairesel elektrot, kaynak işlemi sırasında sürekli olarak yuvarlanır ve kaynaklı olmak üzere metal iş parçası elektrotlar arasında hareket eder, akım ve basınç uygulanarak sürekli bir kaynak dikişi oluşturur. Bu tür kaynak sadece yüksek üretim verimliliğini gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda uzun bir süre sürekli kaynak yapılması gereken iş parçalarının üretimi için uygun olan kaynak dikişinin tekdüzeliğini ve sıkılığını da sağlar.
Resim Nezaket[1]
![[1]](https://www.theweldingmaster.com/wp-content/uploads/2018/11/What-is-Seam-Welding.png%20){kind=link}
Dikiş kaynağı süreci nedir?
1. Hazırlık aşaması: Kaynaklanacak metal iş parçası, silindir elektrotları arasına yerleştirilir, iş parçasının kaynak yüzeylerinin temiz ve yakın temasta olduğundan emin olur.
2. Basınçlandırma aşaması: Millete elektrotu, iş parçasının temas yüzeyinin yakından sığmasını sağlamak için basınç uygular.
3. Enerji oluşturma aşaması: Elektrik akımı, makaralı elektrottan iş parçasının temas yüzeyinden akar ve metali eritmek için direnç ısısı üretir.
4. Soğutma aşaması: Enerji vermeyi durdurun, silindir dönmeye devam eder, erimiş metal soğur ve katılaşır, sürekli bir kaynak oluşturur.
Dikiş kaynağı ve nokta kaynağı arasındaki fark
Resim Nezaket[2]
Kaynak etkisi
Spot Kaynak ：
Kaynak Eklem Özellikleri: Kaynak derzleri dağılmış ve bağımsızdır, sürekli kaynak dikişi, mukavemet ve estetik gerektirmeyen yapılar için uygundur: Kaynak eklemleri güçlüdür, ancak sürekli bir dikiş kadar estetik olarak hoş olmayabilir
Dikiş Kaynağı ：
Kaynak dikiş özellikleri: Kaynak dikişi süreklidir ve yüksek mukavemet ve sızdırmazlık gerektiren yapılar için uygundur.
Güç ve estetik: Kaynaklı eklemler, mukavemet bakımından eşittir ve yüksek kaliteli bir görünüm gerektiren ürünler için uygun görünümde pürüzsüzdür.
Nokta kaynağı, ince plakalar ve sürekli kaynak dikişleri gerektirmeyen ürünler için uygun, dağınık kaynak eklemleri ile lokalize alan kaynakları için uygundur.
Dikiş kaynağı sürekli kaynak gerektiren durumlar için uygundur, kaynak dikişi süreklidir, yüksek mukavemet ve sızdırmazlık gerektiren ürünler için uygundur.
Dikiş Kaynak Türleri
Farklı uygulama gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre, dikiş kaynakcısı aşağıdaki türlere ayrılabilir:
• AC ve DC Dikiş Kaynakçıları
• Sıcak dikiş kaynakçısı
• Gaz sıkılığı için dikiş kaynakcısı
• Otomatik dikiş kaynakçısı
Dikiş kaynakçılarının önemi?
Dikiş kaynakçısının gerçek üretimde yeri doldurulamaz bir önemi vardır:
• Üretim verimliliğini artırın: Sürekli kaynak yöntemi, kütle üretimi için uygun olan kaynak hızını büyük ölçüde artırır.
• Kaynak kalitesini sağlayın: Kaynak parametrelerini tam olarak kontrol ederek, düzgün ve sağlam kaynak dikişleri sağlar ve kaynak kusurlarını azaltır.
• Üretim maliyetini azaltın: Verimli kaynak işlemi işgücü maliyetini ve zaman maliyetini azaltır ve üretim hattının genel verimliliğini artırır.
• Ürün Performansını Geliştirme: Yüksek kaliteli kaynak etkisi, ürünün dayanıklılığını ve güvenliğini artırır ve yüksek standart üretim gereksinimlerini karşılar.
Dikiş kaynakçısının uygulama alanları
Dikiş kaynakçıları, esas olarak aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde önemli bir rol oynar:
• Otomobil üretimi: Mukavemetlerini ve gerginliklerini sağlamak için otomobil gövdeleri, yakıt tankları, egzoz sistemleri ve diğer bileşenleri kaynaklamak için kullanılır.
• Metal konteyner üretimi: Sürekli ve iyi havalandırılmış bir kaynak dikişini sağlamak için yağ davulları, metal tankları, basınç kapları vb. İmalatında.
• Ev Cihazı Üretimi: Ürünün dayanıklılığını ve estetiğini sağlamak için buzdolaplarının ve çamaşır makinelerinin metal kabuk kaynağı gibi.
• Havacılık ve Uzay: Uçakların ve uzay aracının yapısal kısımlarının kaynaklanması için kullanılır, yüksek mukavemet ve güvenilirlik gerektirir.
En iyi dikiş kaynak şirketini nerede bulabilirim?
Çoğu şirket dikiş kaynak ihtiyaçlarınızı karşılayabilecek, ancak en iyi dikiş kaynağı tedarikçisini bulmak zor olabilir, ancak burada Shanghai Dolmu'da size çok çeşitli dikiş kaynak programları, dikiş kaynak makineleri ve ekipmanları sunmak işimizin bir parçasıdır.
Size en iyi dikiş kaynakçılarını ve ekipmanlarını kim verebilir?
Şangay Duomu'dan en iyi ve en pratik dikiş kaynak ekipmanlarını alabilirsiniz.
Dikiş kaynağı söz konusu olduğunda en güvenilir ve popüler şirketiz. Bizimle çalışmayı seçtiğim için asla pişman olmayacaksınız!
Çevresel, uzunlamasına veya başka bir dikiş kaynak ekipmanına ihtiyacınız olsun, bize güvenebilirsiniz!Bize Ulaşın!
Gönderme Zamanı: Tem-27-2024