Kaplı TC yataklarına plazma nasıl kullanılır? TC rulmanları genellikle, özellikle iyi sızdırmazlık performansının gerekli olduğu yerlerde, çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan kauçuk contalı derin oluk bilyalı rulmanlara atıfta bulunur. Bu ortama uzun süreli maruz kalma kaçınılmaz olarak aşınma ve korozyona neden olacaktır. Plazma, yüksek sertlik aşınması ve korozyona dayanıklı kaplama elde etmek için TC yataklarının içine eritmek ve kaplamak için kullanılır. Bu, değiştirme maliyetinden tasarruf sağlar.
Plazma kaplama teknolojisi prensibi
Plazma kaplamasıbir alaşım tozunun bir plazma arkı tarafından eridiği ve yüksek performanslı bir kaplama oluşturmak için bir substratın yüzeyine püskürtüldüğü bir işlemdir. Kaplama ve substrat arasında bir metalurjik bağın oluşumu ile karakterizedir, bu da substratın performansını önemli ölçüde artırır.
TC yatak deliğinin plazma kaplamasından önce hazırlık çalışması
Aşağıda, yatak deliklerinin performansının etkin bir şekilde onarılabilmesini veya artırılabilmesini sağlamak için TC rulman deliklerinin plazma kaplaması için tam bir çözüm seti, işlem akışını, teknik parametreleri, malzeme seçimi ve tedavi sonrası yöntemleri kapsamaktadır.
TC kaplamanın amacı nedir?
1. Yıpranmış veya aşınmış delik boyutlarını geri yükleyin ve doğruluğu artırın.
2. Deli yüzeyinin aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık performansını arttırın.
3. Şiddetli çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için yatağın genel ömrünü iyileştirin.
Çözüm
1. Hazırlık
- İnceleme ve değerlendirme:
- Yatak deliğinin boyutsal sapmasını tespit etmek ve onarım miktarını değerlendirmek için CMM kullanın.
- Çalışma ortamını analiz edin ve geliştirilecek deliğin performansını belirleyin (örneğin aşınma direnci, korozyon direnci vb.).
- Yüzey Ön Tedavi:
- Yağı, oksitlenmiş tabakayı ve yüzeydeki korozyonu gidermek için yatak deliğini temizleyin.
- deliğin yüzey pürüzlülüğünü artırmak için kumlama veya işleme kullanın (RA 6.3-12.5 μm) ve kaplama yapışmasını iyileştirin.
Uygun kaplama malzemesini seçmek için rulmanların çalışma koşullarına (yük, hız, sıcaklık gibi) göre:
- Nikel bazlı alaşım tozu:
- Uygulanabilir sahne: Yüksek sıcaklık, yüksek korozyon ortamı.
-özellikler: aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, sertlik50-60 HRC.
- Kobalt bazlı alaşım tozu (örneğin Stellite Serisi):
- Senaryo: Yüksek sıcaklık, yüksek yük ortamı.
- Özellikler: Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, iyi darbe direnci, sertlik40-60 HRC.
- Demir bazlı alaşım tozu:
- Uygulama senaryosu: Genel endüstriyel ekipman, ekonomik seçim.
- Özellikler: Orta aşınma direnci, düşük maliyet.
3. Plazma kaplama işlemi
- Ekipman seçimi:
- Kaplama tabakasının homojenliğini sağlamak için yüksek hassasiyetli CNC plazma kaplama ekipmanlarını benimseyin.
- Sınırlı yatak iç çapları olan iş parçaları için uygun, iç delik kaplaması için küçük bir nozul ile donatılmıştır.
- Proses parametreleri:
- Erime akımı: 80-120 A (malzemeye göre ayarlanmıştır).
- Erime hızı: 10-50 mm/dakika.
- Gaz akışı: 15-20 l/dk (koruyucu gaz: argon).
- Erime kalınlığı: 0.5-2.0 mm, daha fazla miktarda katmanlı erime onarın.
- Substratın deformasyonuna yol açan ısı birikimini önlemek için ara katman sıcaklık kontrolü: 150 ° C'den fazla değil.
- Erime süreci:
1. Erime homojenliğini sağlamak için erime nozuluna hizalanacak şekilde iç deliğin merkezini ayarlayın.
2. Dip tabakası, tek tip bir metalurjik bağlanma tabakası oluşturur.
3. Katmanlı kaplamanın kalınlığının tasarımına göre, her tabaka doğal soğutma veya yardımcı soğutma için tamamlanır.
4. Sonraki tedavi
- İşleme Tedavisi:
- Kaplama tamamlandıktan sonra, delik, boyutsal tolerans ve yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri karşılamasını sağlamak için dahili taşlama veya hassas dönüş ile tasarlanan boyuta işlenir (örn. RA≤0.4 μm).
- Isıl işlem (isteğe bağlı):
- STRESS RESSİ KONURUM STRESİNDE ÇAĞRILARI ÖNLEMEK İÇİN SÜRÜMCÜ YÜKSELLİK KAPALANMASI.
- Kaplama muayenesi:
- Sertlik testi: Kaplama yüzeyinin sertliği tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır (örn. 50-60 HRC).
- Tahribatsız Test: Çatlaklar veya gözenekler için kaplamanın ultrasonik veya manyetik parçacık testi.
- Bağlama mukavemeti testi: Kaplama ve taban malzeme arasındaki bağlanma mukavemeti gereksinimleri karşılamalıdır (genellikle ≥30 MPa).
Plazma kaplama TC yataklarının avantajları
1. Maliyet etkinliği: Yatakların yenileriyle değiştirilmesiyle karşılaştırıldığında, plazma kaplama onarımı daha ucuzdur ve malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlar.
2. Performans Geliştirme: Kaplanmış malzemenin performansı, hizmet ömrünü uzatan orijinal malzemeden daha iyidir.
3. İşlem esnekliği: Rulmanların gerçek çalışma koşullarına göre farklı kaplama malzemeleri seçilebilir.
4. Yeniden kullanılabilir: Rulmanlar hasardan sonra birçok kez onarılabilir.
TC taşıyan kaplamaya dikkat etmek için neye ihtiyacımız var?
1. Isı giriş kontrolü:
Kaplama işlemi sırasında taban malzemesinin aşırı ısınmasından kaçının, bu da yatağın deformasyonuna veya performans bozulmasına yol açabilir.
2. Boyutlu Tolerans:
Kaplamadan sonra delik, tolerans içinde (örn. H7 veya H6 seviyesi) hassas bir şekilde işlenmelidir.
3. Çalışma ortamına uyum:
Kaplama malzemesini ve işlem parametrelerini rulmanın çalışma koşullarına (örn. Sıcaklık, ortam) göre optimize edin.
TC yataklarının plazma kaplaması için uygulama alanları
•Madencilik Makineleri: Ağır yük aşınması nedeniyle rulman deliklerinin onarılması gerekir.
•Otomotiv endüstrisi: Dayanıklılığı artırmak için yüksek hassasiyetli yatakların deliğinin onarılması.
•İnşaat makineleri: Hidrolik sistemlerde rulmanların aşınma direncinin ve korozyon direncinin arttırılması.
•Genel endüstriyel ekipman: Genel amaçlı rulmanların servis ömrünü uzatın.
Gönderme Zamanı: Aralık-24-2024