1.1 Akımın kalıplanması üzerindeki etkisikaplama katmanı
| Akım（A） | DEpth (füzyon)（mm） | Floor yüksekliği（mm） | Genişlik（mm） |
| 70 | 0.19 | 4.26 | 16.41 |
| 80 | 0.35 | 4.07 | 17.08 |
| 90 | 0.88 | 3.43 | 17.48 |
| 100 | 1.03 | 2.73 | 17.58 |
| 110 | 1.25 | 2.65 | 18.14 |
Tablo 3.1 Farklı akımlarla kaplama tabakasının kesit geometrisi
Akım arttıkça, kaplama tabakasının derinliği ve genişliği artar ve tabaka yüksekliği azalır. Bunun nedeni akımdaki artış, üretilen ısı sadece kaplama metalini eritmekle kalmaz, aynı zamanda substrat eritme, kaplama ve substrat karıştırmasının bir kısmı gerçekleşir, böylece bir bütün çökme olarak kaplama tabakası, füzyon derinliğinde bir artışa neden olur, tabaka yüksekliği azalır; Ve akımı artırın, plazma arkını daha kaba hale getirir, ısı kaynağının sıcaklık aralığını arttırır, substrat yayma kabiliyetindeki erimiş havuz daha güçlüdür, böylece erimiş havuzun genişliği artar.
1.2 EtkisikaynakErimiş kaplama katmanının kalıplamasında hız
| Kaynak hızı（mm/s） | DEpth (füzyon)（mm） | Floor yüksekliği（mm） | Genişlik（mm） |
| 4 | 1.17 | 4.34 | 17.61 |
| 5 | 1.06 | 2.73 | 17.58 |
| 6 | 0.35 | 2.61 | 16.96 |
| 7 | 0.13 | 2.55 | 15.01 |
| 8 | - | - | - |
Tablo 3.2 Farklı kaynak hızlarına sahip erimiş kaplama katmanlarının kesitsel geometrisi
Kaynak hızının artmasıyla, kaplama tabakasının füzyon derinliği azalır, tabaka yüksekliği önce keskin bir azalma gösterir ve sonra yavaşça küçülür, genişlik azalır. Kaynak hızı 4 mm/s olduğunda, kaplama metalinin belirli bir dereceye kadar artmasıyla, füzyon derinliği 1.17 mm'dir, şu anda, birim uzunluk başına ısı girişi taban malzemesinin daha da erimesini sağlayamaz, füzyon kaplama tabakası katman yüksekliğini 4.34 mm'lik biriktirmeye devam eder; Kaynak hızı 5 mm/s'ye yükselir, birim uzunluk başına ısı girişi, tel besleme miktarı azalır, bu nedenle füzyon derinliği, tabaka yüksekliği, genişliği azalır; Kaynak hızı artmaya devam ederse, yukarıda belirtildiği gibi, ısı girişi şu anda yetersizdir, taban malzemesinin sadece küçük bir kısmı eriyebilir, füzyon kaplama tabakası yüksekliği önce keskin bir azalma gösterir ve sonra yavaşça küçülür, genişlik azalır. Kaynak hızı yukarıda belirtildiği gibi artmaya devam ederse, şu anda ısı girişi yetersizse, taban malzemesinin sadece küçük bir kısmı eritilebilir, füzyon kaplama tabakası sarkma gibi görünmüyor, bu da katman yüksekliği daha az azalırken, füzyon derinliğinde daha fazla azalmaya neden oluyor.
1.3 Tel besleme hızının kaplama tabakasının kalıplanması üzerindeki etkisi
| Tel besleme（mm/s） | DEpth (füzyon)（mm） | Floor yüksekliği（mm） | Genişlik（mm） |
| 40 | 1.43 | 2.24 | 19.91 |
| 50 | 1.25 | 2.56 | 18.86 |
| 60 | 1.03 | 2.73 | 17.58 |
| 70 | 0.71 | 3.46 | 15.82 |
| 80 | 0.16 | 5.16 | 14.20 |
Tablo 3.3 Farklı tel besleme hızlarına sahip kaplama tabakasının enine kesitinin geometrik boyutları.
Tel besleme hızı arttıkça, kaplama tabakasının derinliği ve genişliği azalır ve katman yüksekliği artar. This is due to the fact that when the current and welding speed are certain, the heat input per unit length is certain, and with the increase of wire feeding speed, the amount of filler wire per unit length is increased, and the cladding metal needs to absorb more heat, and when the heat input is unable to completely melt the whole cladding layer, the base material part is less melted, so the depth of melting decreases, and the height of the layer increases, and the spreading capacity of the Temel malzeme kısmına yakın metalin kaplanması bozulur, böylece genişlik hızla azalır. Genişlik hızla azalacaktır.
Özet olarak, plazma ark kaplama 2205 dubleks paslanmaz çelik tabaka etkili işlem parametreleri: akım 90 A ~ 110 A, kaynak hızı 4 mm / s ~ 6 mm / s, tel besleme hızı 50 mm / s ~ 70 mm / s, 1.5 l / dak.
2 Füzyonun Yanıt Yüzeyi Yöntemine Dayalı Katman Katmanı Oluşturma İşlem Parametreleri Optimizasyonu
Yanıt yüzeyi yöntemi (yanıt yüzeyi yöntemi, RSM), deneysel tasarım ve optimizasyon yöntemlerinin istatistiksel tekniklerinin bir kombinasyonudur, test verilerinin analizi, etki faktöründen ve montaj fonksiyonunun ve üç boyutlu yüzey haritasının tepki değerinden elde edilebilir, etki faktörünü ve gerçek test arasındaki ilişkinin yanıt değerinin öngörülen bir optimizasyon rolü vardır. Yukarıdaki nedenlere dayanarak, süreç optimizasyon programını geliştirmek, akım, kaynak hızını, tel besleme hızını ve füzyon kaplama katmanı seyreltme hızı, akım, kaynak hızı, tel besleme hızı ve füzyon kaplama seyreltme hızı ve matematiksel modelden kaynaklanan ilişkinin en boy oranı, süreç optimizasyon programını geliştirmek için RSM'nin seçimi, süreç oranı ve matematiksel model, işlem oranı ve matematiksel modelden kaynaklanan, bu tür, orantılı olarak, fonksiyon, füzyon kaplama katmanı kalitesinin tahminini elde etmek için.
2.1 İşlem parametrelerinin kaplama katmanının seyreltme oranı üzerindeki etkisi.
Tablo 3.8 Proses Optimizasyon Sonuçları ve Doğrulama
| Grup | X1（A） | X2（mm · s-1） | X3（mm · s-1） | seyreltme oranı（%） | en boy oranı |
| Tahmin grubu | 99 | 6 | 50 | 14.8 | 4.36 |
| Test Grubu 1 | 99 | 6 | 50 | 13.9 | 4.13 |
| Test Grubu 2 | 99 | 6 | 50 | 15.5 | 4.56 |
| Test Grubu 3 | 99 | 6 | 50 | 14.3 | 4.27 |
| Ortalama hata | 2.9 | 2.3 |
(Şangay Duomu tarafından PTA Kaynağı)
Şekil 3.16 Optimal İşlem Parametreleri Test Sonuçları (a) Test Grubu 1; (b) test grubu 2; (c) Test grubu 3
Yüksek kaliteli kaplama tabakası, küçük bir seyreltme oranına ve büyük bir en boy oranına sahip olmayı amaçlamaktadır. Optimal işlem parametreleri şunlardır: Akım 99 A, kaynak hızı 6 mm-s-1, tel besleme hızı 50 mm-s-1. Optimal işlem altında hazırlanan kaplama tabakasının ortalama seyreltme oranı yaklaşık%14.6'dır ve ortalama en boy oranı 4.33'tür ve model tahmini değeri ile deneysel değer arasındaki ortalama hata%5'ten azdır, bu da modelin yüksek bir doğruluk derecesine sahip olduğunu ve optimal işlem altında oluşturulan kaplama katmanının kalitesi iyi olduğunu gösterir.
Gönderme Zamanı: Ocak-31-2024