Plazma Kaynak MeşalesiYüksek hassasiyetli kaynak işleri için etkili bir kaynak aracı olarak yaygın şekilde kullanılır. Çalışma prensibi yüksek sıcaklıkta ark ve gaz akışı olduğundan, kullanımında bazı sık karşılaşılan sorunlar ortaya çıkabilir. Aşağıda plazma kaynak torçlarıyla ilgili yaygın sorunların bir listesi ve bunların nasıl çözüleceği yer almaktadır:
1. Kaynak arkı kararsızlığı
Neden analizi:
- Kaynak güç kaynağının çıkışı kararsız ve akım büyük ölçüde dalgalanıyor.
- Kaynak tabancasının nozulu veya elektrodu hasar görmüş, bu da eşit olmayan gaz akışına neden oluyor.
- Gaz besleme basıncı dengesiz veya gaz kalitesi iyi değil (örn. çok fazla oksijen, argon kirliliği).
- Kaynak akımı çok düşük veya ark düzgün ayarlanmamış.
Çözüm:
- Gerilim ve akımın sabit olduğundan emin olmak için kaynak güç kaynağını kontrol edin.
- Hasarlı elektrotları veya nozülleri kontrol edin ve değiştirin, elektrot ve nozül açıklığını iyi tutun.
- Verilen gazın saflığından emin olmak için gaz basıncını ve akış hızını kontrol edin.
- Kaynak akımını ve ark uzunluğunu normal çalışma aralığında olacak şekilde ayarlayın.
2. Kararsız kaynak eriyik havuzu, düzensiz kaynak dikişi oluşur
Neden analizi:
- Yanlış ayarlanmış kaynak akımı, çok yüksek veya çok düşük, erimiş havuzun stabilitesini etkileyebilir.
- Gaz akış hızının çok büyük veya çok küçük olması, yetersiz gaz kapsamına neden olur ve kaynak şeklini etkiler.
- Kaynak torçu ile iş parçası arasındaki mesafe çok uzak veya çok yakın, bu da dengesiz bir ark oluşmasına neden oluyor.
Çözüm:
- Akım ve voltajı kaynak malzemesine ve levha kalınlığına göre uygun şekilde ayarlayın.
- Gaz akışını, eşit miktarda gaz kapsama alanı sağlayacak ve gaz deliklerini veya kalıntılarını önleyecek şekilde ayarlayın.
- Uygun ark uzunluğunu korumak için kaynak torçu ile iş parçası arasındaki mesafeyi ayarlayın.
3. Elektrot çok çabuk aşınmış veya yanmış.
Neden analizi:
- Kaynak akımı çok yüksek, bu da elektrotun aşırı ısınmasına neden oluyor.
- Yetersiz gaz akışı ve zayıf soğutma etkisi.
- Kaynak ortamında kirletici maddelerin (yağ, nem vb.) bulunması ark kararsızlığına yol açar ve bu da elektrot aşınmasını artırır.
Çözüm:
- Kaynak akımının çok yüksek veya çok düşük olmasını önlemek için kontrol edin ve ayarlayın.
- İyi soğutma etkisi sağlamak için gaz akışını artırın.
- Kaynak ortamını temiz tutun ve iş parçası yüzeyinin kirlenmesini önleyin.
4. Tıkalı püskürtme uçları veya karbon birikintileri
Neden Analizi:
- Yetersiz veya dengesiz gaz akışı, içeride karbon birikmesine neden olurmeme.
- Kaynak sırasında uygun olmayan akım kullanılması veya ark uzunluğunun fazla olması, nozul üzerindeki yükün artmasına neden olur.
- Kaynak malzemesinin kalitesi aşırı kurum veya kirlilik üretiyor.
Çözüm:
- Düzgün hava akışını sağlamak için memeyi düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin.
- Nozulun aşırı ısınmasını önlemek için akımı ve ark uzunluğunu ayarlayın.
- Kirlilik oluşumunu en aza indirmek için yüksek kaliteli kaynak malzemeleri kullanın.
5. Kaynak tabancasının aşırı ısınması
Neden analizi:
- Kaynak akımı çok yüksek, bu da kaynak torçunun çok sık çalışmasına ve yeterli ısı yayılımına neden olmuyor.
- Kaynak işleminin aşırı kullanılması, kaynak torçunun ısısının zamanında dağılmamasına neden olur.
- Kaynak tabancası soğutma sistemi (su soğutma veya hava soğutma gibi) arızalı veya yeterince verimli değil.
Çözüm:
- Kaynak süresini ve sıklığını kontrol edin, uzun süre sürekli çalışmaktan kaçının.
- Düzgün çalıştığından emin olmak için torç soğutma sistemini kontrol edin ve onarın.
- Aşırı ısınmayı önlemek için uygun akım ve kaynak parametrelerini kullanın. 6.
6. Gaz kaçağı
Neden Analizi:
- Gevşek veya bozulmuş gaz boruları, bağlantı parçaları veya vanalar, gaz sızıntısına neden olur.
- Torç bağlantı bölgesinin sızdırmazlığının zayıf olması veya kaynak sırasında oluşan yüksek sıcaklıklar, sızdırmazlık malzemesine zarar vermiştir.
Çözüm:
- Bağlantıların sıkı olduğundan emin olmak için gaz borularını ve bağlantı parçalarını periyodik olarak inceleyin.
- Gaz sızıntısını önlemek için aşınmış veya hasar görmüş contaları değiştirin.
- Yüksek sıcaklıklarda bozulmaması için uygun bir sızdırmazlık malzemesi kullanın.
7. Kaynak sırasında gözeneklilik
Neden analizi:
- Gaz beslemesi kararsız veya kirli, bu da koruyucu gazın kaynağı tamamen kaplayamamasıyla sonuçlanıyor.
- Kaynak sırasında iş parçasının yüzeyinde yağ, nem veya diğer yabancı maddelerin bulunması eriyik havuzunu kirletir.
- Kaynak akımının çok düşük olması, erimiş havuzun tamamlanmamış olmasına neden olur, gaz etkili bir şekilde kaçamaz.
Çözüm:
- İstikrarlı gaz tedariki ve nitelikli gaz saflığı sağlayın.
- İş parçasının yüzeyini yağ, nem veya diğer kirletici maddelerin olmadığından emin olmak için temizleyin.
- Gaz tıkanmasını önlemek için erimiş havuzun tamamen oluştuğundan emin olmak için akım ve kaynak parametrelerini ayarlayın.
8. Kaynak yüzeyindeki çatlaklar
Neden analizi:
- Kaynak sırasında soğuma hızı çok hızlıdır, bu da aşırı termal strese neden olur.
- Kaynak malzemesi ile ana malzeme arasındaki uyumsuzluk veya kaynak malzemesinin yanlış seçilmesi.
- Uygun olmayan kaynak işlemi (aşırı ısıtma veya eşit olmayan soğutma gibi).
Çözüm:
- Kaynağın soğuma hızını kontrol edin. Termal stresi azaltmak için ön ısıtma veya son ısıl işlem kullanılabilir.
- Uygun kaynak malzemesini seçin ve taban malzemesiyle uyumlu olduğundan emin olun.
- Aşırı ısınmayı veya eşit olmayan soğutmayı önlemek için kaynak işlemini ayarlayın.
plazma meşalekullanım sırasında genellikle kaynak akımı, gaz akışı, nozul ve elektrot bakımı, kaynak ortamı ve diğer faktörlerle ilgili birçok sorunla karşılaşılabilir. Farklı problemler için uygun önlemlerin alınması ve onarılması, kaynak kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilir.
Gönderim zamanı: 28 Kasım 2024