Lazer kaynakhızlı erime ve kaynak oluşumu elde etmek için bir malzemenin yüzeyini ışınlamak için yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanan bir teknolojidir. Lazer ışınının mükemmel odaklanma yeteneği sayesinde çok küçük bir ısıdan etkilenen bölge ve yüksek kaynak doğruluğu elde eder ve bu da onu hassas üretim, elektronik paketleme, tıbbi cihazlar ve kaynak dikişinin estetiğinin ve tutarlılığının son derece önemli olduğu diğer senaryolar için uygun hale getirir.

PTA ve lazer işlemlerinin avantajlarının karşılaştırılması: Gerçekten hassasiyete mi yoksa dayanıklılığa mı ihtiyacınız var?

Kaplama Yeteneği ve Katman Kontrolü

Vanalar, kalıplar veya petrol matkapları için koruyucu bir katman gibi kalın, sağlam, korozyona dayanıklı bir üst kaplamaya ihtiyacınız varsa, PTAW üstün bir çözümdür. Kaynak katmanı ile taban malzemesi arasında sıkı ve güçlü bir füzyonla 0,5 mm ila 5 mm arasında kontrollü bir katman kalınlığına olanak tanır.

Tersine,lazer kaynakfarkına varmada daha iyidirultra ince katmanlar, sıfır boşluklu bağlantılarVebozulma içermeyen kaynaklarve minyatür paslanmaz çelik borular, cep telefonu muhafazaları, hassas dişliler vb. gibi boyutsal olarak zorlu parçalar için uygundur.

 

Isı Darbesi Kontrolü ve İş Parçası Deformasyonu

PTAW ısıyı yoğunlaştırmasına rağmen, ısı girişi lazer kaynaktan daha fazladır ve bu da kolayca yerel deformasyona yol açabilir. Bu nedenle, yüksek yapısal sertliğe sahip iş parçaları veya son işleme izin veren iş parçaları için daha uygundur.

Lazer kaynak, son derece düşük ısı girdisi ve yüksek kaynak hızı ile neredeyse “ısı etkisinden uzak” kaynak yapmayı mümkün kılmakta olup, “tahribatsız estetik” işleme için temsili bir teknolojidir. 

 

Uygulanabilir materyallerin çeşitliliği

PTAW esas olarak demir esaslı, kobalt esaslı, nikel esaslı alaşımların ve diğer metallerin yüzey güçlendirme işleminde uygulanır ve büyük çelik bileşenlerin lokal kaplama kaynağı, yeniden imalatı ve onarımı ihtiyaçları için uygundur.

Lazer kaynağının malzeme adaptasyon kabiliyeti daha geniş olup, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı ve hatta bakır ve altın gibi yüksek yansıtıcı metalleri belirli dalga boylarında zahmetsizce kaynaklayabilir.

 

PTA ve lazer kaplama uygulama alanlarının karşılaştırılması: büyük blok ve ince iş

PTAW Tipik Uygulama:

– Vana sızdırmazlık yüzey kaplaması (aşınma ve korozyon direnci)

– Kalıp kenarı peening (uzun servis ömrü)

– Kömür madenciliği ekipmanları, konveyör spirali, sondaj borusu onarımı

– Petrol, kimyasal yüksek basınç ekipmanları duvar kaplaması

 

Tipik lazer kaynak uygulamaları:

– Cep telefonu kılıfı kaynaklama (yüksek hassasiyet, termal deformasyon yok)

– Tıbbi cihaz mikro kaynak (titanyum alaşım kaynak)

– Havacılık ince levha yapı kaynaklama

– Akü kabuğu kapsülleme, fotovoltaik kaynak, otomotiv parçalarının verimli montajı.

 

Maliyet, verimlilik ve otomasyon: Hangisi daha ekonomik ve verimli?

Ekonomik açıdan PTAW ekipman yatırımı nispeten orta düzeydedir, ancak sürecin kullanımı toz besleme sistemi, su soğutma sistemi, karmaşık kontrol sistemi ile desteklenmelidir, uzun vadeli bakım maliyetleri yüksektir. Başlıca avantajı uzun vadeli dayanıklılık ve iş parçası ömrünün uzatılmasıdır, yüksek değerli iş parçalarının yeniden üretimi için uygundur.

Lazer kaynakta, özellikle yüksek güçlü fiber lazer sisteminde, ilk yatırım yüksektir; ancak seri üretimdeki hız, doğruluk ve tutarlılık, özellikle yeni enerji araçları üretimi, tüketici elektroniği paketleme gibi otomatik montaj hattı sistemlerinde, ekipman maliyetini etkili bir şekilde amorti edebilir.

 

Sonuç: Sizin için doğru kaynak yöntemini nasıl seçersiniz?

Seçim arasındaPTAWVelazer kaynak"ileri düzeyde mi değil mi" sorusuna değil, sizinuygulama senaryosu, ürün formu, performans gereksinimleri ve bütçe:

Eğer aşındırıcı, aşındırıcı ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılan büyük endüstriyel parçalarla uğraşıyorsanız ve güçlü bir yüzey iyileştirme katmanına ihtiyaç duyuyorsanız, PTAW kesinlikle daha güvenilirdir.

Ürününüz elektronik komponentler, tıbbi hassas parçalar, ince cidarlı yapılar gibi yüksek kaynak hızı, yüksek hassasiyet, estetik ve mikro deformasyon gerektiriyorsa lazer kaynak kraldır.