Haberler
-
Delik Kaplama——SSS Kılavuzu
Delik kaplama, kaplama malzemesini eritmek ve alt tabakanın deliğinin yüzeyine biriktirmek için yüksek enerjili bir ısı kaynağı (örneğin, lazer, plazma, e-ışını vb.) kullanan bir işlemdir. Bu teknoloji sayesinde sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci...Devamını oku -
Dikiş kaynakçısı —— SSS Kılavuzu
Dikiş kaynak makinesi, modern endüstriyel imalatta yaygın olarak kullanılan, verimli ve sürekli kaynak yapma özelliği nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmez bir araç haline gelmiş bir kaynak makinesidir. Bu yazımızda temel prensipleri ayrıntılı olarak tanıtacağız...Devamını oku -
Diş çarklarının lazer kaplaması —— SSS Kılavuzu
Diş çarklarının lazerle kaplanması, dişçi matkapları veya diğer dönen makine parçaları gibi diş çarklarının aşınma direncini ve servis ömrünü artırmak için kullanılan bir teknolojidir. Aşağıda diş çarklarının lazerle kaplanmasına yönelik çözümün ayrıntılı bir açıklaması yer almaktadır: Diş çarkı nedir?Devamını oku -
Plazma Kaynakçı – Mutlak SSS Kılavuzu
Birçoğunuz plazma kaynak makinesinin ne olduğunu merak ediyor olabilirsiniz. Ürün gayet açıklayıcı olsa da pek çok kişi anlamıyor. Bunu anlamak kolaydır ve ne olduğunu öğrendikten sonra kendinizi de onu isterken bulabilirsiniz. Bugün tartışacağımız şey bu. tartışacağız...Devamını oku -
Tam otomatik lazer kaplama sistemleri: hassasiyet ve verimliliğin mükemmel birleşimi
Tam otomatik lazer kaplama sistemleri[1] alt tabakaların yüzeyinde aşınmaya, korozyona veya diğer özelliklere dayanıklı kaplamalar oluşturmak için kullanılan ileri bir üretim teknolojisidir. Teknoloji, lazer teknolojisi ile malzeme bilimini birleştirir ve...Devamını oku -
Plazma kaplı kaplama malzemelerinin sınıflandırılması: yenilikler ve uygulamalar
Plazma kaplama teknolojisi, modern endüstri ve üretim teknolojisinde yüzey iyileştirmenin önemli bir aracı haline geliyor. Yüksek sıcaklıktaki bir plazma arkı kullanılarak, kaplama malzemesi eritilir ve alt tabakanın yüzeyinde yoğun, yüksek gerilimli bir yapı oluşturacak şekilde biriktirilir.Devamını oku -
Plazma kaynağı ve TIG kaynak teknolojisinin avantajları ve dezavantajları
Endüstriyel üretimin önemli bir halkası olan kaynak teknolojisi, ürünlerin kalitesini ve performansını doğrudan etkiler. Plazma Kaynağı ve Tungsten İnert Gaz Kaynağı (TIG), her biri kendine özgü teknik avantajlara ve uygulama alanlarına sahip, yaygın olarak kullanılan iki kaynak yöntemidir.Devamını oku -
Kaynak Kaplama Tozlarının Seçimi ve Uygulaması
Üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte kaynak kaplama teknolojisi, metal malzemelerin performansını artırmak için önemli bir yöntem haline gelmiştir. Doğru kaynak kaplama tozunu seçmek yalnızca aşınma direncini, korozyon direncini arttırmakla kalmaz...Devamını oku -
Lazer Kaynak Yöntemlerine Giriş: Çerçeve Kaynağı ve Senkronize Kaynak, Üretim Süreçlerinde Devrim Yaratıyor
Üretim teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, verimli ve hassas bir kaynak teknolojisi olan lazer kaynağı, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle iki yöntem, çerçeve kaynağı ve senkron kaynak, sürekli iyileştirmeyi teşvik ediyor ...Devamını oku -
Plazma ark kaynağı vs püskürtme
Plazma Ark Kaynağı (PAW) ve Termal Püskürtme, malzeme yüzey hazırlığı için kullanılan, işlev ve uygulama açısından benzerlikleri paylaşan ancak süreç, malzeme, ekipman ve sonuçlar açısından önemli farklılıklara sahip teknolojilerdir. Aşağıda aralarındaki temel benzerlikler ve farklılıklar verilmiştir.Devamını oku -
Paslanmaz Çelik Kaynağı – Zorluklar, Kaynak Yöntemleri ve En İyi Uygulamalar
Endüstriyel teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte paslanmaz çelik, inşaat, otomotiv, havacılık ve gıda işleme gibi çeşitli uygulamalarda korozyona dayanıklı, yüksek mukavemetli ve estetik açıdan hoş bir malzeme olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Ancak benzersiz fiziksel ve kimyasal yapısı nedeniyle ...Devamını oku -
Plazma Kaynağında 4 Temel Husus
Gelişmiş bir yüzey modifikasyon işlemi olan plazma kaynak teknolojisi, son yıllarda çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknoloji, kaynak malzemesini eritmek ve alt tabakanın yüzeyine biriktirmek için yüksek sıcaklıkta bir plazma arkı kullanır, böylece bir kaplama oluşturulur.Devamını oku
