1.1 Kaplamanın tanımı
Kaplama, aşınma direncini, korozyon direncini, substratın yüksek sıcaklık performansını iyileştirmek için substratın yüzeyinde spesifik özelliklere sahip bir kaplama tabakası oluşturmak için kullanılan bir yüzey modifikasyonu teknolojisidir. Kaplama işlemi genellikle metal tozu veya alaşım tozu ve diğer malzemeler, lazer, ark, plazma ve erimiş bir duruma ısıtmak için diğer yollardır ve katı bir kaplama oluşturmak için substratın yüzeyi ile kaynaştırılır. Füzyon kaplama tabakası ile taban malzemesi arasında genellikle kaplamanın yüksek yapışmasını sağlayan belirli bir metalurjik bağ vardır.
Kaplamanın uygulama alanları
Kaplama teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır
• Petrokimya
• Havacılık
•Otomotiv
•Kalıba dökmek
• Metalurji
Metalurji ve diğer birçok alan.
Kaplama teknolojisi, mekanik bileşenleri onarmak ve geliştirmek için kullanılır. Temel amaç, parçaların hizmet ömrünü uzatmak, aşınma ve korozyon hasarını azaltmak ve yüzeyi kısa sürede değiştirebilmektir.
Kaplama Türleri
Yüksek hassasiyet ve ısıldan etkilenen küçük bölge ile karakterize edilen kaplama malzemesini ısıtmak için yüksek enerjili lazer ışını kullanılması.
Daha kalın kaplama ve büyük iş parçalarının işlenmesi için uygun olan plazma ark ısıtma kullanımı.
3. Elektrik ark kaplaması
Elektrik arkı, daha düşük maliyet, yüzey güçlendirmenin büyük yapısal kısımlarında yaygın olarak kullanılır.
4. Alev püskürtme kaplama
Kaplama malzemesini, esas olarak düşük ve orta mukavemetli koruyucu kaplama için kullanılan substratın yüzeyine püskürtmek için alev kullanılması.
Kaplama teknolojisinin ana avantajları
1. Malzeme özelliklerinin iyileştirilmesi: substratın yüzeyinde istenen özellikleri (örneğin aşınma ve korozyon direnci) elde etmek mümkündür.
2. Malzeme tüketimi azaltılmış: sadece yüzeyin kaplanması ve pahalı malzemelerin kullanımını azaltması gerekir.
3. Genişletilmiş ekipman ömrü: ekipman parçalarının servis ömrünü önemli ölçüde iyileştirir ve bakım sıklığını azaltır.
4. Çevre dostu ve ekonomik: Geleneksel yedek parçalara olan ihtiyacı azaltır, maliyet ve kaynak tasarrufu sağlar.
Kaplama adımları
•Malzeme Hazırlama: Metal P gibi uygun kaplama malzemelerinin seçimiOwder, alaşım tozu veya seramik.
•Isıtma ve kaynaştırma: Kaplama malzemesini bir ısı kaynağı kullanarak erimiş bir duruma ısıtın.
•Kaplama ve füzyon: kaynaşmış malzemenin ve substratın yüzeyinde metalurjik olarak bağlı bir kaplamanın oluşumu.
•Soğutma ve katılaşma: Soğutmadan sonra, kaplama malzemesi, belirli özelliklere sahip bir kaplama oluşturmak için substratın yüzeyinde katılaşır.
Kaplama, substratın özelliklerini garanti ederken yüzeyin fonksiyonel geliştirmesini gerçekleştirebilen yüksek verimli ve uygun maliyetli bir yüzey geliştirme işlemidir. Lazer kaplama, plazma kaplama, ark kaplama, vb. Gibi farklı kaplama teknolojilerinin kendi uygulanabilir senaryoları ve özellikleri vardır ve uygun kaplama yöntemi genellikle belirli işlem gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre seçilir.
1.2 aşınma çözümleri hakkında
Aşınma, uzun süreli çalışma sırasında sürtünme nedeniyle mekanik parçaların malzeme kaybıdır, bu da ekipmanın performansını ve servis ömrünü etkiler. Aşınma problemini çözmek için, belirli duruma göre farklı çözümlerin seçilmesi gerekir.
Aşınma çözümü nedir?
Aşınma çözeltileri, belirli bir makinede veya ekipman parçasındaki sürtünme nedeniyle malzeme kaybını ele almak ve en aza indirmek için terminolojik olarak tasarlanmıştır.
Aşınma türleri ve çeşitleri
Aşınma, duruma bağlı olarak farklı şekillerde kategorize edilebilir. Birçok aşınma türünü anlamak, ihtiyaçlarınıza daha uygun bir aşınma çözümü elde etmek için makinenizin veya ekipmanınızın ne tür bir aşınma yaşadığını fark etmenize yardımcı olacaktır!
1. Aşındırıcı aşınma
Aşındırıcı aşınma, temas yüzeyleri veya yüzeye gömülü sert parçacıkların (aşındırıcı taneler) hareketinin neden olduğu malzeme kaybıdır. Aşındırıcı parçacıklar dışarıdan giren yabancı nesneler olabilir veya aşınma işlemi sırasında malzemenin kendisi tarafından üretilen enkaz olabilir.
- Özellikler: Malzemenin yüzeyinde çukurların, çiziklerin veya plastik deformasyonun oluşumu.
2. yapışkan aşınma
Yapışkan aşınma, mikroskobik kaynağını ve daha sonra iki malzemenin nispi hareket sırasında birbirleriyle temas ettirilmesi anlamına gelir, bu da malzeme transferi veya kaybına neden olur. Yapışkan aşınma genellikle temas yüzeylerindeki yüksek sıcaklıklar veya basınçlarla daha da kötüleşir.
- Özellikler: Malzeme yüzeylerinde mikroskobik kaynak ve yırtılma izleri, olası malzeme transferi.
3. Yorgunluk aşınması
Yorgunluk aşınması, temas yüzeylerinde tekrarlanan gerilmelerin neden olduğu stres konsantrasyonlarının sonucudur, bu da yüzey malzemesinde mikro çatlaklara ve nihayetinde malzeme serpilmesine yol açar. Yorgunluk aşınması esas olarak döngüsel yüklere maruz kalan parçalarda meydana gelir.
- Özellikler: Yüzeydeki küçük çatlaklar veya parçacıklar, çukur veya cilt dökülmesini gösterir.
4. Aşındırıcı aşınma
Korozif aşınma, sürtünme işleminden kaynaklanan kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyon nedeniyle sürtünme işlemindeki malzemeyi ifade eder, böylece sürtünme ağırlaştırılmış korozyon ürünü sıyırma, böylece malzeme kaybını hızlandırır.
- Özellikler: Aşınma yüzeyi oksidasyon, pas veya korozyon çukurları gösterir.
Farklı aşınma türleri mekanizma, özellikler ve karşı önlemlerde farklılık gösterir. Yaygın çözümler arasında aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçimi, yüzey işlemi, yağlama, yapısal optimizasyon ve çevre kontrolü bulunur. Aşınma türlerini ve özelliklerini anlamak, parçalarınızın ömrünü uzatmak için daha hedefli koruyucu önlemler almanıza yardımcı olabilir.
Aşınma çözümleri için uygulama alanları
•Üretme
•Madenler ve Madencilik
•Petrol ve Gaz
•Güç ve Enerji
•Otomotiv endüstrisi
•İnşaat ve Mühendislik Makineleri
•Havacılık
•Tarım Makineleri
•Deniz mühendisliği
Kaplama ve Giyim Çözümleri
Ortak bir yüzey mühendisliği tekniği olarak kaplama, aşınma çözümlerinde önemli bir rol oynar. Aşınmaya dayanıklı malzemelerin bir substratın yüzeyine kaplanarak, aşınma direnci, korozyon direnci ve darbe direnci önemli ölçüde geliştirilebilir, böylece parçanın hizmet ömrünü uzatabilir.
Aşınma çözümlerinde kaplamanın rolü
1. Gelişmiş aşınma direnci: Kaplama malzemeleri tipik olarak yüksek sertlik ve aşınma direncine sahiptir, bu da yüksek aşınma ortamlarında aşınmayı azaltır.
2. Geliştirilmiş korozyon direnci: Bazı spesifik kaplama malzemeleri kimyasal olarak dirençlidir, bu da onları ıslak, asidik, alkalin veya deniz ortamları gibi aşındırıcı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.
3. Servis ömrünü uzatın: Substratın yüzeyinde yüksek aşınmaya dayanıklı bir kaplama oluşturarak, ekipmanın ve parçaların servis ömrünü etkili bir şekilde genişletir ve bakım ve değiştirme sıklığını azaltır.
4 Darbe Dirençini Geliştirin: Bazı alaşım kaplama malzemeleri, parçaların yüzeyi üzerindeki darbenin hasarını azaltabilen ve darbe direncine ihtiyaç duyan ekipman için uygun olan iyi bir tokluğa sahiptir.
Wear Solutions nereden alabilirsiniz?
Aşınma ve yıpranma çözümü hizmetleri sunan birçok şirket ve kuruluş vardır. Ancak, en iyi hizmeti bulmak istiyorsanız, Shanghaiduomu ile çalışmaktan çekinmeyin. Çin'de en iyisiyiz ve başka hiçbir şirket defne alamaz. Birçok şirket bizi Çin'deki en yetenekli aşınma çözüm şirketi olarak görüyor. İdeal aşınma çözümünü elde etmek için tereddüt etmeyinbize UlaşınEn profesyonel mühendislerden birinci sınıf hizmet almak için!
Gönderme Zamanı: Kasım-05-2024