S-TIG(Süper tungsten inert gaz kaynağı), tungsten elektrotunun şeklini optimize ederek ve kaynak parametrelerini ayarlayarak penetrasyon ve verimlilik derinliğini önemli ölçüde artıran geleneksel TIG (Tungsten inert gaz kaynağı) işlemine dayanan geliştirilmiş bir kaynak yöntemidir. Tungsten elektrotunun şeklini optimize ederek ve kaynak parametrelerini ayarlayarak, kaynak derinliğini ve verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Kaynak geçiş sayısı ve verimliliği artırma.
I. S-Tig Derin Melt Kaynağının Çalışma Prensibi
S-Tig Deep Fusion Welding, özel olarak tasarlanmış tungsten elektrotu benimser ve aşağıdaki teknik yollarla kaynak performansını artırır:
1. Tungsten elektrotunun özel şekli:
- Tungsten elektrot, ark enerjisini konsantre etmeye yardımcı olan optimize edilmiş konik yapıyı (örneğin daha küçük konik veya özel oluk tasarımı ile) benimser.
- Bu, ark enerjisini yoğunlaştırmaya yardımcı olur. Arkın stabilitesini artırır, daha konsantre ve daha derin hale getirir, böylece füzyon derinliğini arttırır.
2. Optimize edilmiş kaynak akımı:
- Kaynak ısısı girişini arttırmak için daha yüksek akım yoğunlukları (tipik olarak geleneksel TIG kaynağının 2-3 katı) kullanın.
- Darbeli akım düzenlemesi, füzyon derinliğini daha da arttırır ve ısıdan etkilenen bölgeyi azaltır.
3. Gaz koruması:
- Kaynak bölgesinin koruyucu etkisini iyileştirmek ve oksidasyonu azaltmak için koruyucu gaz olarak saf argon veya argon karışımları (örn. Helyum veya hidrojen) kullanın.
- Ark çarpışmasını önlemek ve kaynak stabilitesini iyileştirmek için gaz akışını uygun şekilde ayarlayın.
4. Gelişmiş ark kuvveti:
- ARC'nin erimiş havuzdaki etki kuvvetini arttırmak için elektromanyetik alan ayar teknolojisini kullanın, erimiş havuzu daha derin ve daha dar hale getirin.
- Derin eritmenin etkisini gerçekleştirmek için erimiş havuzun akışkanlığını artırın.
İi. S-Tig derin erime kaynağının avantajları
1. Erime derinliğini önemli ölçüde iyileştirin:
-Aynı kaynak koşulları altında, S-TIG kaynağının erime derinliği, çok geçişli kaynak ihtiyacını azaltan geleneksel TIG kaynağına kıyasla 2-3 kat artar.
2. Kaynak maliyetleri:
- Artan füzyon derinliği nedeniyle, kaynak geçiş sayısı ve dolgu malzemesi kullanımı azaltılabilir, böylece toplam kaynak maliyetini düşürebilir.
3. Daha yüksek verimlilik:
-Tek taraflı kaynak, çift taraflı kalıplamaya izin verir, montaj süresini ve kaynak döngüsü süresini önemli ölçüde azaltır.
4. Daha yüksek kaynak kalitesi:
- Daha derin erimiş havuz ve daha az büzülme kaynak bozulmasını azaltır.
- Kalın plaka kaynağı için uygun, ısıldan etkilenen bölgeyi ve artık stresi azaltır.
5. Çevre Koruma ve Güvenlik:
- S-Tig kaynağı, geleneksel kaynak işleminden daha çevre dostu olan daha az duman ve zararlı gaz üretir.
III. S-TIG Derin Eritme Kaynağının Uygulama Alanları
•Kalın Plaka Kaynağı:
- Özellikle basınçlı kaplarda, kimyasal ekipmanlarda, boru hatlarında ve depolama tanklarında yaygın olarak kullanılan 8 mm üzerinde kalın plakaların tek taraflı kaynağı için uygundur.
•Yüksek mukavemetli çelik ve paslanmaz çelik kaynak:
-Yüksek mukavemetli çelik ve ısıya dayanıklı paslanmaz çeliğin kaynağında, S-Tig kaynağı havacılık, gemi inşa ve nükleer endüstri için uygun iyi kaynak performansına sahiptir.
•Kaynak Onarım:
- İyi penetrasyon kapasitesi ve düşük ısı girişi nedeniyle, S-TIG kaynağı, türbin bıçakları ve büyük dökümler gibi önemli ekipmanın kaynak onarımı için de uygundur.
IV.S-Tig derin erime kaynağı ve diğer kaynak işlemi karşılaştırması
- Geleneksel TIG kaynağıyla karşılaştırıldığında, S-Tig kaynağı daha fazla füzyon derinliğine ve daha yüksek kaynak hızına sahiptir.
- MIG/MAG kaynağı ile karşılaştırıldığında, S-Tig kaynak kalitesi daha yüksektir, ancak hız nispeten yavaştır.
- Plazma kaynağı ile karşılaştırıldığında, kalın plaka kaynak performansında S-TIG kaynağı daha iyidir ve ekipman maliyetleri nispeten düşüktür.
V. S-Tig derin eriyik kaynağı için önlemler
1. Tungsten elektrotunun seçimi ve öğütülmesi:
- Özel bir S-Tig tungsten elektrodu kullanmanız ve ark kaymasını azaltmak için tungsten elektrotunun ve ark yönünün taşlama yönünün aynı olduğundan emin olmanız gerekir.
2. Gaz akışının kontrolü:
- ARC'nin gaz akışından etkilenmesini ve dengesizleşmesini önlemek için koruyucu gazın akış hızını uygun şekilde ayarlayın.
3. Kaynak parametrelerinin ayarı:
- Erime derinliğini ve kaynak şekillendirme kalitesini sağlamak için akım, voltaj ve kaynak hızını kaynağın kalınlığına ve malzemesine göre ayarlayın.
Geleneksel TIG kaynağının geliştirilmiş bir işlemi olarak, S-Tig derin füzyon kaynağının kalın plaka kaynağında ve yüksek kalite gereksinim kaynağında önemli avantajları vardır. Tungsten elektrot ve kaynak parametrelerinin optimizasyonu yoluyla, S-TIG kaynağı, modern imalat endüstrisinde tanıtmaya ve uygulamaya değer gelişmiş bir kaynak teknolojisi olan daha derin penetrasyon ve daha yüksek verimlilik elde edebilir.
Gönderme Zamanı: Kasım-14-2024