Yüksek hassasiyetli kaynak işleminin bir temsilcisi olan TIG kaynak (TIG, Tungsten İnert Gaz Kaynağı), havacılık, nükleer endüstri, tıbbi ekipman, hassas üretim ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Ancak pürüzsüz ve güzel kaynağının ardında, kolayca gözden kaçan birçok teknik ayrıntı ve yanlış anlaşılmayı gizleyerek, bugün profesyonel bir bakış açısıyla derinlemesine inceliyoruz, bunları bilmiyor olabilirsiniz.

1.TIG, tüm kaynak işlemlerinde “en kontrol edilebilir ısı girişi” proseslerinden biridir

TIG kaynakIsı kaynağı olarak erimeyen kutuplu argon arkını kullanır, kararlı bir DC veya AC çıkışı ile çok düşük ısı girişinin hassas kontrolünü gerçekleştirebilir, özellikle şunlar için uygundur:

- İnce cidarlı parçalar (örneğin 0,3 mm paslanmaz çelik)

- Termal malzemeler (titanyum, nikel, magnezyum alaşımı)

- Hassas bağlantılar (enstrümantasyon için mikrotüpler gibi) Hassas bağlantılar (enstrümantasyon için mikrotüpler gibi) TIG kaynağı hakkında bilmediğiniz şeyler

MIG veya manuel ark kaynağı ile karşılaştırıldığında TIG, daha küçük ısıdan etkilenen bölgeye, daha yoğun kaynak yapısına ve daha kontrol edilebilir deformasyona sahiptir.

2. yüzey güzel ≠ iç güvenilirlik, aynı hayati arka kaynak

Birçok kaynakçı "sırt koruması”TIG'i öğrenirken.

Özellikle paslanmaz çelik, titanyum alaşımları ve diğer metalin oksidasyona karşı son derece hassas olduğu kaynaklarında, arka yüzey argonla doldurulmazsa, iç oksidasyon tabakası, dekarbürizasyon tabakası, taneler arası korozyon noktası çok kolay oluşur, bunun sonucunda korozyon hızı artar, kullanım ömrü önemli ölçüde azalır.

Çözüm:

- Tüpün içindeki argon koruması (geri gaz)

- Özel gaz blokaj halkası, gaz kılavuz seramiği kullanın

- Akış hızını ve değiştirme süresini kontrol edin (hacmin 2 katından fazla).

3.Argon gazının saflığı doğrudan kaynak kalitesini belirler – “%99,9 yeterlidir” düşüncesine inanmayın

Sıradan yapısal kaynakta, endüstriyel sınıf argon gazı (saflık ≥ %99,99) karşılanabilir. Ancak, aşağıdaki senaryolar için:

- Havacılık parçaları

- Yüksek vakum odaları

- Tıbbi temizlik sistemleri

eser miktardaki kirlilikler (örneğin oksijen, nem, hidrojen) bile kaynak içerisinde cüruf, iğne delikleri, gözeneklilik ve hatta mikro çatlaklara yol açabilir.

Öneriler:

- Üst düzey üretim için %99,995'ten fazla saflıkta argon (5N) tercih edin

- Nem/çiğ noktası alarmları olan bir gaz besleme sistemi kullanın.

4.Tungsten elektrotların farklı renkleri sadece “marka farkı” değil, kaynak performansı farkıdır.

Yanlış tungsten elektrod seçimi arkın kararlılığını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ergimiş elektrot havuzunun tungsten elektrod ile kirlenmesine ve inklüzyon oluşumuna da yol açar.

5.Ayna kaynağının “güzelliği”, mikro metalurjik organizasyonun sonucudur

TIG kaynak yöntemi, düzgün kaynak kalitesi ve balık pulu düzgünlüğü ile bilinir; ancak bu "görünümlerin" ardında, çok düşük sıçrama ve erimiş havuzun kararlı dinamik davranışı yatar.

Uygun parametre kontrolü altında, kaynak ince tane boyutuna, homojen bir organizasyona ve mekanik özelliklere (özellikle yorulma ömrü) sahip olur ve bunlar diğer manuel kaynak yöntemlerine göre önemli ölçüde daha iyidir.

İyi kalitede bir TIG kaynağının mikroskobik özellikleri şunlardır:

- eş eksenli kristallerin veya ince sütunlu kristallerin mikro yapısı

- önemli cüruf, gözeneklilik, çatlak yok

- sünek kırılma desenine sahip kırılma

6.TIG kaynaklama “yavaş bir iş” değil, “geniş uygulama yelpazesi”dir

TIG genellikle yavaş ve yüksek maliyetli olarak kabul edilir, ancak gerçek avantajları şunlardır:

- Çok yüksek kaynak kalitesi kontrol edilebilirliği (özellikle endüstrinin sıfır hata gereksinimlerinde)

- Çeşitli metaller için kullanılabilir (çelik, bakır, alüminyum, alüminyum, nikel, titanyum, vb.)

- Orbital otomasyonlu TIG, robotik TIG kaynak vb. gibi otomasyonu kolaydır.

Otomatik sistemlerde TIG, dakikada onlarca santimetrelik kaynak hızlarına ulaşabilmekte olup, bu da özellikle yüksek tutarlılık gerektiren yüksek hacimli üretimler için uygundur.

7.Gaz koruması isteğe bağlı değil, kaynak ömrünü belirleyen anahtardır

TIG kaynak arkı kesildiği anda, erimiş kaynak havuzu hala yüksek sıcaklık halindedir, eğer torçtan hemen uzaklaşırsanız, havadaki oksijen ve azot kristallere çok kolay nüfuz eder, gözeneklilik, oksidasyon tabakası oluşur ve bu da kaynağın erken bozulmasına neden olur.

Profesyonel tavsiye:

- Gaz gecikme süresi ≥ 3sn'den sonra arkı söndürün (malzemeye göre 6s'ye kadar geciktirilebilir)

- gaz akışı tamamen bitene kadar meşale pozisyonunu değiştirmeden tutun

- Parametreleri ayarlamak için kaynak makinesinin "gaz koruma" fonksiyonunu kullanın

8.TIG kaynak ayrı bir işlem değil, “sistem mühendisliği”dir.

Bir dizi sistemi içeren mükemmel TIG kaynak sonuçları:

- güç kaynağı sistemi (kararlılık, akım tepkisi)

- gaz koruma sistemi (basınç, saflık, akış hızı)

- proses parametreleri (akım, voltaj, polarite, dalga formu)

- çalışma becerileri (torç açısı, tel besleme modu, tabanca hızı)

- Yardımcı kontrol (ayak pedalı, ark başlatma kontrol modu, otomasyon kontrolü gibi) Başka bir deyişle, TIG bir “kaynak makinesini çalıştırmak” değil, **bir kaynak ekosistemini** kontrol etmektir.

Çözüm

TIG kaynağının "zorluğu" ekipmanda değil, aşırı detay ve uzmanlık gerektiren taleplerde yatmaktadır. Ancak tam da bu detaylar sayesinde en zorlu endüstrilerde yerini alabilmektedir.

Bunun ardındaki bilimi anlayabilir ve gerektirdiği özellikleri uygulayabilirseniz, yalnızca metal kaynaklamakla kalmıyorsunuz, aynı zamanda yüksek kaliteli bir endüstriyel standart yaratıyorsunuz.