Dikiş kaynak makinesi, modern endüstriyel imalatta yaygın olarak kullanılan, verimli ve sürekli kaynak yapma özelliği nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmez bir araç haline gelmiş bir kaynak makinesidir.Bu yazımızda okuyuculara kapsamlı bir anlayış ve bilgi sağlamak için dikiş kaynakçılarının temel prensiplerini, sınıflandırılmasını, uygulama alanlarını ve fiili üretimindeki önemini ayrıntılı olarak tanıtacağız.
Dikiş kaynakçısı nedir?
A dikiş kaynakçısısürekli kaynak işlemlerini gerçekleştirmek için, özellikle iki metal iş parçasını belirli bir yol boyunca birbirine kaynaklamak için kullanılan bir kaynak ekipmanı türüdür.Punta kaynakçıya benzer şekilde çalışır, ancak fark, dikiş kaynakçısının yalnızca punta kaynağı değil, sürekli kaynak da yapabilmesidir.
Dikiş kaynakçısının çalışma prensibi
Bir dikiş kaynakçısı, bir nokta kaynakçıya benzer şekilde çalışır, ancak bir nokta kaynakçının sabit elektrotları yerine silindir elektrotları kullanır.Kaynak işlemi sırasında karşılıklı dönen iki dairesel elektrot sürekli olarak yuvarlanır ve kaynak yapılacak metal iş parçası elektrotlar arasında hareket ederek akım ve basınç uygulanarak sürekli bir kaynak dikişi oluşturur.Bu kaynak türü yalnızca yüksek üretim verimliliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun süre sürekli olarak kaynak yapılması gereken iş parçalarının imalatına uygun olan kaynak dikişinin tekdüzeliğini ve sağlamlığını da sağlar.
Görünüm inceliği[1]
![[1]](https://www.theweldingmaster.com/wp-content/uploads/2018/11/What-is-Seam-Welding.png%20){kind=link}
Dikiş kaynağı işlemi nedir?
1. Hazırlık aşaması: Kaynak yapılacak metal iş parçası silindir elektrotlar arasına yerleştirilir, iş parçasının kaynak yüzeylerinin temiz ve yakın temas halinde olması sağlanır.
2. Basınçlandırma aşaması: Silindir elektrot, iş parçasının temas yüzeyinin sıkı bir şekilde oturması için basınç uygular.
3. Enerji verme aşaması: Elektrik akımı, iş parçasının temas yüzeyinden silindir elektrot aracılığıyla akar ve metali eritmek için direnç ısısı üretir.
4. Soğutma aşaması: enerji vermeyi durdurun, silindir dönmeye devam eder, erimiş metal soğur ve katılaşarak sürekli bir kaynak oluşturur.
Dikiş kaynağı ile punta kaynağı arasındaki fark
Görünüm inceliği[2]
Kaynak etkisi
Nokta Kaynağı:
Kaynaklı bağlantı özellikleri: Kaynaklı bağlantılar dağınık ve bağımsızdır, sürekli kaynak dikişi gerektirmeyen yapılara uygundur, sağlamlık ve estetik: Kaynaklı bağlantılar sağlamdır ancak sürekli dikiş kadar estetik olmayabilir
Dikiş kaynağı:
Kaynak Dikişi Özellikleri: Kaynak dikişi sürekli olup, yüksek mukavemet ve sızdırmazlık gerektiren yapılara uygundur.
Mukavemet ve Estetik: Kaynaklı bağlantılar, sağlamlık açısından tekdüze ve pürüzsüz görünümde olup, yüksek kaliteli görünüm gerektiren ürünler için uygundur.
Punta kaynağı, dağınık kaynak bağlantılarına sahip lokal alan kaynağına, ince levhaların ve sürekli kaynak dikişi gerektirmeyen ürünlerin kaynağına uygundur.
Dikiş kaynağı sürekli kaynak gerektiren durumlar için uygundur, kaynak dikişi süreklidir, yüksek mukavemet ve sızdırmazlık gerektiren ürünler için uygundur.
Dikiş kaynakçılarının türleri
Farklı uygulama gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre dikiş kaynak makinesi aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
• AC ve DC dikiş kaynakçıları
• Sıcak dikiş kaynakçısı
• Gaz sızdırmazlığı için dikiş kaynak makinesi
• Otomatik dikiş kaynak makinesi
Dikiş kaynakçılarının önemi?
Dikiş kaynakçısının fiili üretimde yeri doldurulamaz bir önemi vardır:
• Üretim verimliliğini artırın: Sürekli kaynak yöntemi, seri üretime uygun kaynak hızını büyük ölçüde artırır.
• Kaynak kalitesini sağlayın: Kaynak parametrelerini hassas bir şekilde kontrol ederek, düzgün ve sağlam kaynak dikişleri sağlar ve kaynak kusurlarını azaltır.
• Üretim maliyetini azaltın: Verimli kaynak işlemi, işçilik maliyetini ve zaman maliyetini azaltır ve üretim hattının genel verimliliğini artırır.
• Ürün performansını artırın: Yüksek kaliteli kaynak efekti, ürünün dayanıklılığını ve güvenliğini artırır ve yüksek standart üretim gereksinimlerini karşılar.
Dikiş kaynağının uygulama alanları
Dikiş kaynakçıları, başta aşağıdakiler olmak üzere çeşitli endüstrilerde önemli bir rol oynamaktadır:
• Otomobil üretimi: Otomobil gövdelerinin, yakıt depolarının, egzoz sistemlerinin ve diğer bileşenlerin sağlamlık ve sızdırmazlıklarını sağlamak amacıyla kaynak yapılmasında kullanılır.
• Metal kap imalatı: Sürekli ve iyi havalandırılmış bir kaynak dikişi sağlamak için yağ varilleri, metal tanklar, basınçlı kaplar vb. imalatında.
• Ev aletleri imalatı: ürünün dayanıklılığını ve estetiğini sağlamak için buzdolapları ve çamaşır makinelerinin metal kabuk kaynağı gibi.
• Havacılık: uçakların ve uzay araçlarının yüksek mukavemet ve güvenilirlik gerektiren yapısal parçalarının kaynaklanması için kullanılır.
En iyi dikiş kaynağı şirketini nerede bulabilirim?
Çoğu şirket dikiş kaynağı ihtiyaçlarınızı karşılayabilecektir Ancak en iyi dikiş kaynağı tedarikçisini bulmak zor olabilir Ancak burada, Şangay Dolmu'da size geniş bir yelpazede dikiş kaynağı programları ve ayrıca dikiş kaynağı makineleri ve ekipmanları sağlamak işimizin bir parçası. .
Size en iyi dikiş kaynakçılarını ve ekipmanını kim verebilir?
En iyi ve en pratik dikiş kaynağı ekipmanını Shanghai Duomu'dan alabilirsiniz.
Dikiş kaynağı söz konusu olduğunda en güvenilir ve popüler şirketiz.Bizimle çalışmayı seçtiğiniz için asla pişman olmayacaksınız!
Çevresel, boyuna veya başka türde dikiş kaynağı ekipmanına ihtiyacınız olsun, bize güvenebilirsiniz!Bize Ulaşın!
Gönderim zamanı: Temmuz-27-2024