Motor rotorlarının onarılması veya güçlendirilmesilazer kaplamayaygın bir yüzey mühendisliği tekniğidir. Bu yazımızda motor rotorlarının lazerle kaplanması sürecini detaylı olarak anlatacağız. Bu yazımızda motor rotorlarının lazerle kaplanması işleminin detaylı sürecini ve ayrıca mükemmel kaplama katmanını oluşturmak için en uygun kaplama tozunun seçimini açıklayacağız. Öncelikle motor rotorlarının lazerle kaplanması prensibini anlayalım.
Motor rotorlarının lazer kaplama prensibi
Lazer kaplamayoğun, yüksek sertlikte bir koruyucu tabaka oluşturmak üzere alaşım veya seramik tozlarını alt tabakanın yüzeyine eriterek motor rotorlarının aşınma ve korozyon direncini geliştirebilir.
Lazer eritme kaplama motor rotorunu kullanmanın ana adımları:
1. Hazırlık
● Rotor yüzey temizliği: motor rotorunun yüzeyini temizlemek, oksit tabakasını, yağı, pası ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak ve toz ile alt tabaka arasında iyi bir kombinasyon olmasını sağlamak için zımpara kağıdı, kumlama ve diğer yöntemleri kullanın. kaplama işlemi.
● Kaplama malzemesi seçimi: Çalışma ortamına ve motor rotorunun gereksinimlerine göre uygun kaplama tozu malzemesini seçin. Yaygın malzemeler arasında nikel bazlı alaşımlar, kobalt bazlı alaşımlar, paslanmaz çelik tozu, seramik kompozit malzemeler vb. yer alır.
2. Kaplama ekipmanının seçimi
● Lazer kaynağı seçimi: genellikle fiber lazer, CO₂ lazer veya yarı iletken lazer kullanın; güç, rotorun boyutuna ve kaplama malzemesinin erime noktasına göre seçilir. Lazer gücü genellikle 1kW ile 10kW arasındadır.
● Eritme kafası: Uygun bir toz besleme cihazı ile donatılmıştır, böylece toz, lazer ışınının hareket alanına eşit şekilde iletilir. Toz besleme cihazının çok kanallı veya çok nozullu yapısı ihtiyaca göre seçilebilmektedir.
3. Lazer kaplama işlemi
● Parametre ayarı: Lazer gücünü, tarama hızını, toz besleme hızını, odak uzaklığını ve diğer parametreleri ayarlayın. Kaplama katmanının kalınlığının eşit olmasını ve alt tabaka ile iyi bir şekilde birleştirilmesini sağlamak için bu parametreler kontrol edilmelidir. Genellikle lazer gücü 1-5 kW olup tarama hızı 10-30 mm/s aralığındadır.
● Kaynak işlemi:
1.Lazer ışını rotor yüzeyine yönlendirilir ve erime noktasına kadar ısıtılır.
2. Kaplama tozu, besleme nozulu aracılığıyla lazer ışınlama alanına iletilir. Toz, lazerin yüksek sıcaklığı altında anında erir ve temel malzemeyle birlikte erimiş bir havuz oluşturur.
3. Lazer ışını hareket ettikçe erimiş havuz yavaş yavaş soğuyarak yoğun bir kaplama oluşturur.
4. Kaplamanın bütünlüğünü sağlamak için rotor yüzeyinin tamamı satır satır veya dairesel olarak taranır.
4. Soğutma ve tedavi sonrası
● Doğal veya zorlamalı soğutma: Kaplama tamamlandıktan sonra, rotorun doğal olarak soğumasını veya soğutma sürecini hava soğutma veya sıvı soğutmayla hızlandırmayı seçebilirsiniz.
● İşlem sonrası: Kaplamadan sonra yüzey biraz pürüzlü olabilir; bu durum, yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu sağlamak için genellikle taşlama ve cilalama gibi sonraki işlemleri gerektirir.
5. Kalite Kontrolü
● Tahribatsız muayene: Gözeneklilik, çatlak vb. gibi kusurların olmadığından emin olmak için füzyon kaplama katmanının tahribatsız muayenesi. Yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında ultrasonik muayene, X-ışını testi vb. yer alır.
● Sertlik ve yapışma mukavemeti testi: Kaplama katmanının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaplama katmanının sertliğini, aşınma direncini ve yapışma mukavemetini test edin.
Lazer kaplamanın avantajları:
1. Yüksek hassasiyet: Lazer ışını yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir, kaplama katmanı taban malzemesine sıkı ve yoğun bir şekilde bağlanmıştır.
2.Düşük ısı etkisi: Lazer kaplamanın düşük ısı girişi, rotor malzemesinin termal deformasyonunu azaltabilir.
3.Onarılabilirlik: Lazer kaplama teknolojisi yalnızca yeni parçaların güçlendirilmesi için değil, aynı zamanda motor rotorunun servis ömrünü uzatmak için eski parçaların onarımı için de kullanılabilir.
Lazer kaplama teknolojisi, özellikle yüksek performanslı motorlar ve rüzgar türbinleri alanında motor rotorlarının onarımı ve güçlendirilmesinde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Lazer kaplamayla ilgileniyor musunuz?Bize Ulaşın!
Gönderim zamanı: 18 Eylül 2024