Otomatik lazer kaplama ve kaynak ekipmanıalaşım tozu veya tel gibi bir kaplama malzemesini metal bir alt tabakanın yüzeyine eritmek ve kaplamak için yüksek enerjili bir lazer ışınını kullanan bir tür endüstriyel ekipmandır. Bu teknoloji, iş parçasının aşınma, korozyon ve yüksek sıcaklık direnci gibi yüzey özelliklerini geliştirirken maliyetleri azaltır ve bileşen ömrünü uzatır. Otomatik sistem, yüksek hassasiyet ve verimli çalışma sağlar ve karmaşık parçaların seri üretimi ve onarımı için uygundur.
I. Çalışma Prensibi
1. Lazer ışını odaklama:Yüksek enerjili lazer ışını optik sistem aracılığıyla iş parçasının yüzeyine odaklanır.
2. Malzeme eritme:Erimiş malzeme (toz veya tel), toz besleyici veya tel besleyici sistemi aracılığıyla lazer eritme havuzuna beslenir.
3. Havuz oluşumu:Lazer, kaplama malzemesinin alt tabakaya kaynaştığı erimiş bir havuz oluşturmak için alt tabakanın yüzeyini eritir.
4. Hızlı soğutma:füzyon katmanı hızla soğutulur ve katılaştırılır, böylece baz malzemeye metalurjik olarak bağlanan bir füzyon katmanı oluşturulur.
II. Ekipmanın bileşimi
1. Lazer sistemi
- Lazer tipi:fiber lazer, CO₂ lazer, yarı iletken lazer.
- Güç aralığı: genellikle500WVe10kWproses gereksinimlerine bağlı olarak.
2. Toz/tel besleme sistemi
-Toz besleyici: Kaplama katmanının homojenliğini sağlamak için kaplama malzemesi beslemesinin hassas kontrolü.
- Tel besleyici: Daha kalın kaplama katmanları için uygundur.
3. CNC hareket sistemi
- 3 eksenli/5 eksenli CNC platformu: karmaşık şekilli kaplamayı gerçekleştirmek için lazer kafasının veya iş parçasının hareketini kontrol edin.
- Robot sistemi: karmaşık iş parçalarının çok açılı işlenmesi için uygundur.
4. Soğutma sistemleri
- Lazer soğutma: Lazerin istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için genellikle su soğutma sistemi kullanılır.
- İş parçası soğutma: aşırı ısınma nedeniyle deformasyonu veya performans düşüşünü önlemek için.
5. Otomatik kontrol sistemi
- Yazılım sistemi:CAD/KAMOtomatik üretimi desteklemek için programlama.
- İzleme sistemi: Eritme işlemi sırasında sıcaklığın, lazer gücünün ve erimiş havuz durumunun gerçek zamanlı izlenmesi.
III. Proses özellikleri ve avantajları
1. Yüksek hassasiyet ve verimlilik
- Lazer ışını kontrolü hassastır ve kaplama katmanının kalınlığı aşağıdaki aralıkta kontrol edilebilir:0,1-5 mm.
- Otomatik kontrol sistemi işleme tutarlılığını ve verimliliğini sağlar.
2. Güçlü malzeme uyumluluğu
- Çeşitli kaplama malzemelerini destekleyin:demir bazlı, nikel bazlı, kobalt bazlı alaşımlarVekompozit malzemeler.
- Farklı malzemeler arasında kompozit kaplama gerçekleştirebilir ve performansı artırabilir.
3. Isıdan etkilenen küçük bölge
- Lokal ısıtmalı lazer kaplama, alt tabakanın küçük deformasyonu, hassas parçaların işlenmesi için uygundur.
4. Metalurjik bağlama
- Kaplama tabakası ile taban malzemesi arasındaki metalurjik bağlanma, yüksek yapışma mukavemeti, delaminasyon veya soyulma problemlerinin önlenmesi.
5. Onarım ve Güçlendirme
- Kalıplar, yataklar, motor parçaları vb. gibi aşınmış veya hasar görmüş yüksek değerli parçaların onarımı için uygundur.
IV.Uygulama alanları
•Kalıp imalatı ve onarımı
•Havacılık
•Otomobil endüstrisi
•Petrokimya endüstrisi
•Ağır makine
V. Ekipman Seçiminde Önemli Noktalar
1. Lazer gücü gereksinimleri
- İnce katmanlı kaplama:500W-2kW
- Kalın Katman Kaynağı:3kW-10kW
2. İşleme hassasiyeti
- Yüksek hassasiyet gerektiğinde kapalı çevrim kontrol sistemi ile donatılmış ekipmanları tercih edin.
3. Eriyen malzeme türü
- İş parçasının malzemesine ve ortamın kullanımına göre uygun toz besleme veya tel besleme sistemini seçin.
4. çalışma alanı ve esneklik
- Ekipman tablasının veya robot kolunun hareket aralığının üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde olduğundan emin olun.
VI.Geleceğin gelişme eğilimi
1. Akıllı kontrol
- Kaplama işleminin parametrelerini optimize etmek ve işleme kalitesini artırmak için yapay zeka ve makine öğreniminin entegrasyonu.
2. Kompozit kaplama teknolojisi
- Daha yüksek performans gereksinimlerini karşılamak için çok katmanlı kompozit malzeme kaplamanın geliştirilmesi.
3. Çevre koruma ve enerji tasarrufu
- Kaynak tüketimini azaltmak için daha verimli ve düşük enerji tüketen lazer kaplama sistemi geliştirin.
Otomatik lazer kaplama ve kaynak ekipmanlarıYüksek hassasiyeti, otomasyonu ve malzeme uyumluluğu nedeniyle çeşitli üst düzey imalat ve onarım alanlarında yaygın olarak kullanılan modern imalat endüstrisinde önemli bir teknik araçtır.
Gönderim zamanı: Aralık-02-2024