PTA'nın TIG ve MIG kaynak kaplamaları ile karşılaştırılması
Kaynak kaplama teknolojisi, metallerin yüzey özelliklerini arttırmak için önemli bir araçtır ve aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık ortamları için kritik bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında, PTA, TIG ve MIG kaynak işlemleri, benzersiz avantajları nedeniyle kaplama hazırlığı için üç ana akım seçeneği haline gelmiştir.
PTAkesin ve verimli biriktirme kabiliyetine sahip aşırı çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılar;Tigmükemmel kaynak kalitesi ile yüksek hassasiyetli alanlar için uygundur; Ve MIG, yüksek verimliliği ve büyük alanlı uygulama avantajları nedeniyle sektör tarafından tercih edilmektedir. Doğru işlemin nasıl seçilmesi sadece kaplama katmanının performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini ve maliyetini de belirler.
İdeal kapak katmanını oluşturmak için doğru işlemi nasıl seçebilirim? Bu makalede, üç sürecin özelliklerini ve uygulama senaryolarını özlü bir şekilde analiz edeceğiz ve sizi en iyi çözümü kolayca bulmaya getireceğiz.
PTA (plazma ark kaynağı), TIG (Tungsten inert gaz kaynağı)VeMIG (eritme inert gaz kaynağı)yaygın olarak kullanılan üç kaynak işlemidir. Kaynaklı kaplamaların uygulanmasında aşağıda karşılaştırılmıştır:
I. Kaynak prensibi
1. PTA (plazma aktarılan ark kaynağı)
- Bir ısı kaynağı olarak yüksek sıcaklık plazma ark kullanarak, erimiş metal tam olarak taban malzemesine birikebilir.
-Yüksek sertlik, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı kapak tabakasının hazırlanması için uygundur.
2. Tig (Tungsten inert gaz kaynağı)
- Elektrot tungsten-kutup bazlıdır ve erimiş havuzu korumak için inert bir gaz (örn. Argon) kullanılır.
- Genellikle dolgu metalinin manuel olarak eklenmesini gerektirir, düşük ateşli giriş ve yüksek kaynak kalitesi.
3. MIG (Metal İnert Gaz Kaynağı)
- Erimiş metal telin elektrot, otomatik tel besleme, koruyucu gaz olarak kullanılması esas olarak inert gaz veya karışık gazdır.
- Daha yüksek erime verimliliği, büyük alan kapak katmanı kaynağı için uygun.
İi. Ana Özellikler
| Özellikler | PTA | Tig | Mig |
| Isı kaynağı sıcaklığı | Çok yüksek (> 16.000 ° C) | Yüksek | Orta |
| Eritme verimliliği | Orta | Düşük | Yüksek |
| Proses Kontrolü doğruluğu (büyük alan uygulamaları için uygun) | Yüksek (kesin kontrole izin verir) | Çok yüksek (ince kaynak için uygun) | Düşük |
| Kaynak hızı | Orta | Düşük | Yüksek |
| Malzeme uyumluluğu | Geniş aralık | Geniş aralık | Oldukça geniş aralık |
| Kaynak Kalitesi (Spatter eğilimli) | Çok yüksek (iyi metalurjik bağ | Çok yüksek (düz yüzey, gözeneklilik yok) | Yüksek |
| Isıdan etkilenen bölge | Küçük | Çok küçük | Büyük |
| Operasyon zorluğu | Yüksek (özel ekipman gerektirir) | Daha yüksek | Daha düşük |
III. Kaynaklı kaplamaların performansının karşılaştırılması
1. Sertlik ve aşınma direnci
-PTA: Yüksek sıcaklık konsantrasyonu nedeniyle, füzyon kaplama tabakası temel malzeme ile iyi metalurjik bağa sahiptir ve en iyi sertlik ve aşınma direncine sahiptir.
- TIG: En iyi ikinci, yüksek kalite ancak daha düşük sertlik gereksinimleri gerektiren senaryolar için uygun.
- MIG: Yüksek ısı girişi nedeniyle, bindirme tabakasının sertliği biraz daha düşük olabilir ve aşınma direnci orta düzeydedir.
2. Korozyon direnci
- PTA: Alaşım bileşiminin kesin kontrolü ile son derece yüksek korozyon direnci elde edilebilir.
- TIG: Daha iyi korozyon direnci, ancak düşük erime verimliliği, katman kalınlığını kapsayan düşük olabilir.
- MIG: Genel korozyon direnci, ancak daha kalın kapak tabakası hazırlığı için uygundur.
3. Bağlanma mukavemeti
- PTA: Yüksek mukavemetli çalışma koşullarına uygun en yüksek bağlanma mukavemeti.
- Tig: Bağlama mukavemeti biraz daha düşük, ancak yüzey kaplaması yüksek.
- Mig: Nispeten düşük bağlanma mukavemeti, üretilmesi kolay gözenekler veya kapanımlar.
4. Kapak katmanının tekdüzeliği
- PTA: Çok yüksek homojenlik, zorlu yüzeyler için uygun.
- TIG: İkinci en iyi tekdüzelik, ancak manuel çalışma zayıf tutarlılığa yol açabilir.
- MIG: Kaplama katmanı daha kalındır ve tekdüzelik diğer iki yöntem kadar iyi olmayabilir.
IV. Uygulama kapsamı
1. PTA
- Yüksek sertlik, aşınma ve korozyon direncine sahip fonksiyonel kaplamalar hazırlamak için kullanılır.
- Tipik uygulamalar: havacılık, nükleer endüstri, küf yüzeyi güçlendirme.
2. Tig
- Kapak katmanının küçük parçalarının veya hassas parçalarının yüksek kalite gereksinimleri için kullanılır.
- Tipik uygulamalar: Gıda endüstrisi ekipmanı, paslanmaz çelik boru onarımı, vb.
3. Mig
- Geniş bir alanı kapsamak için kullanılır.
- Tipik Uygulamalar: Büyük yapısal parçaların onarımı, aşınmaya dayanıklı tabaka yüzeyleri vb.
V. Özet
| Özellikler | PTA | Tig | Mig |
| avantaj | Yüksek hassasiyet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci | Yüksek yüzey kaplaması. Esnek çalışma | Yüksek verimlilik, geniş alan uygulamaları |
| dezavantajlar | Karmaşık ve maliyetli ekipman | Verimsiz ve zaman alıcı kaplama | Kötü homojenlik ve ısı etkilenen büyük alanlar |
| Uygulanabilir senaryolar | Üst düzey kaplama ekipmanı | Yüksek kaliteli restorasyonlar ve kaplamalar | Hızlı kaplama ve onarım |
Çalışma koşullarının özel ihtiyaçlarına bağlı olarak, üretkenlik ve performans gereksinimleri arasındaki dengeyi karşılamak için uygun bir kaynak işlemi seçilebilir.
Gönderme Zamanı: Aralık-12-2024