Motor rotorlarını kullanarak onarma veya güçlendirmelazer kaplamayaygın bir yüzey mühendisliği tekniğidir. Bu makalede, motor rotorların lazer kaplamasının ayrıntılı sürecini açıklayacağız. Bu makalede, motor rotorların lazer kaplamasının ayrıntılı işlemini ve mükemmel kaplama katmanını oluşturmak için en uygun kaplama tozunun seçimini açıklayacağız. Önce motor rotorların lazer kaplama ilkesini anlayalım.
Motor rotorlarının lazer kaplaması prensibi
Lazer kaplamaYoğun, yüksek sertlik koruyucu bir tabaka oluşturmak için alaşım veya seramik tozları substratın yüzeyine kaynaştırarak motor rotorların aşınma ve korozyon direncini artırabilir.
Lazer eritme motoru rotoru kullanmanın ana adımları:
1. Hazırlık
● Rotor Yüzey Temizliği: Motor rotorunun yüzeyini temizlemek için zımpara kağıdı, kumlama ve diğer yöntemleri kullanın, oksit tabakasını, yağ, pas ve diğer safsızlıkları gidermek için, toz ve substrat arasında iyi bir kombinasyon olmasını sağlamak için Kaplama süreci.
● Kaplama Malzemesinin Seçimi: Çalışma ortamına ve motor rotorunun gereksinimlerine göre uygun kaplama tozu malzemesini seçin. Yaygın malzemeler arasında nikel bazlı alaşımlar, kobalt bazlı alaşımlar, paslanmaz çelik toz, seramik kompozit malzemeler, vb.
2. Kaplama ekipmanı seçimi
● Lazer Kaynak Seçimi: Genellikle fiber lazer, CO₂ lazer veya yarı iletken lazer, rotorun boyutuna göre güç ve seçilecek kaplama malzemesinin erime noktasını kullanın. Lazer gücü genellikle 1kW ile 10kW arasındadır.
● Erime başlığı: Toz, lazer ışınının hareket alanına eşit olarak verilmesi için uygun bir toz besleme cihazı ile donatılmıştır. Toz besleme cihazının çok kanallı veya çoklu-nole yapısı ihtiyaçlara göre seçilebilir.
3. Lazer kaplama işlemi
● Parametre ayarı: Lazer gücünü, tarama hızını, toz besleme hızını, odak uzunluğunu ve diğer parametreleri ayarlayın. Bu parametreler, kaplama tabakasının kalınlığının düzgün ve substrat ile iyi birleştirilmesini sağlamak için kontrol edilmelidir. Genel olarak, lazer gücü 1-5 kW ve tarama hızı 10-30 mm/s aralığındadır.
● Kaynak işlemi:
1. lazer ışını rotor yüzeyine yönlendirilir ve erime noktasına ısıtılır.
2. kaplama tozu, besleme nozulu yoluyla lazer ışınlama alanına iletilir. Toz, lazerin yüksek sıcaklığı altında anında erir ve taban malzemesine sahip bir erimiş havuz oluşturur.
3. Lazer ışını hareket ettikçe, erimiş havuz yoğun bir kaplama oluşturmak için yavaş yavaş soğur.
4. Tüm rotor yüzeyi, kaplamanın bütünlüğünü sağlamak için satır hat veya dairesel bir şekilde taranır.
4. Soğutma ve tedavi sonrası
● Doğal veya zorla soğutma: Kaplama tamamlandıktan sonra, rotorun doğal olarak soğumasını veya hava soğutma veya sıvı soğutma ile soğutma işlemini hızlandırmayı seçebilirsiniz.
● İşleme sonrası: Yüzey kaplama ve boyutsal doğruluğu sağlamak için genellikle öğütme ve parlatma gibi sonraki işlem gerektiren kaplamadan sonra yüzey biraz pürüzlü olabilir.
5. Kalite muayenesi
● Tahribatsız test: Gözeneklilik, çatlaklar, vb. Gibi kusurların olmamasını sağlamak için füzyon kaplama tabakasının tahribatsız test edilmesi. Yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında ultrasonik test, X-ışını testi, vb.
● Sertlik ve bağlanma mukavemeti testi: Kaplama tabakasının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaplama katmanının sertliği, aşınma direncini ve bağlama mukavemetini test edin.
Lazer kaplamanın avantajları:
1. Kısa Hassasiyet: Lazer ışını yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir, kaplama tabakası temel malzeme ile sıkı ve yoğun bir şekilde bağlanır.
2. Düşük Isı Etkisi: Lazer kaplamasının düşük ısı girişi, rotor malzemesinin termal deformasyonunu azaltabilir.
3. Onaylanabilirlik: Lazer kaplama teknolojisi sadece yeni parçaların güçlendirilmesi için değil, aynı zamanda motor rotorunun servis ömrünü uzatmak için eski parçaların onarımı için de kullanılabilir.
Lazer kaplama teknolojisi, özellikle yüksek performanslı motorlar ve rüzgar türbinleri alanında, motor rotorların onarımı ve güçlendirilmesinde çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Lazer kaplama ile ilgileniyor musunuz?Bize Ulaşın!
Gönderme Zamanı: Eylül-18-2024