1. Elektrot ark kaynağı

Kaynak çubuğu ark kaynağı, kararlı yanan ark arasında kurulan kaynak çubuğu ve iş parçasının kullanılmasıdır, böylece kaynak çubuğu ve iş parçası eriyme, katı kaynaklı bir eklem işlemi elde etmek için. Kaynak işlemi sırasında akı cildi, erimiş metalin zararlı atmosferik kontaminasyonunu önlemek için elektrotun, ark, erimiş havuzun ve çevresinin sonunu korumak için sürekli olarak ayrışıyor, eritiyor ve gaz ve cüruf üretiyor. Kaynak çubuğu çekirdeği ayrıca ark ısısı, kaynağın bileşiminin dolgu metaline, erimiş havuza erimeye devam eder.
2. Sökülmüş Ark Kaynağı

Subkar ark kaynağı (batık ark kaynağı ve elektroslag kaynağı vb. Dahil), yanma kaynak yöntemi altında akı tabakasında bir tür arktır. Doğal kaynak kalitesi ve stabilitesi, yüksek kaynak verimliliği, ark ışığı ve küçük duman ve diğer avantajları, böylece bir basınç kapı, boru üretimi, kutu kirişleri ve sütunlar ve ana kaynak yönteminde diğer önemli çelik yapı üretimi haline gelmiştir.
3. Argon ark kaynağı(Tig kaynağı)

Argon ark kaynağı (Tig kaynağı), argonun koruyucu bir gaz kaynak teknolojisi olarak kullanılmasıdır. Argon gaz korumalı kaynak olarak da bilinir. Argon koruyucu gazın etrafındaki ark kaynağındadır, hava alanının oksidasyonunu önlemek için hava dışarıdaki kaynak alanında izole edilir.
Argon Arc Kaynak Teknolojisi, yüksek akım boyunca sıradan ark kaynağı, metal kaynak sarf malzemelerinin argon gazı korumasının kullanımı, böylece kaynaklı taban malzemesindeki bir erimiş havuz oluşturmak için sıvı bir duruma eridi, böylece yüksek akımdan dayanmaktadır. böylece kaynaklı metal ve kaynak sarf malzemeleri, sürekli olarak argon ile beslenen yüksek sıcaklıklı erimiş kaynak nedeniyle bir kaynak teknolojisinin metalurjik bağını elde etmek için, böylece kaynak sarf malzemeleri havanın oksijeni ile temas edemez, böylece oksidasyonu önleyemez kaynak sarf malzemeleri ve böylece paslanmaz çelik, demir donanım metali olabilir.
4. Gaz kaynağı

Gaz Kaynağı, İngilizce: Oksijen Yakıt Gaz Kaynağı (OFW). Bir ısı kaynağı olarak üretilen yanıcı gazların ve yanma gazlarının kullanılması, bir kaynak yönteminin atomlar arası bağlanmasını sağlamak için kaynak ve kaynak malzemelerinin eritilmesi. Alev gazı esas olarak oksijendir, yanıcı gaz esas olarak asetilendir, sıvılaştırılmış petrol gazıdır.
5. Lazer kaynağı

Lazer kaynağıkaynak yöntemi ile üretilen ısının kaynağını bombalamak için bir enerji kaynağı olarak odaklanmış bir lazer ışınıdır. Lazer kırılma, odaklanma ve diğer optik özelliklere sahip olduğundan, lazer kaynağı yapmak mikro parçalar için çok uygundur ve kaynak parçalarının zayıf erişilebilirliğidir. Lazer kaynağı ayrıca düşük ısı girişi, küçük kaynak bozulması ile karakterizedir ve elektromanyetik alanlardan etkilenmez.
Pahalı lazer nedeniyle, elektro-optik dönüşüm verimliliği düşüktür, lazer kaynağı henüz yaygın olarak kullanılmamaktadır.
6. İki koruyucu kaynak

Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çeşitli büyük mukavemetli çelik kaynağı için iki koruyucu kaynak (karbondioksit gazı korumalı kaynak olarak bilinir) işlemi, yüksek kaynak üretkenliği, iyi çatlak önleme performansı, kaynak deformasyonu küçüktür. , büyük aralığın deformasyonuna uyum sağlamak, ince ve orta kalınlıkta plaka parçaları kaynağı olabilir.
7. Sürtünme kaynağı

Sürtünme kaynağı, iş parçasının temas yüzeyinin bir ısı kaynağı olarak sürtünmesiyle üretilen ısının kullanımını ifade eder, böylece iş parçası plastik deformasyon ve kaynak yöntemleri üretmek için basınç altında.
Basınç altında, sabit veya artımlı basınç ve torkun etkisi altındadır, sürtünme yüzeyindeki uç yüzün göreceli hareketi ile sürtünme ısısı ve plastik deformasyon ısısının çevresi arasında kaynak temasının kullanılması, böylece sıcaklığı Bölge ve çevresinde, ancak genellikle sıcaklık aralığının erime noktasına yakın, ancak genellikle daha düşük, malzemenin deformasyon direnci azalır, arayüzün plastisitesi, dövme filminin üst kısmının rolünü iyileştirmek için arayüzün plastisitesi Moleküler difüzyon ve yeniden kristalleşmenin arayüzü yoluyla plastik deformasyon ve akış üretmek için malzeme eşliğinde basınç ve katı hal kaynak yönteminin kaynağını gerçekleştirin.
8. Ultrasonik kaynak

Ultrasonik kaynak, kaynaklanacak iki nesnenin yüzeyine, basınç altında iletilen yüksek frekanslı titreşim dalgalarının kullanılmasıdır, böylece iki nesnenin yüzeyi birbirini ovuşturur ve moleküler tabakalar arasında füzyon oluşumudur.
9.Soft lehimleme

Yumuşak lehimleme, temel malzemenin erime noktasından daha düşük ve eritmeden daha yüksek bir yumuşak lehimleme sıcaklığına ısıtarak bir bağlantıyı gerçekleştirmek için 450 ° C'den fazla bir erime noktasına sahip lehimleme malzemesi kullanan bir birleştirme yöntemidir. lehimleme malzemesinin noktası. Destekleme malzemesi, yakın oturan eklemin yüzeylerinde kılcal etki ile veya iş parçasının yüzeyinde ıslatma eylemiyle yayılır.
Yumuşak lehimleme sarf malzemeleri, 450 ° C'den fazla olmayan sıvı faz hattı sıcaklığı (erime noktası) ile yumuşak lehimleme için lehimleme sarf malzemeleridir. Genellikle demirsizdirler. Yumuşak lehimleme malzemeleri genellikle demir içermeyen alaşımlardır. 450 ° C, lehimleme ve yumuşak lehimleme arasındaki kesme noktasıdır. Tehlike ile ilgili süreç parametrelerinin ve etkilerinin çoğu, yumuşak aralık için de geçerlidir. Aslında, yumuşak lehimleme, sert lehimleme veya gümüş lehimleme gibi endüstri terimleri de yumuşak lehimleme ve lehimleme arasında ayrım yapmak için kullanılır.
10. Zor lehimleme

Sert lehimleme, yüksek sıcaklık aralıklı bir işlemdir. Çoğu sert lehimleme sıcaklıkları 1200 ila 1400 f ° arasındadır (yumuşak lehimlemeden çok daha yüksek, ancak füzyon kaynağından çok daha düşük). Yumuşak lehimleme gibi, sert lehimleme, eklemi lehimleme malzemesi ile doldurmak için kılcal etkiye dayanır. Hemen hemen her türlü metal veya metal alaşımını kaynaklamak için kullanılabilecek birçok farklı sert aralık alaşımı vardır.
Gönderme Zamanı: 13 Şubat-2025