Madencilik Seçimi Bir Kömür Madeni Kömür Madencilik Makinesi ve Madende Kullanılan Maden Tüneli Sıkıcı Makineler, Madencilik Seçimi Kalite Avantajları ve Dezavantajları Madencilik Makinesinin Verimliliğini ve İşletmelerin Üretim Maliyetini Doğrudan Etkiler, Özellikle Enerji Talebinde Artış Kömür, madenciliğin verimliliğini artırmak için kömür madenciliği makinesi gücü artmaya devam ediyor, madencilik kalitesi gittikçe daha yüksek seçim yapıyor, kömür madenciliği makinesi madenciliği malzemesine sahip olmak, yüksek bir mukavemet, sertlik ve aşınma direncine sahip olmak gereklidir. , Kırılma, bükme, deformasyon ve erken aşınma ve yıpranma sürecinde madencilik seçimlerinin kullanılmasını önlemek için yüksek bükülme mukavemeti ve korozyon direnci.

Madencilik seçimlerinin genel sınıflandırılması şunlardır: Kömür madenciliği dişleri, diş kazma, döner kazma dişleri, vb.

Ortak Madencilik Seçim Materyali

Şu anda, yerli ve yabancı kullanılan madencilik seçme malzemesi alaşımı serisi esas olarak CR-MO sistemi, MN-B sistemi, CR-Ni-MO sistemi, CR-MN-SI sistemi, Si-Mn-Mo sistemi, vb. Ana Döküm Madenciliği Malzemesinin Üretim Yöntemi ve Dövme Madencilik Malzemesi.

Madencilik seçimlerinin üretim süreci 3 türe ayrılabilir

(1) Seçimin gövdesi işlenir ve şekillendirilir, lehimlenmiş karbür kafası, bir tuz fırında ısıtılır, nitrat tuzu ile izotermal söndürür ve temperlidir.

(2) Bir Nitrat Tuzu Isıtma Bir Tuz Fırının İşleme ve Kalplanması Bir Nitrat Tuz İzotermal Söndürme A + Kestik Karbür Kafası Bir Temperleme.

(3) Lesting-Heat Tedavi Entegrasyon Teknolojisi.

(1) Yüzey karbür. Madencilik Pick Gebeye dayanıklı yüzey kaplama tabakası, bir veya birkaç kat yüzeye çıkma malzemesi, koruyucu kemer oluşturan bir veya birkaç kat yüzeye çıkan madencilik diş gövdesinin başında yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncine sahip yüzeysel malzemenin kullanılmasıdır, katmanda bir Yüksek aşınma direnci, iyi korozyon direnci, böylece madencilik pantolonunun diş kafası vücut malzemesinin, kütüphane malzemesinin vücudunun diş kafasını ve sürtünmenin kömür dikişini azaltmak için mayınlı kömür kayası ile doğrudan temas halinde değildir. ve etki ve diğer roller, seçimlerin hizmet ömrünü uzatmak için seçimlerin aşınma ve yıpranma arızası oranını yavaşlatır. Yüzey alanı, basit ekipman avantajlarına, düşük maliyetli, daha esnek çalışma ve tam bir yüzey alanına uyum sağlayabilir.

(2) Yüzey termal püskürtme. Madencilik seçimlerinin yüzey işleminin bir başka yöntemi, madencilik seçiminin baş kısmının aşınma direncini ve servis ömrünü iyileştirmek için termal püskürtme teknolojisini kullanmaktır. Madencilik Seçimi Malzemesinin Başı Yüksek Sıcaklık Bir Metal Seramik tabakası püskürtme, kafanın sertliğini artırma (HRC ≥ 60), yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, madencilik seçiminin hizmet ömrü daha fazla artırılabilir. %50!

(3) Yüzey metalurji yöntemleri. Yüzey metalurjisi teknolojisi, kaplamanın ve metal substratın metalurjik bağlanmasını elde etmek için güçlü bir özel koruyucu kaplama ile birleştirildiğinde, düzgün yoğun bir tabaka elde etmek için substrat malzemesinin yüzeyi olan bir ısı kaynağı olarak bir plazma arkıdır, plazma kaplama Süper doymuş katı çözelti takviyesi, dispersiyon takviyesi ve yağış takviyesi ve diğer takviye etkileri ile hızlı bir denge dışı katılaşma işlemi, elde edilen metalurjik tabaka çok yüksek bir aşınma, korozyon, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine sahiptir. Performans.

(4) Kimyasal ısıl işlem. Kimyasal ısıl işlem, madencilik karbürizasyonu, bor infiltrasyonu, krom infiltrasyonu ve diğer kimyasal ısıl işlemin yüzeyidir, böylece madencilik yüzeyinin yüzey aşınma direncini arttırmak için daha yüksek sertlik bileşikleri oluşturmasını seçer. 40crnimo borlama ve krom tedavisi ile, yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için bor ve krom bileşiklerinin yüzeyi, böylece madencilik seçimlerinin hizmet ömrü iyileştirilebilir.

Madencilik seçimleri için lazer kaplama işlemi

Lazeri, iş parçasının yüzeyinde, metalurjik bağlanma, yüksek bağlama mukavemeti ve düşük seyreltme hızı ile eritmek için bir ısı kaynağı olarak kullanılması. Lazer kaplama yeni bir yüzey modifikasyonu teknolojisidir. Prensip, farklı bileşim, alaşımın özellikleri ve substrat hızlı erime ile yüksek yoğunluklu lazer ışını kullanmak, substrat yüzeyinin oluşumu ve substratın, hızlı bir şekilde farklı bir bileşimine ve özelliklerine sahiptir. Yüzey, püskürtme, kaplama ve diğer geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında katılaşma işlemi, daha fazla malzemenin füzyonu, parçacık boyutu ve içeriği için uygun küçük bir seyreltme oranı, doku yoğunluğu, kaplama ve substrat bağı vardır. malzeme.

Lazer kaplama madenciliği seçimleri aşınma direnci, uzun ömür, kırılması kolay değil, kıvılcım özelliklerine sahiptir. Sadece kömür üretiminin maliyetini azaltmakla kalmaz, işçilerin emek yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kıvılcım üretme sürecinde madencilik seçimlerinin kullanılması nedeniyle kömürün güvenli üretimini tehdit etme sorununa da iyi bir çözüm, uygulama, Lazer kaplama malzemeleri, böylece madencilik katman performans göstergelerini ve çok yönlülük ve kontrol edilebilirlik ile katman şeklini kaplama; Lazer kaplama malzemeleri ve kaplama işlemi uygulaması, tavlama yumuşatma problemlerinin neden olduğu diş kafasındaki lehimleme işlemine tam bir çözüm.