S-TIG(Süper Tungsten İnert Gaz Kaynağı), tungsten elektrodun şeklini optimize ederek ve kaynak parametrelerini ayarlayarak penetrasyon derinliğini ve verimliliği önemli ölçüde artıran, geleneksel TIG (Tungsten İnert Gaz Kaynağı) işlemine dayanan geliştirilmiş bir kaynak yöntemidir. Tungsten elektrodun şeklini optimize ederek ve kaynak parametrelerini ayarlayarak kaynak derinliğini ve verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. S-TIG derin kaynak, özellikle kalın levha malzemelerin tek taraflı kaynağı ve çift taraflı şekillendirilmesi için uygundur, böylece kaynak geçiş sayısını azaltır ve verimliliği artırır.
I. S-TIG Derin Eriyik Kaynağının Çalışma Prensibi
S-TIG derin füzyon kaynağı, özel olarak tasarlanmış tungsten elektrot kullanır ve aşağıdaki teknik yöntemlerle kaynak performansını artırır:
1. Tungsten elektrodun özel şekli:
- Tungsten elektrot, ark enerjisinin yoğunlaştırılmasına yardımcı olan optimize edilmiş konik yapıya (örneğin daha küçük konik veya özel oluk tasarımına) sahiptir.
- Bu, ark enerjisinin yoğunlaşmasına yardımcı olur. Arkın kararlılığını artırarak daha yoğun ve derin olmasını sağlar, böylece füzyon derinliği artar.
2. Optimize edilmiş kaynak akımı:
- Kaynak ısı girişini artırmak için daha yüksek akım yoğunlukları (genellikle geleneksel TIG kaynağının 2-3 katı) kullanın.
- Darbeli akım regülasyonu füzyon derinliğini daha da artırır ve ısıdan etkilenen bölgeyi azaltır.
3. Gaz koruması:
- Kaynak bölgesinin koruyucu etkisini artırmak ve oksidasyonu azaltmak için koruyucu gaz olarak saf argon veya argon karışımları (örneğin helyum veya hidrojen) kullanın.
- Ark titreşimini önlemek ve kaynak stabilitesini artırmak için gaz akışını uygun şekilde ayarlayın.
4. Geliştirilmiş ark kuvveti:
- Elektromanyetik alan ayarlama teknolojisini kullanarak arkın erimiş havuza çarpma kuvvetini arttırın, erimiş havuzu daha derin ve dar hale getirin.
- Erimiş havuzun akışkanlığını artırarak, derin erime etkisini gerçekleştirmek.
II. S-TIG derin erime kaynağının avantajları
1. Erime derinliğini önemli ölçüde iyileştirin:
- Aynı kaynak şartlarında S-TIG kaynağının ergime derinliği, konvansiyonel TIG kaynağına göre 2-3 kat artmakta, bu da çok pasolu kaynak ihtiyacını azaltmaktadır.
2. Kaynak maliyetlerinin azaltılması:
- Erime derinliğinin artması nedeniyle kaynak geçiş sayısı ve dolgu malzemesi kullanımı azaltılabilir, böylece toplam kaynak maliyeti düşürülebilir.
3. Daha yüksek verimlilik:
- Tek taraflı kaynak, çift taraflı kalıplama imkânı vererek montaj süresini ve kaynak çevrim süresini önemli ölçüde azaltır.
4. Daha yüksek kaynak kalitesi:
- Erimiş havuzun daha derin olması ve daha az büzülme olması kaynak bozulmasını azaltır.
- Kalın sac kaynaklarına uygundur, ısıdan etkilenen bölgeyi ve kalıntı gerilimi azaltır.
5. Çevre koruma ve güvenlik:
- S-TIG kaynağı, geleneksel kaynak yöntemine göre daha az duman ve zararlı gaz üretir, bu da çevre dostudur.
III.S-TIG derin erime kaynağının uygulama alanları
•Kalın levha kaynağı:
- Özellikle 8mm'den kalın sacların tek taraflı kaynağı için uygundur, basınçlı kaplar, kimyasal ekipmanlar, boru hatları ve depolama tanklarında yaygın olarak kullanılır.
•Yüksek mukavemetli çelik ve paslanmaz çelik kaynağı:
- Yüksek dayanımlı çelik ve ısıya dayanıklı paslanmaz çeliklerin kaynağında S-TIG kaynağı iyi kaynak performansına sahip olup havacılık, gemi inşaatı ve nükleer sanayi için uygundur.
•Kaynak onarımı:
- İyi penetrasyon kapasitesi ve düşük ısı girdisi nedeniyle S-TIG kaynağı, türbin kanatları ve büyük dökümler gibi önemli ekipmanların kaynak onarımları için de uygundur.
IV.S-TIG derin erime kaynağı ve diğer kaynak proseslerinin karşılaştırılması
- S-TIG kaynağı, konvansiyonel TIG kaynağına göre daha fazla füzyon derinliğine ve daha yüksek kaynak hızına sahiptir.
- MIG/MAG kaynağına göre S-TIG kaynak kalitesi daha yüksektir ancak hızı nispeten yavaştır.
- Kalın sac kaynak uygulamalarında S-TIG kaynağının plazma kaynağına göre kaynak performansı daha iyidir ve ekipman maliyetleri de nispeten düşüktür.
V. S-TIG Derin Erime Kaynağı İçin Önlemler
1. Tungsten elektrodun seçimi ve taşlanması:
- Ark kaymasını azaltmak için özel bir S-TIG tungsten elektrod kullanılması ve tungsten elektrodun taşlama yönü ile ark yönünün aynı olmasına dikkat edilmesi gerekir.
2. Gaz akışının kontrolü:
- Koruyucu gazın akış hızını, arkın gaz akışından etkilenmesini ve dengesizleşmesini önleyecek şekilde ayarlayın.
3. Kaynak parametrelerinin ayarlanması:
- Erime derinliğini ve kaynak şekillendirme kalitesini sağlamak için kaynak kalınlığına ve malzemesine göre akım, voltaj ve kaynak hızını ayarlayın.
Geleneksel TIG kaynağının geliştirilmiş bir yöntemi olan S-TIG derin füzyon kaynağı, kalın levha kaynağında ve yüksek kalite gerektiren kaynaklarda önemli avantajlara sahiptir. Tungsten elektrot ve kaynak parametrelerinin optimizasyonu sayesinde S-TIG kaynağı, daha derin penetrasyon ve daha yüksek verimlilik sağlayabilir; bu da modern imalat sanayinde teşvik edilmeye ve uygulanmaya değer gelişmiş bir kaynak teknolojisidir.
Gönderim zamanı: 14-11-2024