Kaplama için tipik uygulama senaryoları şunları içerir:

• Aşınmaya dayanıklı parçalar: Madencilik makineleri veya pompa şaftları gibi yüksek aşındırıcı iş parçalarının yüzeyini, aşınma direnclerini önemli ölçüde iyileştirmek ve servis ömrünü uzatmak için çimentolu karbür malzemeleri ile kaplamak.

• Korozyona dayanıklı kaplamalar: Nikel bazlı alaşımlar veya paslanmaz çelik gibi korozyona dirençli alaşımların kaplanarak asidik veya deniz ortamlarındaki ekipmanın korozyon direncini arttırın.

• Yüksek sıcaklık bileşenleri: Türbin bıçakları veya kazan tüpleri, aşırı yüksek sıcaklık ortamlarında stabilitelerini artırmak için yüksek sıcaklık dirençli malzemelerle kaplanmış olabilir.

Kaplama işlemleri şunları içerir:

•Lazer kaplama: Bir lazer ısı kaynağı olarak kullanarak, bir alaşım tozu hızla eritilir ve substratın yüzeyine biriktirilir. Lazer kaplamanın avantajları, ısıldan etkilenen küçük bir bölge ve hassas bir kaplamadır, bu da onu yüksek hassasiyetli yüzey işlemine uygun hale getirir.

•Plazma kaplaması: Alaşım tozu plazma arkı ile eritilir ve büyük yüzey onarımı veya güçlendirilmesi için uygun olan substratın yüzeyine biriktirilir.

•Ark kaplama: Kaplama, büyük ekipmanları onarmak için ağır endüstride yaygın olarak kullanılan kalın tabaka kaplamalarının kaplanması için uygun ark ısı kaynağı ile gerçekleştirilir.

Kaynak ve kaplama arasındaki temel farklılıklar:

1. Uygulama:

• Kaynak: Tam bir yapı oluşturmak için iki veya daha fazla malzemeyi birlikte kalıcı olarak birleştirmek için tasarlanmıştır. Esas olarak, metal parçalar arasında mekanik mukavemet ve yapısal stabilite sağlamak için yapısal bileşenleri taşımak ve bağlamak için kullanılır.

• Kaplama: Malzemeler arasındaki bağlantıdan ziyade iş parçasının yüzeyinin özelliklerini iyileştirmeye odaklanır. Temel malzemenin yüzeyine bir özel alaşım tabakası ekleyerek, aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklığa karşı direnci arttırır ve iş parçasının servis ömrünü uzatır.

2. İşlem:

• Kaynak: Kaynak metalini ve temel malzemenin bir kısmını eriterek, güçlü bir kaynak oluşturmak için birleştirilirler. Kaynak işlemine genellikle yüksek sıcaklıklar, parlama ve büyük bir ısıdan etkilenen bölgeye sahip kaynak dumanları eşlik eder.

• Kaplama: İş parçasının yüzeyinde belirli bir malzemenin bir tabakasını eritme ve yatırma. Temel malzeme genellikle yüzeyde sadece küçük bir erime üretir ve baz malzemesinin mekanik özellikleri değişmeden kalır. Isıdan etkilenen kaplama bölgesi, özellikle enerji konsantrasyonunun son derece yüksek olduğu ve çok az malzeme atık olduğu lazer kaplamada küçüktür.

3. Final Etki:

• Kaynak: Sonuç, tam bir yapı veya montaj oluşturmak için farklı parçalar arasında sıkı bir uyum sağlayan güçlü, kalıcı bir eklemdir.

• Kaplama: Yapısal bir eklem yerine, iş parçasına daha yüksek sertlik, aşınma direnci veya korozyon koruması gibi yeni özellikler veren fonksiyonel bir yüzey kaplaması oluşur.

İmalat endüstrisi yüksek kalite ve zekaya doğru ilerlemeye devam ettikçe, kaynak ve kaplama teknolojileri, malzeme bağlantılarının ve yüzey özelliklerinin gücünü artırmada önemli bir rol oynamaya devam edecektir. Kaynak teknolojisi, büyük metal yapıların güvenliği ve gücü için bir garanti sağlarken, kaplama teknolojisi kritik ekipmanın yüzey özelliklerini optimize etmek ve onarmak için daha uygun maliyetli bir çözüm sunmaktadır.

Shanghaiduomu'dan birinci sınıf plazma kaplama hizmetleri alın!

Shanghaiduomu'da size herhangi biriyle yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz.plazma kaplama hizmetiveya ihtiyacınız olan uygulama. Plazma çözümlerinde 10 yılı aşkın deneyimle, aradığınız plazma uygulaması için bize güvenebilirsiniz!

Plazma kaplama uzmanlığımıza ek olarak, Çin'in en iyi kaplama aksesuarları ve ekipmanları, kaynak ve daha fazlası tedarikçisiyiz!

Bizimplazma kaplamasıÇözümler ihtiyacınız olan son şey olacak!Bize UlaşınBugün ihtiyacınız olan hizmetlerden herhangi biri hakkında ücretsiz bir tahmin için! Deneyimli ajanlar ve operatörler ekibimizden birinci sınıf müşteri hizmetleri ve yardım alın!