Plazma Ark Kaynağı (PAW)ve Termal Püskürtme, malzeme yüzeyi hazırlığı için kullanılan, işlev ve uygulama açısından benzerlikleri paylaşan ancak süreç, malzeme, ekipman ve sonuçlar açısından önemli farklılıklara sahip teknolojilerdir.
Aşağıda iki teknoloji arasındaki temel benzerlikler ve farklılıklar verilmiştir:
Ana benzerlikler
– Yüzey İyileştirme: Her ikisi de malzeme yüzeylerinin aşınma, korozyon ve ısı direncini iyileştirmek için kullanılır ve havacılık, otomotiv imalatı, enerji ve ağır makinelerde yaygın olarak kullanılır.
– Malzeme aralığı: Her iki teknoloji de metaller, seramikler ve kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir.
2. Amaç
– Hizmet ömrünün uzatılması: Alt tabakanın yüzeyine koruyucu bir katman eklenerek parçaların hizmet ömrünün uzatılması.
– Onarım ve yenileme: Aşınmış parçaları onarmak ve bunları orijinal işlevlerine ve performanslarına geri döndürmek için kullanılabilir.
3. Yüzey Modifikasyonu: Her ikisi de yüzeyin kimyasal bileşimini ve yapısını değiştirerek bir malzemenin performansını artırmak için kullanılabilir.
Ana farklar
1. Süreç prensibi
- Plazma Ark Kaplama Kaynağı (PAW)
– Isı kaynağı: Isı kaynağı olarak bir elektrik arkı kullanıldığında, plazma arkı tarafından yüksek sıcaklıklar üretilir ve kaplama malzemesinin erimesine ve ana malzeme üzerinde birikmesine neden olur.
– Çalışma modu: Kaplama malzemesi genellikle kaynak teli veya kaynak tozu formunda olup, erime yoluyla ana malzemenin yüzeyinde katı bir metalurjik bağlama tabakası oluşturur.
– Proses: Plazma arkı, baz malzemenin yüzeyini lokal olarak erime noktasına kadar ısıtır ve kaplama malzemesi, katı bir füzyon katmanı oluşturmak için baz malzeme ile metalurjik olarak reaksiyona girer.
- Püskürtme (Termal Püskürtme)
– Isı kaynağı: Püskürtülen malzemeyi erimiş veya yarı erimiş duruma ısıtmak için alev, elektrik arkı veya plazma kullanılması.
– Çalışma Modu: Genellikle toz veya tel formundaki püskürtme malzemesi, mekanik olarak bağlanmış bir erimiş malzeme tabakası oluşturmak üzere yüksek hızlı bir hava akımı ile alt tabakanın yüzeyine püskürtülür.
– Proses: Malzeme, bir kaplama oluşturmak için püskürtme işlemi sırasında hızla soğur ve katılaşır, ancak alt tabaka ile olan bağ, metalurjik olmaktan ziyade esas olarak mekaniktir.
2. Malzeme ve kaplama özellikleri
- Plazma Ark Kaynağı (PAW)
– Malzeme seçimi: Kaynak teli, kaynak tozu ve diğer malzemeler için uygundur, genellikle metal malzemeler ve alaşımlar için kullanılır.
– Kaplama Özellikleri: Mükemmel mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahip, metalurjik bağlanma, yoğun ve güçlü kaplama oluşturur.
– Kaplama kalınlığı: Birkaç milimetreden birkaç on milimetreye kadar kalın kaplamalar oluşturulabilir.
- Termal Püskürtme** **Termal Püskürtme
– Malzeme Seçimi: Tozlar veya teller için malzeme türleri arasında metaller, seramikler, plastikler vb. bulunur.
– Kaplama Özellikleri: Mekanik bir bağ oluşturur, kaplamanın yoğunluğu daha azdır ancak alt tabakanın doğasını değiştirmeden işlenebilir.
– Kaplama kalınlığı: Kaplama genellikle incedir, genellikle birkaç on mikron ile birkaç milimetre arasındadır.
3. Proses koşulları
- Plazma Ark Kaynağı (PAW)
– Sıcaklık kontrolü: Genellikle birkaç bin santigrat dereceye varan yüksek çalışma sıcaklıklarında ark sıcaklığının hassas kontrolü gerekir.
– Çevresel gereklilikler: Malzemenin oksidasyonunu ve kirlenmesini önlemek için genellikle argon gibi koruyucu bir gaz ortamında gerçekleştirilir.
- Püskürtme (Termal Püskürtme)**
– Sıcaklık kontrolü: Daha düşük sıcaklıklarda püskürtme, yüzlerce ila binlerce santigrat derece arasında değişen sıcaklıklara sahip atmosferik ortamlarda gerçekleştirilebilir.
– Çevresel Gereksinimler: Daha düşük çevresel gereksinimler, daha fazla proses esnekliği ile açık ortamlarda çalıştırılabilir.
4. Ekipman ve maliyetler
- Plazma Ark Kaynağı (PAW)
– Ekipman karmaşıklığı: Ekipman daha karmaşıktır, yüksek hassasiyetli kontrol sistemi ve profesyonel operatörler gerektirir, daha yüksek ekipman ve bakım maliyetleri gerektirir.
– Maliyet: Daha yüksek ilk yatırım ve işletme maliyetleri, katma değeri yüksek uygulamalara uygundur.
- Püskürtme (Termal Püskürtme)
– Ekipman karmaşıklığı: nispeten basit ekipman, esnek çalışma, düşük bakım maliyetleri.
– Maliyet: nispeten düşük, geniş alan işleme ve çeşitli yüzeylerin yüzey kaplaması için uygundur.
5. Uygulama alanları ve sınırlamalar
- Plazma Ark Kaynağı (PAW)
– Uygulama alanları: Motor parçaları, türbin kanatları vb. gibi yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci gerektiren parçalar için uygundur. Sınırlamalar: Karmaşıklık ve maliyet nedeniyle yüksek değerli ve kritik parçalar için kullanılır.
– Sınırlamalar: Temel olarak yüksek değerli ve kritik parçaların yüzeyini güçlendirmek için kullanılan ekipmanın karmaşıklığı ve maliyeti ile sınırlıdır.
- Püskürtme (Termal Püskürtme)
– Uygulama: Boru korozyonu, makine parçalarının yüzey onarımı vb. gibi geniş yüzey işlemleri için uygundur. Sınırlamalar: Kaplamanın mekanik olarak yapıştırılması nedeniyle esas olarak yüksek değerli ve kritik parçaların yüzeyini güçlendirmek için kullanılır. .
– Sınırlamalar: Kaplama mekanik olarak yapıştırıldığından kaplama mukavemeti ve aşınma direnci düşüktür, yüksek yapışma mukavemeti gerektirmeyen uygulamalar için uygundur.
Çözüm
Plazma ark kaplama kaynak ve püskürtme teknolojilerinin yüzey işlemlerinde kendine has avantajları vardır. Plazma ark kaplaması, yüksek güç ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için uygundur; püskürtme ise esneklik ve maliyet etkinliği açısından üstündür. Teknoloji seçimi spesifik uygulama gereksinimlerine, maliyet bütçesine ve istenen performans özelliklerine bağlıdır.
Gönderim zamanı: Haz-28-2024