Madencilik seçimi, son teknolojide kullanılan bir kömür madeni kömür madenciliği makinesi ve maden tüneli açma makinesidir, madencilik seçimi kalitesinin avantajları ve dezavantajları, özellikle enerji talebinin artmasıyla birlikte madencilik makinesinin verimliliğini ve işletmelerin üretim maliyetini doğrudan etkiler. kömür, madenciliğin verimliliğini artırmak için, kömür madenciliği makine gücü artmaya devam ediyor, madencilik kalitesi giderek daha yüksek oluyor, kömür madenciliği makine madenciliği malzemeyi seçtikçe, yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direncine sahip olması gerekiyor , yüksek eğilme mukavemeti ve korozyon direnci, önlemek için madencilik kazmalarının kırılma, bükülme, deformasyon ve erken aşınma ve yıpranma sürecinde kullanılması.

Madencilik kazmalarının genel sınıflandırması şunlardır: kömür madenciliği dişleri, kazma dişleri, döner kazma dişleri vb.

Ortak madencilik malzemesi

Şu anda, yerli ve yabancı yaygın olarak kullanılan madencilik malzeme alaşım serileri esas olarak Cr-Mo sistemi, Mn-B sistemi, Cr-Ni-Mo sistemi, Cr-Mn-Si sistemi, Si-Mn-Mo sistemi vb.'dir. ana döküm madenciliği malzemesinin ve dövme madenciliği malzemesinin üretim yöntemi.

Madencilik kazmalarının üretim süreci 3 türe ayrılabilir

(1) Kazma gövdesi işlenir ve şekillendirilir, sert lehimlenmiş karbür başlık, bir tuz fırınında ısıtılır, nitrat tuzu ile izotermal su verme ve temperlenir.

(2) Madencilik toplama gövdesi işleme ve bir tuz fırınının kalıplanması, bir nitrat tuzunun izotermal olarak ısıtılması, bir temizleme + lehimleme karbür başlığının bir temperlenmesi.

(3) Lehimleme-ısıl işlem entegrasyon teknolojisi.

(1) Yüzey kaplama karbür. Madencilik kazma aşınmaya dayanıklı yüzey kaplama tabakası, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncine sahip yüzey kaplama malzemesinin kullanılması, madencilik kazma diş gövdesinin kafasında bir veya birkaç yüzey kaplama malzemesi katmanının kaplanması, koruyucu bir kayış oluşturulması, katmanın bir yüksek aşınma direnci, iyi korozyon direnci, böylece madencilik toplama pantolonu gövde malzemesinin diş kafası, kütüphane malzemesinin gövdesinin diş kafasını ve sürtünmenin kömür dikişini azaltmak için çıkarılan kömür kayasıyla doğrudan temas halinde değildir. ve etki ve diğer roller yavaşlıyor Kazmaların hizmet ömrünü uzatmak için kazmaların aşınma ve yıpranma arıza oranı. Yüzey kaplama, basit ekipman, düşük maliyet, daha esnek çalışma avantajlarına sahiptir ve her türlü yüzey kaplamaya uyum sağlayabilir.

(2) yüzey termal püskürtme. Maden kazmalarının yüzey işlemesinin bir başka yöntemi, kazma başlığının aşınma direncini ve hizmet ömrünü artırmak için termal püskürtme teknolojisinin kullanılmasıdır. Madencilik kazma malzemesinin yüksek sıcaklıkta bir metal seramik tabakasını püskürtmesi gibi, kafanın sertliğini arttırır (HRC ≥ 60), yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, madencilik kazmasının servis ömrü daha fazla artırılabilir %50!

(3) Yüzey metalurjisi yöntemleri. Yüzey metalurjisi teknolojisi, bir ısı kaynağı olarak bir plazma arkıdır; alt tabaka malzemesinin yüzeyi, kaplamanın ve metal alt tabakanın metalurjik bağlanmasını sağlamak için güçlü bir özel koruyucu kaplama ile birleştirilmiş, eşit derecede yoğun bir tabaka elde etmek için plazma kaplamadır. aşırı doymuş katı çözelti takviyesi, dispersiyon takviyesi ve çökelme takviyesi ve diğer takviye etkileri ile hızlı bir denge dışı katılaşma prosesi, elde edilen metalurjik katman çok yüksek bir aşınma, korozyon, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine sahiptir. Performans.

(4) Kimyasal ısıl işlem. Kimyasal ısıl işlem, madencilik kazımalarının karbürizasyon, bor sızması, krom sızması ve diğer kimyasal ısıl işlemlerinin yüzeyidir, böylece madencilik kazımalarının yüzeyi, yüzey aşınma direncini arttırmak için daha yüksek sertlikte bileşikler oluşturur. 40CrNiMo borlama ve krom işlemi sayesinde, yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için bor ve krom bileşiklerinin oluşumunun yüzeyi, böylece madencilik kazmalarının servis ömrü arttırılabilir.

Madencilik kazmaları için lazer kaplama işlemi

İş parçasının yüzeyindeki tozu eritmek için lazeri bir ısı kaynağı olarak kullanmak, yüksek yapışma mukavemeti ve düşük seyreltme oranı ile metalurjik yapıştırma. Lazer kaplama yeni bir yüzey modifikasyon teknolojisidir. Prensip, farklı bileşime sahip yüksek yoğunluklu lazer ışınının kullanılması, alaşımın özellikleri ve alt tabakanın yüzeyinin hızlı erimesi, alt tabaka yüzeyinin oluşumu ve alt tabakanın tamamen farklı bir bileşime ve hızlı alaşım tabakasının özelliklerine sahip olmasıdır. Katılaştırma işlemi, yüzey kaplama, püskürtme, kaplama ve diğer geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında küçük bir seyreltme oranına, doku yoğunluğuna, kaplamaya ve substrat bağlanmasına sahiptir, daha fazla malzemenin füzyonu için uygundur, parçacık boyutu ve içeriğinin özelliklerinde büyük değişiklikler vardır. malzeme.

Lazer kaplamalı madencilik kazmaları, aşınma direnci, uzun ömür, kırılması kolay olmayan, kıvılcım çıkarmayan özelliklere sahiptir. Sadece kömür üretiminin maliyetini düşürmekle kalmıyor, aynı zamanda işçilerin emek yoğunluğunu da azaltıyor, aynı zamanda kıvılcım üretme sürecinde madencilik kazmalarının kullanılması nedeniyle uzun süredir devam eden, güvenli kömür üretimini tehdit eden soruna da iyi bir çözüm sunuyor. Madenciliğin kaplama katmanı performans göstergelerini ve kaplama katmanı şeklini çok yönlülük ve kontrol edilebilirlikle seçmesi için lazer kaplama malzemelerinin kullanımı; Lazer kaplama malzemeleri ve kaplama işlemi uygulaması, sert lehimleme işleminde diş kafasında meydana gelen tavlama yumuşama sorunlarına komple çözüm.