Plazma transfer ark meşalesi (PTA meşale), plazma arkını üretmekten ve alaşım tozunu tam olarak kaynak alanına iletmekten sorumlu bir plazma transfer edilen ark (PTA) makinesinin merkezidir. Yapısı ve çalışma prensibi, daha yüksek hassasiyet ve stabilite ile sıradan kaynak meşalesinden farklıdır.
1. Yapısal bileşenler
.PTA Kaynak Meşalesiesas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:
Katot (tungsten elektrodu): Genellikle yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı tungsten malzemesinden yapılmış plazma ark üretimi için çekirdek bileşen.
Anot (nozul): Plazma arkını yönlendirir ve genellikle ısı dağılmasını iyileştirmek için bakırdan yapılmış ark kolonunu konsantre eder.
Toz Besleme Sistemi: Alaşım tozunu plazma arkına eşit olarak beslemek için kullanılır, böylece iş parçasının yüzeyinde erir.
Koruyucu Gaz Kanalı: Argon veya helyum genellikle kaynak alanında oksitlenmeyi önlemek için plazma gazı ve koruyucu gaz olarak kullanılır.
Soğutma Sistemi: Su soğutma, yüksek sıcaklık çalışması sırasında kaynak meşalesinin stabilitesini sağlamak için kullanılır.
2. çalışma prensibi
ARC Başlatma aşaması: Yüksek frekans ve yüksek voltaj darbesi, tungsten elektrodu ve nozul (küçük akım, kararlı ark başlatma) arasında transfer dışı bir ark üretir.
Plazma ark oluşumu: nozuldan plazma gazı (argon gibi), yüksek sıcaklık ark iyonizasyonuyla yüksek enerjili plazmaya ve nozuldan iş parçasının yüzeyine, transfer arkının (ana ark) oluşumu.
Toz Besleme ve Eritme: Alaşım tozu, toz besleyici aracılığıyla plazma ark alanına eşit olarak beslenir, anında eritilir ve yoğun bir kaplama oluşturmak için iş parçasının yüzeyine püskürtür.
Metalurjik Bağlama: Eritilmiş toz, yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı bir kaplama tabakası oluşturmak için taban malzeme ile metalurjik olarak bağlanır.
3. Özellikler ve avantajlar
Yüksek enerji yoğunluğu: uzun, ince ark kolonları, yüksek sıcaklıklar (20.000 ° C'ye kadar), eriyik derinliğinin ve kaplama kalınlığının hassas kontrolü.
Isıdan etkilenen küçük bölge: Substrat deformasyonunu ve termal stresi azaltır, iş parçasının boyutsal stabilitesini artırır.
Yüksek malzeme kullanım oranı: Toz malzeme kullanım oranı%90'ın üzerindedir, bu ekonomiktir.
Mükemmel kaplama kalitesi: Yoğun kaplama, gözeneklilik yok, yüksek metalurjik bağlanma mukavemeti, mükemmel aşınma ve korozyon direnci.
4. Yaygın olarak kullanılan malzeme ve uygulamalar
Alaşım toz malzemeleri: Kobalt bazlı, nikel bazlı, demir bazlı, tungsten karbür ve diğer aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı alaşım tozu.
Tipik uygulama alanları:
Petrol ve gaz: Vanalar, matkap bitleri ve pompa gövdeleri için aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı kaplamalar.
Mühendislik Makineleri: Miller, Rulolar, Dişliler, Kalıp Yüzeyi Güçlendirme ve Onarım.
Metalurji endüstrisi: Yüzey yüzeyleri ve ruloların, kalıpların, valf koltuklarının ve diğer parçaların onarımı.
5. Kullanım Önlemleri
Tungsten elektrot koruması: oksitlenmeyi ve tükenmişliği önleyin, elektrot ömrünü uzatın.
Nozul soğutma: Nozulun aşırı ısınma hasarını önlemek için iyi su soğutma efekti tutun.
Toz besleme stabilitesi: Düzensiz kaplama kalınlığını veya cüruf kusurlarını önlemek için düzgün toz beslemesini sağlayın.
Güvenlik koruması: Yüksek sıcaklık, yüksek voltajlı çalışma, koruyucu maskeler, eldivenler ve diğer güvenlik ekipmanlarıyla donatılmalıdır.
6. Diğer kaynak yöntemleriyle karşılaştırma
Plazma ark kaynağı (PAW): PTA kaynağı esas olarak yüzey kaplama ve güçlendirme için kullanılırken, pençe çoğunlukla penetrasyon kaynağı için kullanılır.
Lazer yüzeyiyle karşılaştırma: PTA kaynağı daha ucuzdur ve daha geniş bir malzeme yelpazesi için geçerlidir; Bununla birlikte, lazer yüzeyinin daha küçük bir ısıya etkilenen bölgesi ve daha yüksek hassasiyeti vardır.
Plazma püskürtme ile: PTA kaynağı metalurjik bağ, yüksek kaplama mukavemeti; Plazma püskürtme, ince tabaka kaplaması için uygun mekanik bağdır.
Zaman Post: 19-2025 Şubat