Lazer sertleştirme robotu
Kalite
Lazer söndürme yüksek güç yoğunluğuna, hızlı soğutma hızına, su veya yağa gerek yoktur ve diğer soğutma ortamına sahiptir, temiz ve hızlı bir söndürme işlemidir. Ve indüksiyon sertleştirme ve alev sertleştirme, karbürleştirme ve söndürme işlemi, lazer söndürme sertleştirilmiş tabakaya, yüksek sertlik (genellikle indüksiyon sertleşmesinden 1-3 HRC'den daha yüksek), küçük deformasyon, ısıtma derinliği ve ısıtma yörüngesinin kontrol edilmesi kolaydır, gerçekleştirilmesi kolaydır Otomasyon, İndüksiyon Sertleşmesine İhtiyacı Olmaz Karşılık gelen bileşen boyutu indüksiyon bobininin farklı tasarımına göre, büyük parçaların işlenmesinin karbürize söndürme ve diğer kimyasal ısı işlemi fırını boyutu kısıtlamaları gerekmez, bu nedenle birçok endüstriyel alanda yavaş yavaş değiştiriliyor İndüksiyon söndürme ve kimyasal ısıl işlem ve diğer geleneksel süreçler. Özellikle önemli olan, lazer söndürmeden önce ve sonra iş parçasının deformasyonunun neredeyse göz ardı edilebilmesidir, bu nedenle özellikle yüksek hassasiyetli parçalar yüzey işlemi için uygundur.
Lazer sertleştirilmiş tabakanın derinliği, bileşen bileşimi, boyut ve şekli ve lazer işlem parametrelerine bağlı olarak genellikle 0.3 mm ve 2.0 mm arasındadır. Büyük dişli diş yüzeyi ve büyük şaft parçaları dergisi söndürüldüğünde, yüzey pürüzlülüğü temel olarak değişmez ve daha sonraki mekanik işlem olmadan gerçek çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Lazer eritme söndürme teknolojisi, substratın yüzeyini erime sıcaklığının üzerinde ısıtmak için lazer ışını kullanımıdır, substratın iç ısı iletim soğutması nedeniyle erime tabakasının yüzeyi hızla soğutulur ve katılaşır. Elde edilen eriyik-quenched mikroyapı çok yoğundur ve derinlik yönü boyunca mikro yapı eriyik-solidifikasyon tabakası, faz değişikliği sertleştirme katmanı, ısıl etkilenen bölge ve substrat sırasına göre. Lazer eritme tabakası, lazer söndürme katmanından daha derin sertleştirme derinliğine, daha yüksek sertliğe ve daha iyi aşınma direncine sahiptir. Bu tekniğin dezavantajı, iş parçası yüzeyinin pürüzlülüğünün belirli bir dereceye kadar hasar görmesidir, bu da genellikle sonraki işleme ile restore edilmesi gerekir. Lazer eritme işleminden sonra parça yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltmak ve sonraki işlem miktarını azaltmak için Huazhong Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, erime tabakasının yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde azaltabilecek özel lazer eritme söndürme kaplaması hazırlamıştır. Lazer eritme ile tedavi edilen metalurjik endüstrisindeki ruloların, kılavuzların ve çeşitli malzemelerin diğer iş parçalarının yüzey pürüzlülüğü lazer söndürme seviyesine yakın olmuştur.
Uygulamalı Malzemeler
Lazer söndürme, metalurji endüstrisinde, makine endüstrisinde ve petrokimya endüstrisinde, özellikle rulolar, kılavuzlar, dişliler ve kesme kenarları gibi parçaların hizmet ömrünü iyileştirmede parçaların yüzey güçlendirilmesine başarıyla uygulanmıştır, etki dikkat çekicidir ve etkisi dikkat çekicidir ve büyük ekonomik ve sosyal faydalar elde etti. Son yıllarda, kalıp, dişli ve diğer parçaların yüzey güçlendirilmesinde giderek daha yaygın olarak kullanılmıştır.
Pratik uygulama
Lazer söndürme teknolojisi, çeşitli kılavuz rayların, büyük dişlilerin, dergi, silindir duvarı, kalıp, şok emici, sürtünme tekerleği, silindir, silindir parçalarının yüzeyini güçlendirmek için kullanılabilir. Orta ve yüksek karbonlu çelik, dökme demir için uygun malzeme.
Lazer Söndürme Uygulama Örneği: Lazer söndürme ile güçlendirilen dökme demir motor silindirinin hareketli çizim kitabı, sertliğini HB230'dan HB680'e artırır ve servis ömrü 2 ~ 3 kat artmaktadır.
Dişli, makine imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir bölümdür. Dişli taşıma kapasitesini iyileştirmek için dişli yüzeyini sertleştirmek gerekir. Geleneksel dişli sertleştirme tedavisinde, karbürizasyon ve nitrür gibi yüzey kimyasal tedavisi, indüksiyon yüzey söndürme, alev yüzey söndürme, vb. Dişlinin servis ömrünü etkileyen diş profili boyunca sertleştirilmiş tabakanın düzgün dağılımını elde edin.
Özellikler
1. Söndürme parçaları deforme olmaz ve lazer söndürme termal döngüsü hızlıdır.
2. anti-oksidasyon koruması ile ince bir kaplama kullanarak yüzey pürüzlülüğüne neredeyse hiç zarar vermez.
3. Niceleme Çatlama olmadan lazer söndürmenin sayısal kontrol söndürülmesi.
4. Yerel, oluk ve oluk söndürme konumu için sayısal kontrol söndürme.
5. Lazer söndürme temizdir ve su veya yağ gibi soğutma ortamı gerektirmez.
6. Söndürmenin sertliği geleneksel yöntemden daha yüksektir, söndürme tabakasının mikro yapısı iyidir ve tokluk iyidir.
7. Lazer söndürme hızlı ısıtma, kendi kendine kısıtlama, fırın yalıtımına ve soğutma suyu söndürmeye ihtiyaç duymaz, kirliliksiz bir yeşil çevre koruması ısıl işlem sürecidir, büyük kalıp yüzeyi üniforma söndürmeye kolayca uygulanabilir.
8. Hızlı lazer ısıtma hızı, ısıldan etkilenen küçük alan ve yüzey tarama ısıtma söndürme nedeniyle, yani anında lokal ısıtma söndürme, muamele edilen kalıbın deformasyonu çok küçüktür.
9. Lazer ışını sapma açısı çok küçük ve iyi bir yönlendirmeye sahip olduğundan, kalıp yüzeyini ışık kılavuzu sisteminden yerel olarak söndürebilir.
10 Lazer Yüzey Sertleştirme Sertleştirme Katmanı derinliği genellikle 0.3 ~ 1.5 mm'dir.
Kompozisyon
lazer
Lazer söndürme için kullanılan ekipman, yarı iletken fiber lazer, fiber lazer, tamamen katı durum lazeri içerir;
Lazer seçimi aşağıdaki yönleri dikkate almalıdır:
1. Lazer çıkışı İyi ışın kalitesi, elektro-optik dönüşüm oranı, fiber sayısal diyafram ve mod ve mod kararlılığı.
2. Lazer çıkış gücünün stabilitesi.
3. Lazer yüksek güvenilirliğe sahip olmalı ve endüstriyel işleme ortamında sürekli çalışmayı karşılayabilmelidir.
4. Lazerin kendisi iyi bakım, hata teşhisi ve bağlantı fonksiyonlarına sahip olmalıdır;
5. Operasyon basit ve kullanışlıdır.
6. Ekipman satış üreticisinin ekonomik ve teknik yeteneği, güvenilirlik derecesi. Penny bilge ve pound aptaldan kaçınmalısın.
7. Ek ekipman giyen parça giyip garanti olup olmadığı ve tedarik kanalı pürüzsüz olup olmadığı.
Resim ekranı
