Plazma ark kaynağı (pençe)Termal püskürtme, fonksiyon ve uygulamada benzerlikleri paylaşan, ancak süreç, malzeme, ekipman ve sonuçlarda önemli farklılıkları olan malzeme yüzey hazırlığı için kullanılan teknolojilerdir.

İki teknoloji arasındaki temel benzerlikler ve farklılıklar aşağıdadır:

Ana Benzerlikler

1. Uygulama alanları

- Yüzey Geliştirme: Her ikisi de malzeme yüzeylerinin aşınmasını, korozyonunu ve ısı direncini iyileştirmek için kullanılır ve havacılık, otomotiv üretimi, enerji ve ağır makinelerde yaygın olarak kullanılır.

- Malzeme aralığı: Her iki teknoloji de metaller, seramikler ve kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde kullanılabilir.

2. Amaç

- Hizmet ömrünün uzatılması: alt tabakanın yüzeyine koruyucu bir katman ekleyerek parçaların servis ömrünü uzatma.

- Onarım ve Yenileme: Orijinal işlevlerine ve performanslarına geri yüklemek için yıpranmış parçaları onarmak için kullanılabilir.

3. Yüzey modifikasyonu: Her ikisi de yüzeyin kimyasal bileşimini ve yapısını değiştirerek bir malzemenin performansını artırmak için kullanılabilir.

Ana farklılıklar

1. Süreç prensibi

- Plazma ark kaplama kaynağı (pençe)

- Isı kaynağı: Isı kaynağı olarak bir elektrik ark kullanılarak, plazma arkı tarafından yüksek sıcaklıklar üretilir, bu da kaplama malzemesinin temel malzemeye erimesine ve birikmesine neden olur.

- Çalışma modu: Kaplama malzemesi genellikle temel malzemenin yüzeyinde erime yoluyla katı bir metalurjik bağlanma tabakası oluşturan kaynak teli veya kaynak tozu biçimindedir.

- Proses: Plazma arkı, taban malzemesinin yüzeyini erime noktasına lokal olarak ısıtır ve kaplama malzemesi, katı bir füzyon tabakası oluşturmak için taban malzemesi ile metalurjik olarak reaksiyona girer.

- Püskürtme (termal püskürtme)

-Isı kaynağı: Püskürtülen malzemeyi erimiş veya yarı-ılımlı bir duruma ısıtmak için alev, elektrik arkı veya plazma kullanarak.

- Çalışma modu: Genellikle toz veya tel şeklinde sprey malzemesi, mekanik olarak bağlı bir erimiş malzeme tabakası oluşturmak için yüksek hızda bir hava akımı ile substratın yüzeyine püskürtülür.

- Proses: Malzeme, püskürtme işlemi sırasında bir kaplama oluşturmak için hızla soğutur ve katılaşır, ancak substrat ile bağ metalurjik yerine öncelikle mekaniktir.

2. Malzeme ve kaplama özellikleri

- Plazma ark kaynağı (pençe)

- Malzeme seçimi: Genellikle metal malzemeler ve alaşımlar için kullanılan kaynak teli, kaynak tozu ve diğer malzemeler için uygundur.

- Kaplama özellikleri: Mükemmel mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahip metalurjik bağlanma, yoğun ve güçlü kaplama oluşturun.

- Kaplama Kalınlığı: Birkaç milimetreden birkaç milimetre arasında değişen kalın kaplamalar oluşabilir.

- Termal püskürtme ** ** Termal püskürtme

- Malzeme Seçimi: Tozlar veya teller için malzeme türleri metaller, seramikler, plastikler vb.

- Kaplama özellikleri: Mekanik bir bağ oluşturur, kaplama daha az yoğundur, ancak substratın doğasını değiştirmeden işlenebilir.

- Kaplama Kalınlığı: Kaplama genellikle incedir, genellikle birkaç mikron ve birkaç milimetre arasında.

3. Süreç koşulları

- Plazma ark kaynağı (pençe)

- Sıcaklık kontrolü: Arc sıcaklığının kesin kontrolü gereklidir, genellikle birkaç bin santigrat dereceye kadar yüksek çalışma sıcaklıklarında.

- Çevresel Gereksinimler: Malzeme oksidasyonunu ve kontaminasyonunu önlemek için genellikle argon gibi koruyucu bir gaz ortamında gerçekleştirilir.

- Püskürtme (termal püskürtme) **

- Sıcaklık kontrolü: Daha düşük sıcaklıklarda püskürtme, yüzlerce ila binlerce santigrat derecesi arasında değişen sıcaklıklarla atmosferik ortamlarda gerçekleştirilebilir.

- Çevre gereksinimleri: Daha düşük çevresel gereksinimler, daha fazla işlem esnekliğine sahip açık ortamlarda çalıştırılabilir.

4. Ekipman ve maliyetler

- Plazma ark kaynağı (pençe)

-Ekipman karmaşıklığı: Ekipman daha karmaşıktır, yüksek hassasiyetli kontrol sistemi ve profesyonel operatörler, daha yüksek ekipman ve bakım maliyetleri gerektirir.

-Maliyet: Yüksek katma değerli uygulamalar için uygun olan daha yüksek başlangıç ​​yatırım ve işletme maliyetleri.

- Püskürtme (termal püskürtme)

- Ekipman karmaşıklığı: nispeten basit ekipman, esnek çalışma, düşük bakım maliyetleri.

- Maliyet: Nispeten düşük, geniş alan tedavisi ve çeşitli substratların yüzey kaplaması için uygundur.

5. Uygulama alanları ve sınırlamalar

- Plazma ark kaynağı (pençe)

- Uygulama alanları: Motor parçaları, türbin bıçakları, vb. Gibi yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci gerektiren parçalar için uygundur. Sınırlamalar: Karmaşıklık ve maliyet nedeniyle yüksek değer ve kritik parçalar için kullanılır.

- Sınırlamalar: Esas olarak yüksek değer ve kritik parçaların yüzey güçlendirilmesi için kullanılan ekipmanın karmaşıklığı ve maliyeti ile sınırlıdır.

- Püskürtme (termal püskürtme)

-Uygulama: Boru anti-korozyon, makine parçalarının yüzey onarımı gibi büyük yüzey işlemi için uygundur. Sınırlamalar: Kaplamanın mekanik olarak bağlanması nedeniyle, esas olarak yüksek değer ve kritik parçaların yüzey güçlendirilmesi için kullanılır.

- Sınırlamalar: Kaplama mekanik olarak bağlandığından, kaplama mukavemeti ve aşınma direnci düşüktür ve yüksek bağlanma mukavemeti gerektirmeyen uygulamalar için uygundur.

Çözüm

Plazma ark kaplama kaynağı ve püskürtme teknolojilerinin yüzey işleminde kendi avantajları vardır. Plazma ark kaplaması, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için uygundur, esneklik ve maliyet etkinliği açısından püskürtülür. Teknoloji seçimi, belirli uygulama gereksinimlerine, maliyet bütçesine ve istenen performans özelliklerine bağlıdır.