TC rulmanlarını kaplamak için plazma nasıl kullanılır?TC rulmanlar genellikle, özellikle iyi sızdırmazlık performansının gerekli olduğu çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan, kauçuk contalı sabit bilyalı rulmanları ifade eder. Bu ortama uzun süre maruz kalmak kaçınılmaz olarak aşınma ve korozyona neden olacaktır. Plazma, yüksek sertlikte, aşınmaya ve korozyona dayanıklı kaplama elde etmek amacıyla TC rulmanlarının içini eritmek ve kaplamak için kullanılır. Bu, değiştirme maliyetinden tasarruf sağlar.
Plazma kaplama teknolojisinin prensibi
Plazma kaplamaalaşım tozunun plazma arkı ile eritildiği ve yüksek performanslı bir kaplama oluşturmak üzere bir alt tabakanın yüzeyine püskürtüldüğü bir işlemdir. Kaplama ile alt tabaka arasında, alt tabakanın performansını önemli ölçüde artıran metalurjik bir bağın oluşmasıyla karakterize edilir.
TC rulman deliğinin plazma kaplaması öncesi hazırlık çalışması
Aşağıda, rulman deliklerinin performansının etkili bir şekilde onarılabilmesini veya iyileştirilebilmesini sağlamak amacıyla, proses akışını, teknik parametreleri, malzeme seçimini ve son işlem yöntemlerini kapsayan, TC rulman deliklerinin plazma kaplamasına yönelik eksiksiz bir çözüm seti yer almaktadır.
TC rulman kaplamasının amacı nedir?
1. Aşınmış veya aşınmış delik boyutlarını eski haline getirin ve doğruluğu artırın.
2. Delik yüzeyinin aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık performansını artırın.
3. Ağır çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için yatağın genel ömrünü uzatın.
Çözüm
1. Hazırlık
- Denetim ve değerlendirme:
- Rulman deliğinin boyutsal sapmasını tespit etmek ve onarım miktarını değerlendirmek için CMM'yi kullanın.
- Çalışma ortamını analiz edin ve iyileştirilecek deliğin performansını belirleyin (örneğin aşınma direnci, korozyon direnci, vb.).
- Yüzey ön işlemi:
- Yüzeydeki yağı, oksitlenmiş tabakayı ve korozyonu gidermek için yatak deliğini temizleyin.
- Deliğin yüzey pürüzlülüğünü arttırmak için kumlama veya işleme kullanın (Ra 6,3-12,5 mikron) ve kaplama yapışmasını iyileştirin.
Rulmanların çalışma koşullarına göre (yük, hız, sıcaklık gibi) uygun kaplama malzemesinin seçilmesi:
- Nikel bazlı alaşım tozu:
- Uygulanabilir sahne: yüksek sıcaklık, yüksek korozyon ortamı.
- Özellikler: aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, sertlik50-60 HRC.
- Kobalt bazlı alaşım tozu (örn. Stellite serisi):
- Senaryo: yüksek sıcaklık, yüksek yük ortamı.
- Özellikler: yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci, iyi darbe direnci, sertlik40-60 HRC.
- Demir bazlı alaşım tozu:
- Uygulama Senaryosu: Genel endüstriyel ekipman, ekonomik seçim.
- Özellikleri: orta derecede aşınma direnci, düşük maliyet.
3. Plazma kaplama işlemi
- Ekipman seçimi:
- Kaplama katmanının tekdüzeliğini sağlamak için yüksek hassasiyetli CNC plazma kaplama ekipmanını benimseyin.
- Sınırlı yatak iç çapına sahip iş parçalarına uygun, iç delik kaplaması için küçük bir nozül ile donatılmıştır.
- Proses parametreleri:
- Erime akımı: 80-120 A (malzemeye göre ayarlanmıştır).
- Erime hızı: 10-50 mm/dak.
- Gaz akışı: 15-20 L/dak (koruyucu gaz: argon).
- Erime kalınlığı: 0,5-2,0 mm, daha büyük miktarda katmanlı erimeyi onarın.
- Ara katman sıcaklık kontrolü: Alt tabakanın deformasyonuna yol açan ısı birikimini önlemek için 150 ° C'den fazla olmamalıdır.
- Eritme işlemi:
1. Erimenin homojenliğini sağlamak için iç deliğin merkezini eritme nozülüyle hizalanacak şekilde ayarlayın.
2. Tek biçimli bir metalurjik bağlama katmanı oluşturan taban katmanı.
3. Katmanlı kaplamanın kalınlığının tasarımına göre, her katman doğal soğutma veya yardımcı soğutma için tamamlanır.
4. Sonraki tedavi
- İşleme tedavisi:
- Kaplama tamamlandıktan sonra delik, boyut toleransının ve yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri (örn. Ra≤0,4 μm) karşıladığından emin olmak için iç taşlama veya hassas tornalama yoluyla tasarlanan boyuta göre işlenir.
- Isıl işlem (isteğe bağlı):
- Artık gerilimin neden olduğu çatlakları önlemek için kaynaşmış kaplama katmanının gerilim giderme ısıl işlemi.
- Kaplama denetimi:
- Sertlik testi: Kaplama yüzeyinin sertliği tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır (örn. 50-60 HRC).
- Tahribatsız muayene: Kaplamanın çatlak veya gözenek açısından ultrasonik veya manyetik parçacık testi.
- Yapışma mukavemeti testi: Kaplama ile ana malzeme arasındaki yapışma mukavemeti gereksinimleri karşılamalıdır (genellikle ≥30 MPa).
Plazma kaplamalı TC rulmanların avantajları
1. Maliyet etkinliği: Rulmanların yenileriyle değiştirilmesiyle karşılaştırıldığında plazma kaplama onarımı daha ucuzdur ve malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlar.
2. Performans iyileştirmesi: Kaplanmış malzemenin performansı orijinal malzemeden daha iyidir, bu da servis ömrünü uzatır.
3. İşlemin esnekliği: Rulmanların gerçek çalışma koşullarına göre farklı kaplama malzemeleri seçilebilir.
4. Yeniden kullanılabilir: rulmanlar hasardan sonra birçok kez onarılabilir.
TC Rulman Kaplamasında Nelere Dikkat Etmeliyiz?
1. Isı girişi kontrolü:
Kaplama işlemi sırasında taban malzemesinin aşırı ısınmasından kaçının; bu, yatağın deformasyonuna veya performansının düşmesine neden olabilir.
2. Boyutsal tolerans:
Kaplamadan sonra delik, tolerans dahilinde (örn. H7 veya H6 seviyesi) hassas bir şekilde işlenmelidir.
3. Çalışma ortamına uyum:
Rulmanın çalışma koşullarına (örn. sıcaklık, ortam) göre kaplama malzemesini ve proses parametrelerini optimize edin.
TC rulmanların plazma kaplaması için uygulama alanları
•Madencilik makineleri: Ağır yük aşınması nedeniyle rulman deliklerinin onarılması gerekiyor.
•Otomotiv endüstrisi: Dayanıklılığı artırmak için yüksek hassasiyetli rulmanların iç çaplarının onarılması.
•İnşaat makineleri: hidrolik sistemlerdeki rulmanların aşınma direncinin ve korozyon direncinin arttırılması.
•Genel endüstriyel ekipman: genel amaçlı rulmanların servis ömrünü uzatır.
Gönderim zamanı: 24 Aralık 2024