Plazma Kaynak Meşalesiyüksek hassasiyetli kaynak çalışmaları için etkili bir kaynak aracı olarak yaygın olarak kullanılır. Çalışma prensibi yüksek sıcaklık ark ve gaz akışını içerdiğinden, kullanılırken bazı yaygın sorunlar ortaya çıkabilir. Aşağıda, plazma kaynak meşaleleri ile ilgili yaygın sorunların bir listesi ve bunların nasıl çözüleceğini:
1. Kaynak ark dengesizliği
Neden Analizi:
- Kaynak güç kaynağının çıkışı kararsızdır ve akım büyük ölçüde dalgalanır.
- Kaynak tabancasının nozulu veya elektrot hasar görür, bu da eşit olmayan gaz akışına neden olur.
- Gaz arz basıncı kararsızdır veya gaz kalitesi iyi değildir (örneğin, çok fazla oksijen, argon safsızlıkları).
- Kaynak akımı çok düşüktür veya ark düzgün ayarlanmamıştır.
Çözüm:
- Voltaj ve akımın sabit olduğundan emin olmak için kaynak gücü kaynağını kontrol edin.
- Hasarlı elektrotları veya nozulları kontrol edin ve değiştirin, iyi elektrot ve nozul klerensini koruyun.
- Verilen gazın saflığını sağlamak için gaz basıncını ve akış hızını kontrol edin.
- Kaynak akımını ve ark uzunluğunu normal çalışma aralığında olacak şekilde ayarlayın.
2. Kararsız kaynak eriyik havuzu, eşit olmayan kaynak dikişi meydana gelir
Neden Analizi:
- Çok yüksek veya çok düşük, erimiş havuzun stabilitesini etkileyebilir.
- Gaz akış hızı çok büyük veya çok küçüktür, bu da yetersiz gaz kapsamı ile sonuçlanır ve kaynak şeklini etkilemektedir.
- Kaynak meşalesi ile iş parçası arasındaki mesafe çok uzak veya çok yakındır, bu da kararsız bir arka neden olur.
Çözüm:
- Akım ve voltajı kaynak malzemesine ve plaka kalınlığına göre uygun şekilde ayarlayın.
- Tek tip gaz kapsamı sağlamak ve gaz deliklerini veya inklüzyonları önlemek için gaz akışını ayarlayın.
- Uygun ark uzunluğunu korumak için kaynak meşalesi ile iş parçası arasındaki mesafeyi ayarlayın.
3. Elektrot çok hızlı bir şekilde yıpranır veya yakılır.
Neden Analizi:
- Kaynak akımı çok yüksektir, bu da elektrotun aşırı ısınmasına neden olur.
- Yetersiz gaz akışı ve zayıf soğutma etkisi.
- Kaynak ortamında kirleticilerin (yağ, nem, vb.) Varlığı ark instabilitesine yol açar ve bu da elektrot aşınmasını arttırır.
Çözüm:
- Çok yüksek veya çok düşük önlemek için kaynak akımını kontrol edin ve ayarlayın.
- İyi soğutma etkisi sağlamak için gaz akışını artırın.
- Kaynak ortamını temiz tutun ve iş parçası yüzeyinin kirlenmesini önleyin.
4. Tıkanmış nozullar veya karbon yatakları
Neden Analizi:
- Yetersiz veya dengesiz gaz akışı, içinde karbon birikmesine yol açarnozul.
- Kaynak sırasında uygun olmayan akım veya aşırı ark uzunluğunun kullanılması, nozul üzerindeki yükü artırın.
- Kaynak malzemesinin kalitesi aşırı kurum veya safsızlıklar üretir.
Çözüm:
- Düzgün hava akışı sağlamak için nozulu düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin.
- Memenin aşırı ısınmasını önlemek için akım ve ark uzunluğunu ayarlayın.
- Safsızlıkların üretilmesini en aza indirmek için yüksek kaliteli kaynak malzemeleri kullanın.
5. Kaynak tabancası aşırı ısınma
Neden Analizi:
- Kaynak akımı çok yüksektir, bu da kaynak meşalesinin çok sık çalışmasına ve yeterli ısı dağılmasına neden olmaz.
- Kaynak işleminin aşırı kullanımı, kaynak meşalesi ısı dağılmasına neden olur.
- Kaynak tabancası soğutma sistemi (su soğutma veya hava soğutma gibi) arızası veya yeterince verimli değil.
Çözüm:
- Kaynak süresini ve frekansını kontrol edin, çok uzun süre sürekli çalışmaktan kaçının.
- Doğru çalışmayı sağlamak için meşale soğutma sistemini kontrol edin ve onarın.
- Aşırı ısınmayı önlemek için uygun akım ve kaynak parametrelerini kullanın. 6.
6. Gaz sızıntısı
Neden Analizi:
- Gazlı veya bozulmuş gaz boruları, bağlantı parçaları veya vanalar, gaz sızıntısına neden olur.
- Meşale bağlantı alanının zayıf sızdırmazlığı veya kaynak sırasında üretilen yüksek sıcaklıklar sızdırmazlık malzemesine zarar vermiştir.
Çözüm:
- Sıkı bağlantılar sağlamak için gaz borularını ve bağlantı parçalarını periyodik olarak denetleyin.
- Gaz sızıntısını önlemek için bozulmuş veya hasarlı contaları değiştirin.
- Yüksek sıcaklıklarda başarısız olmamasını sağlamak için uygun bir sızdırmazlık malzemesi kullanın.
7. Kaynak sırasında gözeneklilik
Neden Analizi:
- Gaz arzı kararsız veya saf değildir, bu da koruyucu gazın kaynağı tamamen kaplamamasına neden olur.
- Kaynak sırasında iş parçasının yüzeyinde yağ, nem veya diğer safsızlıkların varlığı erimiş havuzu kirletir.
- Kaynak akımı çok düşüktür, eksik erimiş havuza neden olur, gaz etkili bir şekilde kaçamaz.
Çözüm:
- Kararlı gaz arzı ve nitelikli gaz saflığı sağlayın.
- Yağ, nem veya diğer kirleticilerin olmamasını sağlamak için iş parçasının yüzeyini temizleyin.
- Gaz tıkanmasını önlemek için erimiş havuzun tamamen oluşturulduğundan emin olmak için akım ve kaynak parametrelerini ayarlayın.
8. Kaynağın yüzeyinde çatlaklar
Neden Analizi:
- Kaynak sırasında soğutma oranı çok hızlıdır, aşırı termal strese neden olur.
- Kaynak malzemesi ile taban malzemesi arasındaki zayıf uyumluluk veya kaynak malzemesinin uygunsuz seçimi.
- Yanlış kaynak işlemi (aşırı ısıtma veya eşit olmayan soğutma gibi).
Çözüm:
- Kaynak soğutma hızını kontrol edin. Termal stresi azaltmak için ön ısıtma veya ısı sonrası tedavi kullanılabilir.
- Uygun kaynak malzemesini seçin ve temel malzemeyle uyumlu olduğundan emin olun.
- Aşırı ısıtmayı veya eşit olmayan soğutmayı önlemek için kaynak işlemini ayarlayın.
.plazma meşaleKullanım sırasında genellikle kaynak akımı, gaz akışı, nozul ve elektrot bakımı, kaynak ortamı ve diğer faktörlerle ilgili birçok sorunla karşılaşabilir. Farklı sorunlar için, ayar ve onarmak için uygun önlemler almak, kaynak kalitesini etkili bir şekilde artırabilir ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilir.
Gönderme Zamanı:-28-2024 Kasım