1. Kaplama katmanının zayıf düzgünlüğü
Sorun Tanımı: Sondaj eritme ve kaplama işlemi sırasında, uygun olmayan ekipman veya operasyon, kaplama katmanının kalınlığının üniform olmamasına yol açarak deliğin performansını ve servis ömrünü etkileyebilir.

Çözüm:
- Ekipman Kalibrasyonu: Lazer, plazma arkı veya elektrik arkından istikrarlı enerji çıkışı sağlamak için kaplama ekipmanını düzenli olarak kalibre edin.
- Proses parametrelerinin optimizasyonu: Düzgün bir kaynak katmanı sağlamak için kaynak hızını, kaynak malzemesi besleme hızını, lazer veya ark gücünü ve diğer parametreleri ayarlayın.
- Çok katmanlı kaplama: Çok katmanlı kaplama işlemini benimseyin, son kaplama katmanının homojenliğini sağlamak için kalınlık katmanını katman bazında düzeltin.

2. Kaplama tabakası ile temel malzeme arasındaki bağın yetersiz olması
Sorun Tanımı: Kaplama katmanı ile alt tabaka arasındaki bağın güçlü olmaması, kaplama katmanının pul pul dökülmesine veya soyulmasına neden olarak kullanım etkisini etkileyebilir.

Çözüm:
- Yüzey ön işlemi: Yüzeyin pürüzlülüğünü iyileştirmek ve yapıştırma kuvvetini arttırmak için, kumlama, taşlama vb. gibi füzyon kaplamadan önce alt tabakanın yüzeyini temizleyin ve ön işleme tabi tutun.
- Kaplama malzemesini optimize edin: Malzemeler arasında iyi bir kombinasyon sağlamak için temel malzemeyle iyi uyum sağlayan kaplama malzemesini seçin.
- Erime sıcaklığını kontrol edin: Çok yüksek veya çok düşük sıcaklığın bağlanma kuvvetini etkilemesini önlemek için erime sıcaklığını makul şekilde kontrol edin.

3. Isıdan etkilenen bölge çok büyük
Sorun tanımı: İç delik kaplaması sırasında aşırı ısı girişi, alt tabakada ısıdan etkilenen bir bölgeye neden olarak malzemenin bozulmasına veya deformasyonuna neden olabilir.

Çözüm:
- Isı Girişini Kontrol Edin: Lazerin, plazma arkının veya elektrik arkının enerji girişini ayarlayarak alt tabaka üzerindeki ısı etkisini azaltın.
- Soğutma sistemi: Alt tabakanın sıcaklığını azaltmak amacıyla eritme ve kaplama işlemi sırasında ısıyı zamanında dağıtmak için su soğutması veya hava soğutması gibi uygun bir soğutma sistemi kullanın.
- Uygun prosesin seçimi: Lazer eritme veya soğuk püskürtme gibi spesifik uygulamaya göre ısıdan etkilenen bölge daha küçük olan eritme ve kaplama prosesini seçin.

4. İç delik kaplamasının çalışma zorluğu
Sorun tanımı: Yer kısıtlamaları nedeniyle, özellikle derin delikler veya küçük delik çapları için iç delik kaplamanın çalıştırılması zordur, bu da proses kararlılığı ve tutarlılığının sağlanmasını zorlaştırır.

Çözüm:
- Özel kaplama ekipmanı: Operasyonun esnekliğini ve hassasiyetini artırmak için iç delik lazer kaplama kafası, robotik kaplama sistemi vb. gibi özel iç delik kaplama ekipmanlarını geliştirin ve kullanın.
- Otomatik kontrol: Manuel çalıştırma hatasını azaltmak ve eritme ve kaplama işleminin stabilitesini sağlamak için otomatik kontrol sistemini benimseyin.
- Proses Optimizasyonu: Farklı delik çapları ve derinlikleri altında kaplama kalitesini sağlamak için test ve optimizasyon yoluyla en iyi proses parametrelerini belirleyin.

5. Kaplama malzemelerinin yanlış seçimi
Sorun tanımı: Seçilen kaplama malzemesi kullanım ortamının gereksinimlerini karşılamıyor, bu da kaplama katmanının yetersiz aşınma direnci ve korozyon direnci gibi düşük performansına yol açabilir.

Çözüm:
- Malzeme testi: Kaplamadan önce malzeme testi ve değerlendirmesi yapın ve uygulama ortamının gereksinimlerini karşılayan kaplama malzemelerini seçin.
- Malzeme Optimizasyonu: Özel ihtiyaçlara göre performansını artırmak için kaplama malzemesinin bileşimini optimize edin.
- Uzmanlara danışma: Malzeme seçimi konusunda profesyonel tavsiye almak için malzeme uzmanlarıyla veya tedarikçilerle çalışın.

Delik kaplama işlemi