S-TIG(Süper Tungsten İnert Gaz Kaynağı), tungsten elektrotun şeklini optimize ederek ve kaynak parametrelerini ayarlayarak nüfuz derinliğini ve verimliliği önemli ölçüde artıran, geleneksel TIG (Tungsten İnert Gaz Kaynağı) işlemine dayanan geliştirilmiş bir kaynak yöntemidir. Tungsten elektrotun şeklini optimize ederek ve kaynak parametrelerini ayarlayarak kaynak derinliğini ve verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. S-TIG derin kaynak, özellikle tek taraflı kaynak ve kalın levha malzemelerin çift taraflı şekillendirilmesi için uygundur, böylece kaynak yoğunluğunu azaltır. Kaynak geçişlerinin sayısı ve verimliliğin artırılması.
I. S-TIG Derin Eritme Kaynağının Çalışma Prensibi
S-TIG derin füzyon kaynağı, özel olarak tasarlanmış tungsten elektrotu kullanır ve aşağıdaki teknik yollarla kaynak performansını artırır:
1. Tungsten elektrotun özel şekli:
- Tungsten elektrot, ark enerjisinin yoğunlaştırılmasına yardımcı olan optimize edilmiş konik yapıyı (örn. daha küçük konik veya özel oluk tasarımı) benimser.
- Bu ark enerjisinin yoğunlaştırılmasına yardımcı olur. Arkın stabilitesini artırır, daha konsantre ve derin hale getirir, böylece füzyonun derinliğini artırır.
2. Optimize edilmiş kaynak akımı:
- Kaynak ısı girdisini arttırmak için daha yüksek akım yoğunlukları kullanın (tipik olarak geleneksel TIG kaynağının 2-3 katı).
- Darbeli akım düzenlemesi, füzyon derinliğini daha da artırır ve ısıdan etkilenen bölgeyi azaltır.
3. Gaz koruması:
- Kaynak bölgesinin koruyucu etkisini artırmak ve oksidasyonu azaltmak için koruyucu gaz olarak saf argon veya argon karışımları (örn. helyum veya hidrojen) kullanın.
- Ark dalgalanmasını önlemek ve kaynak stabilitesini artırmak için gaz akışını uygun şekilde ayarlayın.
4. Geliştirilmiş ark kuvveti:
- Arkın erimiş havuz üzerindeki darbe kuvvetini arttırmak için elektromanyetik alan ayarlama teknolojisini kullanarak erimiş havuzu daha derin ve daha dar hale getirin.
- Derin erimenin etkisini gerçekleştirmek için erimiş havuzun akışkanlığını iyileştirin.
II. S-TIG derin eritme kaynağının avantajları
1. Erime derinliğini önemli ölçüde iyileştirin:
- Aynı kaynak şartlarında S-TIG kaynağının erime derinliği klasik TIG kaynağına göre 2-3 kat artarak çok pasolu kaynağa olan ihtiyacı azaltır.
2. Azaltılmış kaynak maliyetleri:
- Ergitme derinliğinin artması nedeniyle kaynak pasolarının sayısı ve dolgu malzemesi kullanımı azaltılabilir, böylece genel kaynak maliyeti düşürülebilir.
3. Daha yüksek verimlilik:
- Tek taraflı kaynak, çift taraflı kalıplamaya izin vererek montaj süresini ve kaynak çevrim süresini önemli ölçüde azaltır.
4. Daha yüksek kaynak kalitesi:
- Daha derin eriyik havuzu ve daha az büzülme, kaynak distorsiyonunu azaltır.
- Kalın levha kaynağına uygundur, ısıdan etkilenen bölgeyi ve artık gerilimi azaltır.
5. Çevrenin korunması ve güvenliği:
- S-TIG kaynağı daha az duman ve zararlı gaz üretir, bu da geleneksel kaynak işlemine göre daha çevre dostudur.
III.S-TIG derin eritme kaynağının uygulama alanları
•Kalın levha kaynağı:
- Özellikle basınçlı kaplarda, kimyasal ekipmanlarda, boru hatlarında ve depolama tanklarında yaygın olarak kullanılan 8 mm'nin üzerindeki kalın levhaların tek taraflı kaynağı için uygundur.
•Yüksek mukavemetli çelik ve paslanmaz çelik kaynağı:
- Yüksek mukavemetli çelik ve ısıya dayanıklı paslanmaz çeliğin kaynağında S-TIG kaynağı, havacılık, gemi yapımı ve nükleer endüstriye uygun, iyi bir kaynak performansına sahiptir.
•Kaynak onarımı:
- İyi penetrasyon kapasitesi ve düşük ısı girdisi nedeniyle S-TIG kaynağı, türbin kanatları ve büyük dökümler gibi önemli ekipmanların kaynak onarımı için de uygundur.
IV.S-TIG derin eritme kaynağı ve diğer kaynak proseslerinin karşılaştırılması
- Geleneksel TIG kaynağıyla karşılaştırıldığında S-TIG kaynağı daha fazla füzyon derinliğine ve daha yüksek kaynak hızına sahiptir.
- MIG/MAG kaynağıyla karşılaştırıldığında S-TIG kaynak kalitesi daha yüksektir ancak hızı nispeten yavaştır.
- Plazma kaynağıyla karşılaştırıldığında kalın levha kaynak performansında S-TIG kaynağı daha iyidir ve ekipman maliyetleri nispeten düşüktür.
V. S-TIG Derin Eritme Kaynağına İlişkin Önlemler
1. Tungsten elektrotun seçimi ve taşlanması:
- Ark kaymasını azaltmak için özel bir S-TIG tungsten elektrot kullanılması ve tungsten elektrotun taşlama yönünün ark yönünün aynı olduğundan emin olunması gerekir.
2. Gaz akışının kontrolü:
- Arkın gaz akışından etkilenmesini ve dengesizleşmesini önlemek için koruyucu gazın akış hızını uygun şekilde ayarlayın.
3. Kaynak parametrelerinin ayarlanması:
- Erime derinliğini ve kaynak şekillendirme kalitesini sağlamak için akımı, voltajı ve kaynak hızını kaynağın kalınlığına ve malzemesine göre ayarlayın.
Geleneksel TIG kaynağının geliştirilmiş bir prosesi olan S-TIG derin ergitme kaynağı, kalın levha kaynağında ve yüksek kalite gerektiren kaynaklarda önemli avantajlara sahiptir. Tungsten elektrot ve kaynak parametrelerinin optimizasyonu yoluyla S-TIG kaynağı, modern imalat endüstrisinde tanıtılmaya ve uygulamaya değer gelişmiş bir kaynak teknolojisi olan daha derin nüfuziyet ve daha yüksek verimlilik elde edebilir.
Gönderim zamanı: 14 Kasım 2024