Petrol endüstrisinde plazma kaplama teknolojisinin uygulanması, ekipmanın ömrünü uzatacak ve bakım masraflarını azaltacak şekilde ekipmanın aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık direncini iyileştirebildiği için giderek daha yaygın hale geliyor. maliyet. Petrol endüstrisindeki plazma kaplama teknolojisinin başlıca uygulamalarından bazıları şunlardır:
1. Petrol sondaj ekipmanlarının korunması
Petrol sondaj işlemi sırasında matkap uçları, sondaj boruları ve sondaj aletleri gibi ekipmanlar yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve karmaşık jeolojik koşullara maruz kalarak ciddi aşınma, korozyon ve yorulma ile karşı karşıya kalır. Plazma kaplama teknolojisi sayesinde, bu ekipmanların yüzeyine aşınmaya ve korozyona dayanıklı bir alaşım kaplama kaplanabilir, bu da onların aşınma ve korozyon önleme özelliklerini önemli ölçüde artırır. Örnek:
●Yağ Matkap Uçları
1.Tricone Matkap Ucu
Tricone Matkap Ucu, dişlerin yüzeyinde dişler veya karbür dişler bulunan üç konik haddeleme dişinden oluşan yaygın bir haddeleme kesme matkap ucu türüdür. Çalışma prensibi, dişlerin döndürülmesi ve yuvarlanması, böylece dişlerin yüzeyindeki dişlerin zemini kesmesi, sıkıştırması ve taşlamasıdır.
2.PDC Matkap Ucu
PDC uçları, kesme elemanı olarak bir tungsten alaşım matrisi ile birleştirilmiş sentetik bir çok kristalli elmas (çok sert ve aşınmaya dayanıklı) olan çok kristalli elmas kompoziti (PDC) kullanan matkaplardır. PDC ucu, sabit bir kesme elemanı aracılığıyla doğrudan zemine kırılır.
Yağlı matkap uçları yüksek sürtünme altında aşınmaya eğilimlidir ve kaplamalı karbür, bunların hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.
●Çamur pompası parçaları
Çamur pompası yedek parçaları çaprazkafa
Çamur pompası, petrol sondajı sürecinde sondaj sıvısını (çamur) taşımak için kullanılan temel ekipmandır ve çapraz kafa, çamur pompasında gücün taşınması ve iletilmesi için önemli aksesuarlardan biridir. Ana rolü çamur pompasındaki krank milinin dönme hareketini pistonun ileri geri doğrusal hareketine dönüştürerek çamuru pompalamak üzere pistonu tahrik etmektir. Bu nedenle çamur pompasının çalışmasındaki çaprazkafa, çamur pompasının çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen mekanik aktarımda merkezi bir rol oynar.
Çamur pompalarının çalışma koşulları zorludur; güçlü korozyon ve aşındırma etkileri nedeniyle, plazma kaplama korozyon ve aşınma direncini artırabilir.
2. Petrol boru hattının korozyona karşı korunması
Petrol boru hattı uzun süre çalıştığında, özellikle deniz ortamında veya asit gazı ortamında akışkanın korozyonuna ve aşınmasına maruz kalır, korozyon sorunu özellikle ciddidir. Plazma kaplama, boru hattının iç ve dış duvarları için nikel bazlı alaşım, kobalt bazlı alaşım vb. Gibi korozyona dayanıklı kaplamalardan oluşan bir katman sağlayabilir; bu, boru hattının korozyonunu önemli ölçüde azaltabilir, hizmetini uzatabilir ömrünü uzatır ve bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
3. Vana ve pompa koruması
Petrol endüstrisindeki vanalar ve pompalar, sıvı taşıma ve kontrolü için yaygın olarak kullanılmaktadır ve aşındırıcı gazlar veya hidrojen sülfür, karbon dioksit ve diğer aşındırıcı gazlar içeren sıvılarla temas nedeniyle korozyona, aşınmaya ve arızaya eğilimlidir. Plazma kaplama, vanaların ve pompaların ana bileşenlerinin sızdırmazlık yüzeyleri üzerinde korozyona ve aşınmaya dayanıklı kaplamalar oluşturarak bu cihazların güvenilirliğini artırabilir. Örnekler:
2. Sürgülü vana
Plazma kaplama, sızdırmazlık yüzeylerinin aşınma ve korozyon direncini artırabilir.
●Pompa milleri ve çarkları
çarklar
Semente karbürün füzyon kaplaması aşınma ve yıpranmayı etkili bir şekilde yavaşlatabilir.
4. Petrol Geri Kazanım Ekipmanlarının Yüzey Güçlendirilmesi
Petrol çıkarma sırasında ekipman, özellikle kum, su veya asit içeren petrol kuyuları koşullarında petrol kuyusu ortamıyla sık sık temas halindedir ve ekipmanın aşınması ve korozyonu ciddi sorunlardır. Plazma kaplama teknolojisi, petrol üretim çubuklarının, borularının, pompalama pompalarının ve diğer ekipmanların yüzeyini güçlendirmek, aşınma ve korozyon direncini önemli ölçüde artırmak için kullanılabilir. Özellikle ağır petrol veya yüksek sıcaklıktaki petrol kuyularında, yüksek sıcaklıktaki korozyon ve aşınmayla başa çıkmak için plazma kaplama malzemesi seçimi hedeflenebilir.
5. Deniz ortamında korozyonu önleyin
Açık denizde petrol sondajı ve üretimi sürecinde ekipman, korozyon arızasına çok yatkın olan yüksek nem ve tuzlu deniz ortamına uzun süre maruz kalır. Plazma kaplama teknolojisi, özellikle denizaltı kuyu başı ekipmanı, petrol boru hatları ve açık deniz platformlarının diğer önemli ekipmanları için ekipmanın yüzeyine deniz suyu korozyonuna dayanıklı kaplamalar uygulayarak deniz suyu korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir; plazma kaplama bunların güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir.
6. Yüksek sıcaklık koruması
Petrol rafine etme işleminde birçok ekipmanın yüksek sıcaklıkta çalıştırılması gerekir ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplama, termal oksidasyonu ve yüksek sıcaklıkta korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, rafinerilerdeki reaktörler, ısı eşanjörleri ve diğer ekipmanlar, yüksek sıcaklıklardan dolayı malzeme arızalarına karşı hassastır ve ekipmanın yüksek sıcaklık direncini arttırmak için plazma kaplama yoluyla nikel ve kobalt bazlı alaşımlar gibi kaplamalar eklenebilir.
7. Ekipmanın onarımı ve yeniden imalatı
Petrol ekipmanlarının uzun süreli kullanıma bağlı aşınma ve korozyonu plazma kaplama ile onarılabilmektedir. Bu sadece ekipmanın boyutunu ve şeklini eski haline getirmekle kalmaz, aynı zamanda onu hizmette tutmak için yüzey özelliklerini de geliştirir. Örneğin, pompa gövdeleri ve valf gövdeleri gibi önemli bileşenler, plazma kaplamayla onarılabilir, böylece tamamen değiştirme ihtiyacı ortadan kalkar ve bakım maliyetleri azalır.
Özetle
Plazma kaplama teknolojisiPetrol endüstrisindeki önemli ekipmanların üzerine aşınmaya, korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamalar uygulayarak servis ömrünü ve güvenilirliğini etkili bir şekilde artırır. Petrol sondajı, üretimi, nakliyesi, rafinerisi ve petrol endüstrisinin diğer yönlerinde yaygın olarak kullanılmakta ve petrol şirketlerinin ekonomik verimliliği artırmasına ve ekipman bakım maliyetlerini azaltmasına yardımcı olmaktadır.
Gönderim zamanı: 15 Ekim 2024