Diş çarklarının lazerle kaplanması, dişçi matkapları veya diğer dönen makine parçaları gibi diş çarklarının aşınma direncini ve servis ömrünü artırmak için kullanılan bir teknolojidir. Aşağıda diş çarklarının lazerle kaplanmasına yönelik çözümün ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:

Diş çarkı nedir？

Diş çarkı genellikle hareket ve kuvvet iletmek için birden fazla dişe sahip dönen bir mekanik parçayı ifade eder.

Yaygın Diş Tekerleri Türleri:

l Tricone Matkap Ucu

l Dişli

l Solucan Çarkı

l Raf

l Pinyon

Diş çarklarının lazerle kaplanmasının temel prensipleri nelerdir?

Lazer kaplama, kaplama malzemesinin, baz malzemenin yüzeyi ile metalurjik bir bağ oluşturmak üzere bir lazer ışınıyla iş parçasının yüzeyine lokal olarak ısıtıldığı bir işlemdir. Diş çarkları söz konusu olduğunda, lazer kaplama yüzeyde yüksek sertlikte, aşınma direnci yüksek bir kaplama tabakası oluşturabilir ve böylece performansını önemli ölçüde artırabilir.

Malzeme seçimi 

Kaplama için doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler şunları içerir:

- Tungsten Karbür (WC): Son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.

- Nikel bazlı alaşımlar: Yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara uygundur.

- Kobalt bazlı alaşımlar: mükemmel ısı ve aşınma direnci.

Lazer parametre ayarları

Lazer kaynak makinesi

Başarılı lazer kaplama, aşağıdakiler de dahil olmak üzere lazer parametrelerinin optimizasyonunu gerektirir:

- Lazer gücü: malzemeye ve kaplama kalınlığına bağlı olarak genellikle 1-10 kW aralığındadır.

- Tarama hızı: Eriyik havuzunun oluşumunu ve kaplamanın kalitesini genellikle 0,5-10 mm/s aralığında etkiler.

- Odak uzaklığı: lazer ışınının enerji yoğunluğunu ve kaplama katmanının genişliğini ve derinliğini etkiler.

Diş çarklarının öncesi ve sonrası tedavisi

- Yüzey ön işlemi: yağı, oksitleri ve diğer yabancı maddeleri gidermek için iş parçasının yüzeyini temizleyin, kumlama veya kimyasal temizleme yöntemleri olabilir.

- İşlem sonrası: Kaplama katmanındaki artık gerilimleri ortadan kaldırmak ve yapışma mukavemetini ve tokluğunu arttırmak için ısıl işlem gerekebilir.

Diş çarklarının lazerle kaplanması süreci nedir?

1. İş parçasını hazırlayın: Diş çarkının yüzeyinin temiz olduğundan emin olun.

2. Kaplama tozunu uygulayın: toz besleme sistemi aracılığıyla tekerleğin yüzeyine eşit şekilde yayın.

3. Lazer kaplama: Lazer ekipmanının parametrelerini ayarlayın ve kaplama işlemini gerçekleştirin. Çatlakları ve gözenekliliği önlemek için erimiş havuzun sıcaklığını ve soğutma hızını kontrol etmeye dikkat edin.

4. Kalite Denetimi: Kaplama tabakasının kalitesi, mikroskop ve sertlik test cihazları gibi ekipmanlar kullanılarak denetlenerek herhangi bir kusur olmadığından ve istenilen özelliklerin elde edildiğinden emin olunur.

Lazer kaplamanın avantajları

- Yüksek aşınma direnci: Diş çarkının kullanım ömrünü artırır.

- Hassas kontrol: Kaplamanın kalınlığı ve şekli kontrol edilebilir.

- Metalurjik bağlanma: kaplama, ana malzeme ile güçlü bir metalurjik bağ oluşturur.

Diş çarklarının uygulama örnekleri

Diş çarkları için lazer kaplama teknolojisi, petrol sondajı, madencilik makineleri ve mühendislik makineleri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, lazer kaplama işleminden sonra, petrol sondaj uçlarının aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilebilir ve değiştirme sıklığı azaltılabilir, böylece sondaj maliyeti azaltılabilir.

Çözüm

Diş çarklarının lazer kaplaması, uygun kaplama malzemelerini seçerek ve proses parametrelerini optimize ederek diş çarklarının aşınma direncini ve hizmet ömrünü önemli ölçüde artırabilen gelişmiş bir yüzey modifikasyon teknolojisidir. Bu teknolojinin endüstride geniş bir uygulama alanı vardır ve ekipmanın performansını ve ekonomik faydalarını etkili bir şekilde artırabilir.