Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, korozif ortam ve diğer zorlu koşullarda, geleneksel küre valf koltuğu, aşınmaya karşı savunmasız valf flebi, korozyon, ovma, mühür arızasına neden, servis ömrünün kısaltılması ve bakım maliyetlerinin artırılması.Plazma Kaynak Teknolojisi (PTA), gelişmiş bir yüzey güçlendirme işlemi olarak, dünya valfinin kritik kısımlarında yüksek sertlik, aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı alaşım kaplamalar oluşturabilir, valfin servis ömrünü ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir. Geleneksel kaynak ile karşılaştırıldığında, otomatik plazma kaynak teknolojisi daha yüksek kaynak doğruluğuna, daha kararlı kaplama kalınlığı ve daha mükemmel aşınma ve korozyon direncine sahiptir, üst düzey valf üretiminin temel teknolojisi haline gelmiştir. Kesme valfi plazma kaynak makinesi artık mevcut!
I. Küre Vanalarını Anlamak
Küre valfi (küre valf), genellikle akışı tamamen kapatmak, tamamen açmak veya düzenlemek için kullanılan sıvı akışını kontrol etmek için kullanılan bir valftir. Çalışma prensibi, valf gövdesini yukarı ve aşağı sürmek için el çarkını döndürmektir, böylece valf flep ve valf koltuğu, ortam akışını kontrol etmek için yakın temas veya bırakır.
II. Globe Valf Plazma Kaynak Makinesi nedir?
Kesme valfi plazma kaynak makinesi, bir ısı kaynağı olarak plazma arkını kullanarak valf sızdırmazlık yüzeyinin güçlendirilmesi ve onarımı konusunda uzmanlaşmış bir üst düzey bir kaynak ekipmanıdır, alaşım tozu, valf korozyon direncini, aşınma direncini ve sızdırmazlık performansını önemli ölçüde iyileştiren valf substratının yüzeyine kaynaşmaz. Teknoloji, üst düzey valf üretimi ve onarımı alanındaki petrol, kimyasal, elektrik gücü ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
III. Plazma kaplı küre valfinin ana avantajları
1. Küre valfının aşınma direncini ve korozyon direncini aşılayın
✅ Yüksek Sertlik Kaynak Katmanı: Plazma kaynağı, sert bir alaşım tabakası oluşturabilir (örneğinKobalt bazlı, nikel bazlı, demir bazlı alaşımlar) Valf koltuğu ve valf flep yüzeyinde, aşınma direncini önemli ölçüde artırır ve valfin aşınma arızasını azaltır.
✅ Korozyon direnci artışı: Kimyasal endüstri, petrol ve gaz, yüksek sıcaklık buhar ve diğer sert ortamlarda küre valfinin korozyon direncini iyileştirmek için stellit (stellite) alaşımı gibi yüksek sıcaklık, asit ve alkaliye dayanıklı alaşım malzemeleri kullanılabilir.
2. Küre valfinin servis ömrünü geliştirin
✅ Ovma aşınmasını azaltın: Füzyon kaynak tabakasının yüksek sertliği ve yoğunluğu, valf koltuğu ve valf flebindeki ortamın ovma hasarını azaltır, böylece dünyanın hizmet ömrünü uzatır ve bakım maliyetini azaltır.
✅ Sık sık değiştirmeyi azaltın: Sıradan karbon çelik ve paslanmaz çelik valflerle karşılaştırıldığında, kaynaşmış kaplı küre valflerinin dayanıklılığı, özellikle yüksek frekanslı anahtarlama ve boru sistemleri için uygun olan birkaç kez artar.
3. Küre valfinin sızdırmazlık performansını iyileştirin
✅ Hassas kaynak işlemi: Plazma kaynak tabakası, valf flep ve valf koltuğu arasında yüksek sızdırmazlık sağlayan ve sızıntı riskini etkili bir şekilde azaltan son derece düşük gözenekliliğe sahiptir.
✅ Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci: Buhar boru hatları, kazan sistemleri, petrokimyasal bitkiler ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma koşulları için uygun olan sızdırmazlık yüzeyi aşırı koşullar altında kararlı performansı koruyabilir.
4. Yüksek verimlilik ve istikrarlı kalite
✅ Yüksek stabilite ile otomatik çalışma:
Geleneksel kaynak işlemi manuel çalışmaya dayanır ve kaynak kalitesi kararsızdır, otomatik plazma kaynağı kalite tutarlılığını sağlamak için sıcaklığı, kaynak kalınlığını ve alaşım oranını tam olarak kontrol edebilir.
Kaynak işlemini kontrol etmek için CNC sisteminin benimsenmesi insan hatasını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
✅ Tek tip katman kalınlığı ve kontrol edilebilirliği:
Kaynak katmanının kalınlığı tam olarak kontrol edilebilir.0.5mm-3mmGeleneksel kaynaktan daha düzgün ve yoğun olan, sonraki işleme iş yükünü azaltır.
Kaynak deformasyonu, stres konsantrasyonu nedeniyle valf arızası riskini etkili bir şekilde azaltın.
5. Geniş uygulama yelpazesi, çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlayın
Malzemeli Çeşitli Malzemeli Küre Vanalarına uygulanabilir: Plazma kaynağı, karbon çeliği, paslanmaz çelik, krom molibden çelik, titanyum alaşımı vb.
✅ Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşındırıcı ortam için uygulanabilir: Petrokimya, elektrik gücü, metalurji, doğal gaz, nükleer enerji, okyanus mühendisliği ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
İv. Küre valfinin ortak uygulama alanları
•Petrol ve Gaz: Yüksek basınçlı boru hattı küre vanaları, rafineri için vanalar ve kimyasal bitkiler.
•Kimya Endüstrisi: Asit ve Alkali Medya Taşımacılığı Boru Hattı gibi korozyona dayanıklı küre valfi.
•Güç endüstrisi: Kazan Buhar Küre Valfi, Yoğunluk Sistemi.
•Metalurji endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı gaz küre valfi, metalurjik fırın valfi.
•Deniz suyu korozyonunu önlemek için deniz suyu nakliye vanaları.
V. Geleneksel Kaynak ve Otomatik Plazma Kaynağı
| Karşılaştırma Öğeleri | Geleneksel kaynak | Otomatik plazma kaynağı |
| Kaynak kalitesi | Yüksek insan etkisi, kararsız kalite | Otomasyon kontrolü, istikrarlı ve tutarlı kalite |
| Direnç Giymek | Malzeme sınırlaması nedeniyle düşük sertlik | Yüksek sertlik alaşımı, güçlü aşınma direnci ile kaplanabilir |
| Korozyon rezistans | Genel korozyon direnci | Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşındırıcı ortam için uygun |
| Kaynak katmanının tekdüzeliği | Düzensiz kalınlık, çok fazla işlemeye ihtiyacım var | Tek tip katman kalınlığı, sonraki işlemeyi en aza indirin |
| Hizmet ömrü | Hızlı aşınma, sık değiştirme | 2-5 kat daha uzun servis ömrü |
| Üretim verimliliği | Yavaş hız, yüksek işçilik maliyeti | Otomatik kaynak verimliliği artırır ve maliyetleri azaltır |
| Uygulanabilir çalışma koşulları | Genel ortam için uygun | Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşındırıcı ortam için uygun |
IV. Maliyet etkin plazma kaynak makinesi nasıl satın alınır?
1. Net Süreç Gereksinimleri
Valf malzemesine (paslanmaz çelik, dökme çelik gibi) göre, kaynak tabakasının kalınlığı ve ekipman türünü seçmek için alaşım türü
2. Çekirdek yapılandırmaya odaklanın
Plazma güç kaynağı stabilitesi; - Toz besleme sistemi hassasiyeti; Ekipman otomasyon seviyesi.
3. Üreticinin hizmet yetenekleri
İyon kaynak makinesi üreticilerinin teknik eğitim, süreç programı hata ayıklama ve satış sonrası bakımının sağlanmasına öncelik verilmiştir.
Neyse ki, sektördeki plazma kaynak ekipmanlarının en iyi tedarikçisi olarak, Şangay Dolmu kaynak ihtiyaçlarınızı aynı anda yüksek maliyetli ile karşılayabilir. Ekipmanımızla ilgileniyor musunuz?buraya tıklayın. Daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?Bize Ulaşın!
Post süresi: 27 Şub-2025