I. İlkelere genel bakış
Plazma kaplama, ısı kaynağı olarak hidrojen plazma arkını ve dolgu malzemesi olarak toz alaşımını kullanan gelişmiş bir kaplama işlemidir. Geleneksel elektrik kaynağı, hidrojen ark kaynağı ve diğer kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, plazma tozu kaplama, kaplama kalıplama içerir, eriyik derinliği kontrol edilebilir, yüksek bağlanma, iyi yoğunluk, otomasyonu ve diğer özellikleri gerçekleştirmesi kolaydır ve bu nedenle aynı zamanda en uygun olanıdır. Vana işletmesinin özel ekipman imalat lisansı başvurusunda bulunması.
Vana firmaları özel ekipman imalat lisansı (TS) A-level sertifikasyonu için başvuruda bulunur, ilgili sertifikasyon departmanı gerekli ekipmanı talep eder.

Plazma tozu kaplama ekipmanı iş akışı
(1) Ark oluşumu
Ekipmanın içinde sırasıyla transfersiz ark ve transfer arkı sağlayan iki tip ark jeneratörü bulunmaktadır. İki güç kaynağının negatif kutupları birbirine paralel olarak bağlanır ve bir kablo aracılığıyla kaynak tabancasının güvercin elektroduna (negatif kutup) bağlanır. Aktarılmamış ark güç kaynağının pozitif terminali istifleme tabancasının nozülüne bir kablo aracılığıyla bağlanır ve transfer ark güç kaynağının pozitif terminali bir kablo aracılığıyla iş parçasına bağlanır. Memeyi ve elektrodu soğutmak için soğutma suyu, su soğutmalı kablolar aracılığıyla kaynak tabancasına yönlendirilir. Hidrojen gazı kaplama tabancasına bir solenoid valf ve şamandıralı akış ölçer yoluyla girer. Güç kaynağı açıldığında, aktarmayan ark yüksek frekanslı bir kıvılcımla ateşlenir. Aktarılmayan ark daha sonra güvercin elektrot ile iş parçası arasındaki aktarmayan arkın alevi tarafından oluşturulan iletken yol tarafından ateşlenir. Transfer arkının ateşlenmesinden sonra transfer olmayan arkı tutabilir veya kesebilir.
Aktarılmayan arkı koruyun veya kesin. Erimiş bir havuz oluşturmak için iş parçasının yüzeyindeki transfer arkının ana kullanımı.
(2) kaynak tozu çıkışı
Alaşım tozu, toz besleyici tarafından ihtiyaç duyulan miktara göre sürekli olarak beslenir ve toz besleme havası (genellikle hidrojen) yardımıyla kaynak torçuna gönderilir ve ark içerisine üflenir. Ark sütunundaki alaşım tozu önceden ısıtılır, erimiş veya yarı erimiş haldedir, iş parçası erimiş havuzuna püskürtülür, erimiş havuzda tamamen eritilir ve boşaltılır.
havuz tamamen eritilir, gaz boşaltılır ve cüruf dışarı çıkar.
(3) Parametre ayarı
Eriyen alaşım tozunu ve iş parçasına aktarılan ısıyı kontrol etmek için transfer arkını ve transfer olmayan ark akımını, toz besleme miktarını ve proses spesifikasyonunun diğer parametrelerini ayarlayarak. Kaynak torçunun ve iş parçasının göreceli hareketi ile alaşım eriyik havuzu, istenen alaşım biriktirme katmanını elde etmek için iş parçası üzerinde yavaş yavaş katılaştı.
İş parçası üzerinde istenilen alaşım tabakası elde edilir.

Plazma tozu kaplama işleminin özellikleri
Isı kaynağı olarak plazma arkının kullanılması ve dolgu metali olarak alaşım tozunun kullanılması nedeniyle plazma kaplama, diğer yüzey kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında birçok avantaja sahiptir.
Diğer yüzey kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında birçok avantajı vardır.
• (1)hızlı kaplama hızı, yüksek verimlilik.
• (2) Kontrol edilebilir erime derinliği, düşük seyreltme oranı.
• (3) Yüzey kaplama yüzeyi düz ve pürüzsüzdür, yüksek yoğunlukludur, tek seferde 0,5-5 mm'lik yüzey kaplaması gerçekleştirebilir.
• (4) Proses stabilitesi iyidir, püskürtme kaynak katmanı kalitesi yüksektir, uzun süre sürekli olarak stabil yüzey katmanı elde edilebilir ve gözeneklilik olmadan yüzey kaplama yüzeyi, yüzey yüzeyinde gözeneklilik, trahom ve diğer yüzey kaplama kalitesi sorunları yoktur.
• (5) alaşım tozunun hazırlanması basittir, çok çeşitli malzemelerin kullanımı mümkündür; matkap bazlı, Jin bazlı, demir bazlı, bakır bazlı toz kaynak sarf malzemelerini kullanmayı seçebilirsiniz ve aşağıdakilere göre doğrudan formüle edilebilir: çalışma koşulları. Ve doğrudan çalışma koşullarına göre formüle edilebilir.
• (6) Otomasyonu gerçekleştirmesi kolay ve iş yoğunluğunu azaltan, ihtiyaca göre özel makine ve robotlarla donatılabilir.

II. Ekipman bileşimi
Ekipman esas olarak plazma tozu kaynak makinesi ve otomatik kaynak takımlarından (isteğe bağlı) oluşur.
1. Plazma Tozu Yüzey Kaynak Makinesi
Firmamız toplam üç çeşit plazma tozu kaplama makinesi üretmektedir: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), gerçek çalışma koşulları talebine göre büyük ve küçük güce sahiptir. seçim. Ana bilgisayar güç kaynağı son derece entegredir
Ana bilgisayarın güç kaynağı son derece entegre tasarım, üstün performans ve küçük hacim benimser ve soğutma tankı, soğutulmuş suyu uzun süre sabit bir sıcaklıkta tutabilen ve uzun süre sürekli çalışmayı sağlayan yüksek güçlü bir kompresörle donatılmıştır. uzun zaman.
Soğutulmuş suyu uzun süre sabit sıcaklıkta tutabilir ve uzun süre sürekli çalışma talebini sağlayabilir.