Petrol sektöründe plazma kaplama teknolojisinin uygulanması, ekipmanın servis ömrünü uzatmak ve bakımı azaltmak için ekipmanın aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık direncini artırabildiği için giderek daha yaygın hale geliyor. maliyet. Petrol endüstrisindeki plazma kaplama teknolojisinin ana uygulamalarından bazıları aşağıdadır:
1. Petrol Sondaj Ekipmanlarının Korunması
Petrol sondaj işlemi sırasında, matkap bitleri, matkap boruları ve sondaj aletleri gibi ekipmanlar, ciddi aşınma, korozyon ve yorgunlukla karşılaşan yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve karmaşık jeolojik koşullara tabi tutulur. Plazma kaplama teknolojisi yoluyla, aşınmaya dirençli ve korozyona dirençli bir alaşım kaplama, bu ekipmanların yüzeyine kaplanabilir, bu da anti-giyim ve korozyon önleme yeteneklerini önemli ölçüde geliştirir. Örnek:
● Petrol matkabı bitleri
1.Tricone matkap ucu
Tricone matkap ucu, dişlerin yüzeyinde dişleri veya karbür dişleri olan üç konik haddeleme dişinden oluşan yaygın bir haddeleme kesme matkabı ucu türüdür. Çalışma prensibi, dişleri döndürmek ve yuvarlamaktır, böylece dişlerin yüzeyindeki dişler zemini keser, sıkar ve öğütür.
2.pdc matkap ucu
PDC bitleri, bir kesme elemanı olarak bir tungsten alaşım matrisi ile birleştirilmiş sentetik polikristalin elmas (çok sert ve aşınmaya dayanıklı) olan polikristalin elmas kompozit (PDC) kullanan matkaplardır. PDC biti sabit bir kesme elemanı vasıtasıyla doğrudan yere girer.
Petrol matkap bitleri yüksek sürtünme altında giyilmeye eğilimlidir ve kaplanmış karbür servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir.
● Çamur pompası parçaları
Çamur pompası yedek parçaları çapraz baş
Çamur pompası, yağ delme işleminde sondaj sıvısı (çamur) taşımak için kullanılan temel ekipmandır ve çapraz başlık, çamur pompasında güç taşımak ve iletmek için önemli aksesuarlardan biridir. Ana rolü, çamur pompasındaki krank milinin döner hareketini, pistonu çamur pompalamak için sürdürmek için pistonun pistonlu doğrusal hareketine dönüştürmektir. Bu nedenle, çamur pompasının çalışmasındaki çapraz başlık, çamur pompasının çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen mekanik iletimde merkezi bir rol oynar.
Çamur pompalarının çalışma koşulları serttir, güçlü korozyon ve ovma etkileri ile plazma kaplaması korozyonunu ve ovma direncini artırabilir.
2. Petrol boru hattının korozyon korunması
Petrol boru hattı uzun süre çalıştığında, özellikle deniz ortamında veya asit gazı ortamında sıvının korozyonuna ve aşınmasına tabidir, korozyon problemi özellikle ciddidir. Plazma kaplaması, boru hattının korozyonunu önemli ölçüde azaltabilen, hizmetini uzatabilen boru hattının iç ve dış duvarları için nikel bazlı alaşım, kobalt bazlı alaşım gibi bir korozyona dirençli kaplamalar tabakası sağlayabilir. yaşam ve bakım ve değiştirme maliyetini azaltın.
3. Valf ve pompa koruması
Petrol endüstrisindeki vanalar ve pompalar, sıvı taşıma ve kontrol için yaygın olarak kullanılır ve hidrojen sülfür, karbon dioksit ve diğer aşındırıcı gazlar içeren aşındırıcı gazlar veya sıvılarla temas etmesi nedeniyle korozyon, aşınma ve başarısızlığa eğilimlidir. Plazma kaplaması, valflerin sızdırmazlık yüzeylerinde ve pompaların anahtar bileşenlerinde korozyon ve dayanıklı kaplamalar giyebilir, böylece bu cihazların güvenilirliğini artırabilir. Örnekler:
2. Kapı valfi
Plazma kaplaması, sızdırmazlık yüzeylerinin aşınma ve korozyon direncini artırabilir.
● Pompa şaftları ve pervaneler
pervane
Çimentolu karbürün füzyon kaplaması aşınma ve yıpranmayı etkili bir şekilde yavaşlatabilir.
4. Yağ geri kazanım ekipmanlarının yüzey güçlendirilmesi
Yağ ekstraksiyonu sırasında ekipman, özellikle kum, su veya asit içeren yağ kuyusu koşulları altında yağ kuyusu ortamıyla sık sık temasa sahiptir ve ekipman aşınması ve korozyonu ciddi sorunlardır. Plazma kaplama teknolojisi, yağ üretim çubuklarının, boruların, pompaların ve diğer ekipmanların yüzeyini güçlendirmek, aşınma ve korozyon direnclerini önemli ölçüde iyileştirmek için kullanılabilir. Özellikle ağır yağ veya yüksek sıcaklık yağ kuyularında, plazma kaplama malzemesi seçimi, yüksek sıcaklık korozyonu ve ovma ile başa çıkmak için hedeflenebilir.
5. Deniz ortamında korozyonu önleyin
Offshore petrol sondaj ve üretimi sürecinde, ekipman uzun süre yüksek nem ve tuzlu deniz ortamına maruz kalır, bu da korozyon başarısızlığına çok eğilimlidir. Plazma kaplama teknolojisi, özellikle denizaltı wellhead ekipmanı, petrol boru hatları ve açık deniz platformlarının diğer temel ekipmanları için, plazma kaplama, güvenilirliklerini önemli ölçüde artırabilir.
6. Yüksek sıcaklık koruması
Petrol rafine işleminde, birçok ekipmanın yüksek sıcaklık ortamında çalıştırılması gerekir ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplama termal oksidasyonu ve yüksek sıcaklık korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, reaktörler, ısı eşanjörleri ve rafinerilerdeki diğer ekipmanlar, yüksek sıcaklıklar nedeniyle malzeme arızasına duyarlıdır ve ekipmanın yüksek sıcaklık direncini iyileştirmek için plazma kaplama ile nikel ve kobalt bazlı alaşımlar gibi kaplamalar ilave edilebilir.
7. Ekipmanın onarımı ve yeniden üretilmesi
Uzun süreli kullanım nedeniyle petrol ekipmanlarının aşınması ve korozyonu plazma kaplaması ile onarılabilir. Bu sadece ekipmanın boyutunu ve şeklini geri yüklemekle kalmaz, aynı zamanda hizmette tutmak için yüzey özelliklerini de geliştirir. Örneğin, pompa muhafazaları ve valf gövdeleri gibi anahtar bileşenler, toplam değiştirme ihtiyacından kaçınarak ve bakım maliyetlerini azaltarak plazma kaplaması ile onarılabilir.
Özetlemek
Plazma kaplama teknolojisiÜzerine aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamalar uygulayarak petrol endüstrisindeki temel ekipmanın hizmet ömrünü ve güvenilirliğini etkili bir şekilde geliştirir. Petrol delme, üretim, ulaşım, rafine etme ve petrol endüstrisinin diğer yönlerinde yaygın olarak kullanılmakta ve petrol şirketlerinin ekonomik verimliliği artırmasına ve ekipman bakım maliyetlerini azaltmasına yardımcı olmaktadır.
Gönderme: 15-2024 Ekim