Lazer sertleştirme robotu
Kalite
Lazer söndürme yüksek güç yoğunluğuna, hızlı soğutma hızına sahiptir, suya, yağa ve diğer soğutma ortamlarına ihtiyaç duymaz, temiz ve hızlı bir söndürme işlemidir. İndüksiyonla sertleştirme ve alevle sertleştirme, karbürleme ve söndürme işlemi, lazerle sertleştirilmiş katmanla karşılaştırıldığında, yüksek sertlik (genellikle 1-3 HRC indüksiyonla sertleştirmeden daha yüksek), küçük deformasyon, ısıtma derinliği ve ısıtma yörüngesinin kontrolü kolaydır, gerçekleştirilmesi kolaydır otomasyon, karşılık gelen bileşen boyutundaki indüksiyon bobininin farklı tasarımına göre indüksiyonla sertleştirmeye gerek yoktur, Büyük parçaların işlenmesinin karbürize söndürme ve diğer kimyasal ısıl işlem fırını olmasına gerek yoktur boyut kısıtlamaları nedeniyle birçok endüstriyel alanda yavaş yavaş indüksiyonla söndürme, kimyasal ısıl işlem ve diğer geleneksel süreçlerin yerini alıyor. Özellikle önemli olan, lazerle söndürmeden önce ve sonra iş parçasının deformasyonunun neredeyse göz ardı edilebilmesidir, bu nedenle özellikle yüksek hassasiyetli parçaların yüzey işlemi için uygundur.
Lazerle sertleştirilmiş katmanın derinliği, bileşen bileşimine, boyutuna ve şekline ve lazer işlemi parametrelerine bağlı olarak genellikle 0,3 mm ile 2,0 mm arasındadır. Büyük dişlinin diş yüzeyi ve büyük şaft parçalarının muylusu söndürüldüğünde, yüzey pürüzlülüğü temelde değişmez ve daha sonra mekanik işleme gerek kalmadan gerçek çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Lazer eritme söndürme teknolojisi, alt tabakanın iç ısı iletimi soğutması nedeniyle alt tabakanın yüzeyini erime sıcaklığının üzerinde ısıtmak için lazer ışınının kullanılmasıdır, erime katmanının yüzeyi hızla soğutulur ve katılaşır. Elde edilen eriyik ile söndürülmüş mikro yapı çok yoğundur ve derinlik yönü boyunca mikro yapı eriyik katılaşma tabakası, faz değişimli sertleşme tabakası, ısıdan etkilenen bölge ve alt tabaka şeklindedir. Lazer eritme katmanı, lazer söndürme katmanına göre daha derin sertleşme derinliğine, daha yüksek sertliğe ve daha iyi aşınma direncine sahiptir. Bu tekniğin dezavantajı, iş parçası yüzeyinin pürüzlülüğünün belirli bir dereceye kadar hasar görmesidir ve bu pürüzlülüğün genellikle daha sonraki işleme ile onarılması gerekir. Huazhong Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, lazerle eritme işleminden sonra parça yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltmak ve sonraki işlem miktarını azaltmak için, eritme katmanının yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde azaltabilen özel lazerle eritme söndürme kaplaması hazırladı. Metalurji endüstrisinde lazerle eritme işlemine tabi tutulan merdanelerin, kılavuzların ve çeşitli malzemelerden yapılmış diğer iş parçalarının yüzey pürüzlülüğü, lazerle söndürme seviyesine yakın olmuştur.
Uygulanan malzemeler
Lazerle söndürme, metalurji endüstrisinde, makine endüstrisinde ve petrokimya endüstrisinde, özellikle merdaneler, kılavuzlar, dişliler ve kesici kenarlar gibi aşınan parçaların servis ömrünün arttırılmasında aşınan parçaların yüzey güçlendirilmesinde başarıyla uygulanmıştır, etkisi dikkat çekicidir ve büyük ekonomik ve sosyal faydalar elde etti. Son yıllarda kalıp, dişli ve diğer parçaların yüzey güçlendirilmesinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Pratik uygulama
Lazer söndürme teknolojisi, çeşitli kılavuz rayların, büyük dişlilerin, muylunun, silindir duvarının, kalıbın, amortisörün, sürtünme tekerleğinin, silindirin, silindir parçalarının yüzeyini güçlendirmek için kullanılabilir. Orta ve yüksek karbonlu çelik, dökme demir için uygun malzeme.
Lazerle söndürmenin uygulama örneği: Lazerle söndürmeyle güçlendirilmiş dökme demir motor silindirinin hareketli çizim kitabı, sertliğini HB230'dan HB680'e artırır ve servis ömrü 2 ~ 3 kat artar.
Dişli, makine imalat sanayinde yaygın olarak kullanılan bir parçadır. Dişlinin taşıma kapasitesini arttırmak için dişli yüzeyinin sertleştirilmesi gerekir. Geleneksel dişli sertleştirme işleminde, karbürleme ve nitrür gibi yüzey kimyasal işlemleri, indüksiyonla yüzey söndürme, alevli yüzey söndürme vb. gibi iki ana sorun vardır; yani, ısıl işlemden sonra deformasyon büyüktür ve çözülmesi kolay değildir. dişlinin servis ömrünü etkileyen sertleştirilmiş tabakanın diş profili boyunca eşit dağılımını elde edin.
Özellikler
1. Söndürme parçaları deforme olmaz ve lazerle söndürmenin termal döngüsü hızlıdır.
2. Anti-oksidasyon korumalı ince bir kaplama kullanıldığında yüzey pürüzlülüğü neredeyse hiç zarar görmez.
3. Çatlama ölçümü olmadan lazerle söndürmenin sayısal kontrollü söndürülmesi.
4. Lokal, oluklu ve oluklu söndürme konumu için sayısal kontrollü söndürme.
5. Lazerle söndürme temizdir ve su veya yağ gibi soğutma ortamlarına ihtiyaç duymaz.
6. Söndürmenin sertliği geleneksel yönteme göre daha yüksektir, söndürme katmanının mikro yapısı incedir ve tokluk iyidir.
7. Lazerle söndürme hızlı ısıtmadır, kendi kendine söndürmedir, fırın yalıtımına ve soğutucunun söndürülmesine ihtiyaç duymaz, kirlilik içermeyen bir yeşil çevre koruma ısıl işlem prosesidir, büyük kalıp yüzeyinde düzgün söndürmeye kolayca uygulanabilir.
8. Hızlı lazer ısıtma hızı, küçük ısıdan etkilenen alan ve yüzey taramalı ısıtmalı söndürme, yani anında yerel ısıtmalı söndürme nedeniyle, işlenmiş kalıbın deformasyonu çok küçüktür.
9. Lazer ışını sapma açısı çok küçük olduğundan ve iyi yönlülüğe sahip olduğundan, ışık kılavuzu sistemi aracılığıyla kalıp yüzeyini yerel olarak söndürebilir.
10 lazer yüzey sertleştirme sertleştirme katmanı derinliği genellikle 0,3 ~ 1,5 mm'dir.
Kompozisyon
lazer
Lazerle söndürme için kullanılan ekipman, yarı iletken fiber çıkış lazerini, fiber lazeri, tüm katı hal lazerini içerir; bunların arasında yarı iletken fiber çıkış lazeri, söndürme alanında yaygın olarak kullanılır.
Lazer seçiminde aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
1. Lazer çıkışı iyi ışın kalitesi, elektro-optik dönüşüm oranı, fiber sayısal açıklık ve mod ve mod kararlılığı.
2. Lazer çıkış gücünün kararlılığı.
3. Lazer yüksek güvenilirliğe sahip olmalı ve endüstriyel işleme ortamındaki sürekli çalışmayı karşılayabilmelidir.
4. Lazerin kendisi iyi bir bakım, arıza teşhisi ve bağlantı fonksiyonlarına sahip olmalıdır;
5. İşlem basit ve kullanışlıdır.
6. Ekipman satış üreticisinin ekonomik ve teknik yeteneği, güvenilirlik derecesi. Kuruş bilge ve pound aptallığından kaçınmalısınız.
7. Ekipmanın aşınan parçalarının tamamlayıcı kaynağının garanti edilip edilmediği ve besleme kanalının düzgün olup olmadığı.
Resim ekranı
