Lazer kaplama
-
Otomatik lazer kaplama makinesi
Tamamen otomatik lazer kaplama ekipmanı, metal tozunu lazerle eriten ve alt tabakanın yüzeyinde biriktiren yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir yüzey işlem ekipmanıdır. Havacılık, otomobil üretimi, kalıp onarımı, petrokimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
-
Kesme Seçimleri Otomatik Lazer Kaplama Ekipmanları
Şimdi Çin'in kömür madenciliği ve tünelleme mekanizasyonu gittikçe daha popüler, madencilik kömür dikişinin kalınlığı yüksek hale geldiğinden, kaya tabakasının sertliği arttı, kesme ve yol başı kesme gücü de arttı, destekleyici madencilik mücadele tüketimi de arttı , maliyet de çok arttı. Yankuang Group'un tamamen mekanize bir madencilik ekibinin ikinci ekibinin araştırma verisi analizine göre, diş mücadelesini değiştirmenin yıllık maliyeti çatı ve alt plakalar için yaklaşık 100.000 yuan. Shearer ve yol başlığının onarım işleminden, mücadele hasarının ana nedenlerinin şunlar olduğu bulunmuştur: diş aşınması, bıçak kaybı, bıçak kafa kırığı, vb. Aynı zamanda, mücadele diş kaynağı doğru değilse , kömür ve karaciğer taşının konumu ve şekli karmaşıktır, bu da mücadelenin ciddi şekilde aşınmasına neden olur.
-
Bıçaklar için robotik lazer kaplama sistemi
Lazer kaplama teknolojisi, metal yüzeyin yüksek enerjili lazer ışını (104-106W/cm2) ışınlaması, eşzamanlı erime, genişleme ve katılaşma, özel fiziksel, kimyasal veya mekanik özelliklere sahip bir malzeme tabakası ile kaplanmış substrat yüzeyidir. Çok düşük bir seyreltme oranına sahip yeni bir alaşım tabakası oluşturmak, orijinal substrat malzemesinin performansını telafi etmek için, ürünün performansının gereksinimlerine göre, ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, dirençli, direnç elde etmek için yüzey tabakasının elektrik, korozyon, yorgunluk veya optik, elektrik ve manyetik özelliklerine.
-
Lazer sertleştirme robotu
Lazer sertleştirme dişi, kısa işlem terimi, hızla ısıtma ve soğutma, medyanın yapması gerekmez, kalay gibi deformasyon, temiz çalışma ortamı, ince işlemeye gerek yok.
-
Hidrolik çubuk için lazer kaplama ekipmanı
Hidrolik desteğe uygulanan lazer kaplama teknolojisi, son yıllarda, esas olarak hidrolik destek kolonu ve piston çubuk yüzey takviye tedavisi için yeni bir yüzey modifikasyon teknolojisidir. Lazer kaplama teknolojisinin hidrolik destek kolon onarımında uygulanması aşağıda açıklanmaktadır.
Lazer kaplama teknolojisinin çalışma prensibi, bir ısı kaynağı olarak yüksek enerjili lazer ışını kullanmak, yüksek sertliğe, alaşım tozunun iyi antikorozyon fonksiyonuna, hidrolik destek kolonuna ve kriko yüzeyine aynı zamanda metalurjik reaksiyonu eritmeye ve aşınma işlevine sahip olacaktır. Lazer kaplama tabakasının direnci, hidrolik destek hizmeti ömrünün amacına ulaşmak için, geleneksel elektrokaplama işlemine kıyasla, lazer kaplama teknolojisinin önemli teknik avantajları vardır. -
Düzlem Gantrisinin Lazer Kaplanması
Lazer kaplama teknolojisi, özel fiziksel, kimyasal veya mekanik özelliklere sahip bir malzeme tabakasına sahip substrat yüzeyinde metal yüzeyde, senkron erime, genişleme ve katılaşma üzerinde ışınlamaya yüksek enerjili lazer ışını (104-106W / cm2) kullanmaktır, bu nedenle Yeni bir seyreltme oranı, çok düşük alaşım tabakası oluşturma, ürün performansı gereksinimlerine, ısı direnci, aşınma direnci, korozyon direnci, yorgunluk direnci veya ışık, elektrik, manyetik özelliklere göre orijinal substrat malzemesinin performansını telafi eder. yüzey katmanı. Lazer kaplama teknolojisi, matrisin özünü etkilemeden, maliyeti azaltmadan ve değerli ve nadir metal malzemeleri kurtarmadan ucuz metal substrat üzerinde yüksek performanslı bir alaşım yüzeyi hazırlayabilen yüksek fayda sağlayan yeni bir teknolojidir.
-
Taşınabilir Lazer Kaplama Kaynak Makinesi
Lazer kaplama, metal yüzey üzerindeki yüksek-ergen lazer ışını (104-106W/cm2) radyasyonunun teknolojisidir, bu arada, işlemin, işlemin kıtlığı oluşturmak için yeni bir düşük seyreltme oranı katmanı oluşturmak için katkı alaşımı tozu üssünde özel özelliklere sahip bir malzeme tabakasının kaplanmasına hızlı bir şekilde eritme, yayma ve katılaştırma. İhtiyaçlar olarak metal ve metal olmayanları kaplayacak, Isı direnci, aşınma direnci, korozyon direnci, oksidasyon direnci, yorgunluk direnci veya optik, elektrik ve manyetik özellikler gibi. Seçkin özellikler katmanını uygun fiyatlı malzemenin tabanında yapması yüksek verimlilik teknolojisidir. Bu maliyetten tasarruf edecektir.
