1.1 Kaplamanın Tanımı
Kaplama, alt tabakanın aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık performansını artırmak için esas olarak alt tabakanın yüzeyinde belirli özelliklere sahip bir kaplama tabakası oluşturmak için kullanılan bir yüzey modifikasyon teknolojisidir. Kaplama işlemi genellikle metal tozu veya alaşım tozu ve diğer malzemelerin lazer, ark, plazma ve diğer yöntemlerle erimiş bir duruma ısıtılması ve katı bir kaplama oluşturmak üzere alt tabakanın yüzeyi ile kaynaştırılmasıdır. Füzyon kaplama tabakası ile taban malzemesi arasında genellikle kaplamanın yüksek yapışmasını sağlayan belirli bir metalurjik bağ vardır.
Kaplamanın uygulama alanları
Kaplama teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Petrokimya
• Havacılık
•Otomotiv
•Kalıba dökmek
• Metalurji
Metalurji ve diğer birçok alan.
Kaplama teknolojisi mekanik bileşenleri onarmak ve iyileştirmek için kullanılır. Ana amaç, parçaların servis ömrünü uzatmak, aşınma ve korozyon hasarlarını azaltmak ve yüzeyde kısa sürede değişiklik yapabilmektir.
Kaplama türleri
Kaplama malzemesini ısıtmak için yüksek enerjili lazer ışınının kullanılması, yüksek hassasiyet ve küçük ısıdan etkilenen bölge ile karakterize edilir.
Daha kalın kaplamaların ve büyük iş parçalarının taşınması için uygun, plazma arklı ısıtmanın kullanılması.
3. Elektrik ark kaplaması
Elektrik arkı ile ısıtılan, daha düşük maliyetli, yaygın olarak büyük yapı parçalarında yüzey güçlendirmede kullanılır.
4. Alev püskürtme kaplaması
Kaplama malzemesini alt tabakanın yüzeyine püskürtmek için alevin kullanılması, esas olarak düşük ve orta mukavemetli koruyucu kaplama için kullanılır.
Kaplama teknolojisinin ana avantajları
1. Malzeme özelliklerinin iyileştirilmesi: alt tabakanın yüzeyinde istenen özelliklerin (örneğin aşınma ve korozyon direnci) elde edilmesi mümkündür.
2. Daha az malzeme tüketimi: Yalnızca yüzeyin kaplanması gerekir, bu da pahalı malzemelerin kullanımını azaltır.
3. Ekipman ömrünün uzaması: Ekipman parçalarının servis ömrünü önemli ölçüde artırır ve bakım sıklığını azaltır.
4. Çevre dostu ve ekonomik: geleneksel yedek parçalara olan ihtiyacı azaltır, maliyetlerden ve kaynaklardan tasarruf sağlar.
Kaplama adımları
•Malzeme Hazırlama: Metal gibi uygun kaplama malzemesinin seçimiOder, alaşım tozu veya seramik.
•Isıtma ve Eritme: Kaplama malzemesini bir ısı kaynağı kullanarak erimiş hale gelene kadar ısıtın.
•Kaplama ve füzyon: Eritilmiş malzemenin ve alt tabakanın yüzeyinde metalurjik olarak bağlanmış bir kaplamanın oluşturulması.
•Soğutma ve katılaşma: Soğuduktan sonra kaplama malzemesi alt tabakanın yüzeyinde katılaşarak belirli özelliklere sahip bir kaplama oluşturur.
Kaplama, alt tabakanın özelliklerini garanti ederken yüzeyin işlevsel olarak iyileştirilmesini gerçekleştirebilen, oldukça verimli ve uygun maliyetli bir yüzey geliştirme işlemidir. Lazer kaplama, plazma kaplama, ark kaplama vb. gibi farklı kaplama teknolojilerinin kendi uygulanabilir senaryoları ve özellikleri vardır ve uygun kaplama yöntemi genellikle belirli proses gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre seçilir.
1.2 Aşınma çözümleri hakkında
Aşınma, ekipmanın performansını ve servis ömrünü etkileyen, uzun süreli çalışma sırasında sürtünme nedeniyle mekanik parçalarda meydana gelen malzeme kaybıdır. Aşınma sorununu çözmek için duruma göre farklı çözümlerin seçilmesi gerekir.
Aşınma çözümü nedir?
Aşınma çözümleri terminolojik olarak belirli bir makine veya ekipman parçasındaki sürtünmeden kaynaklanan malzeme kaybını ele almak ve en aza indirmek için tasarlanmıştır.
Aşınma türleri ve çeşitleri
Giyim duruma göre farklı şekillerde sınıflandırılabilir. Birçok aşınma türünü anlamak, ihtiyaçlarınıza daha uygun bir aşınma çözümü elde etmek için makinenizin veya ekipmanınızın ne tür bir aşınma yaşadığını anlamanıza yardımcı olacaktır!
1. Aşındırıcı aşınma
Aşındırıcı aşınma, temas eden yüzeyler arasında veya yüzeye gömülü sert parçacıkların (aşındırıcı tanecikler) hareketinden kaynaklanan malzeme kaybıdır. Aşındırıcı parçacıklar dışarıdan giren yabancı cisimler olabilir veya aşınma işlemi sırasında malzemenin kendisi tarafından üretilen kalıntılar olabilir.
- Özellikleri: Malzemenin yüzeyinde çukurların, çiziklerin veya plastik deformasyonun oluşması.
2. Yapışkan aşınma
Adhesif aşınma, birbiriyle temas halinde olan iki malzemenin göreceli hareket sırasında mikroskobik olarak kaynaklanması ve ardından yırtılması anlamına gelir ve bu durum malzeme aktarımına veya kaybına neden olur. Adhesif aşınma genellikle temas yüzeylerindeki yüksek sıcaklıklar veya basınçlarla daha da kötüleşir.
- Özellikler: Malzeme yüzeylerinde mikroskobik kaynak ve yırtılma izleri, olası malzeme aktarımı.
3. Yorulma aşınması
Yorulma aşınması, temas yüzeylerinde tekrarlanan gerilimlerin neden olduğu gerilim yoğunlaşmasının bir sonucudur, bu da yüzey malzemesinde mikro çatlaklara ve sonuçta malzemenin dökülmesine yol açar. Yorulma aşınması esas olarak döngüsel yüklere maruz kalan parçalarda meydana gelir.
- Özellikleri: Yüzeyde çukurlaşma veya kabuklanma gösteren küçük çatlaklar veya dökülen parçacıklar.
4. Aşındırıcı aşınma
Korozif aşınma, korozyonun neden olduğu kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyona bağlı olarak sürtünme sürecindeki malzemeyi ifade eder ve buna sürtünme ile artan korozyon ürününün soyulması ve dolayısıyla malzeme kaybının hızlanması denir.
- Özellikleri: Aşınma yüzeyinde oksidasyon, pas veya korozyon çukurları görülüyor.
Farklı aşınma türleri mekanizma, özellikler ve karşı önlemler açısından farklılık gösterir. Yaygın çözümler arasında aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçimi, yüzey işlemi, yağlama, yapısal optimizasyon ve çevresel kontrol yer alır. Aşınma türlerini ve özelliklerini anlamak, parçalarınızın ömrünü uzatmak için daha hedefe yönelik koruyucu önlemler almanıza yardımcı olabilir.
Aşınma çözümlerinin uygulama alanları
•Üretme
•Madenler ve Madencilik
•Petrol ve Gaz
•Güç ve Enerji
•Otomotiv endüstrisi
•İnşaat ve mühendislik makineleri
•Havacılık
•Tarım Makinaları
•Gemi Mühendisliği
Kaplama ve aşınma çözümleri
Yaygın bir yüzey mühendisliği tekniği olan kaplama, aşınma çözümlerinde önemli bir rol oynar. Bir alt tabakanın yüzeyine aşınmaya dayanıklı malzemeler kaplayarak aşınma direnci, korozyon direnci ve darbe direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir, böylece parçanın servis ömrü uzatılabilir.
Aşınma çözümlerinde kaplamanın rolü
1. Geliştirilmiş aşınma direnci: Kaplama malzemeleri genellikle yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu da yüksek aşınma ortamlarında aşınmayı azaltır.
2. Geliştirilmiş korozyon direnci: Bazı özel kaplama malzemeleri kimyasal olarak dirençlidir, bu da onları ıslak, asidik, alkali veya deniz ortamları gibi aşındırıcı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.
3. Servis ömrünü uzatın: Alt tabakanın yüzeyinde aşınmaya karşı yüksek dirençli bir kaplama oluşturarak ekipmanın ve parçaların servis ömrünü etkili bir şekilde uzatır ve bakım ve değiştirme sıklığını azaltır.
4. Darbe direncini artırın: Bazı alaşımlı kaplama malzemeleri, parçaların yüzeyindeki darbe hasarını azaltabilen iyi bir tokluğa sahiptir ve darbe direncine ihtiyaç duyan ekipmanlar için uygundur.
Aşınma çözümlerini nereden edinebilirsiniz?
Aşınma ve yıpranma çözüm hizmetleri sunan birçok şirket ve kuruluş bulunmaktadır. Ancak en iyi hizmeti bulmak istiyorsanız ShanghaiDuomu ile çalışmaktan çekinmeyin. Biz Çin'in en iyisiyiz ve başka hiçbir şirket başarımızı elinden alamaz. Birçok şirket bizi Çin'deki en yetenekli aşınma çözümü şirketi olarak görüyor. İdeal aşınma çözümünü elde etmek için tereddüt etmeyinbize Ulaşınen profesyonel mühendislerden birinci sınıf hizmet almak için!
Gönderim zamanı: Kasım-05-2024