DLG-NC401 Otomatik Vidalı Kaynak Makinesi
Çalışma süreci
(1) ARC nesli
Ekipmanın içinde, sırasıyla transfer dışı ark ve transfer arkı sağlayan iki tür ARC üreten cihaz vardır. İki güç kaynağının negatif elektrotları paralel olarak bağlanır ve yığın kaynak tabancasının tungsten elektrotuna (negatif elektrot) bağlanır. Transfer dışı ark güç kaynağının pozitif kutbu, kablodan yığın kaynak tabancasının nozuluna bağlanır ve transfer ark güç kaynağının pozitif kutbu kablodan iş parçasına bağlanır. Nozumu ve elektrotu soğutmak için su soğutmalı kablodan kaynak tabancasına yol açtı. ARC, tungsten elektrotu arasındaki iletken kanal ve transfer dışı ark alevinin neden olduğu iş parçası tarafından ateşlenir. Transfer arkı ateşlendikten sonra, transfer olmayan ark tutulabilir veya kesilebilir. Esas olarak, erimiş havuz üretmek için transfer arkını kullanır. iş parçasının yüzeyi.
(2) lehim tozu çıkışı
Alaşım tozu, toz besleyici tarafından talebe göre sürekli olarak sağlanır ve toz besleme gazı (genellikle argon) yardımıyla kaynak tabancasına gönderilir ve alaşım tozu ark kolonunda önceden ısıtılır , erimiş veya yarı erimiş bir durumda ve iş parçasının erimiş havuzuna püskürtülür, burada tamamen eritilir ve gaz ve cüruf taburcu edilir.
(3) Parametre ayarı
Transfer arkı ve transfer dışı ark akımı, toz besleme miktarı ve diğer proses parametrelerini ayarlayarak, iş parçasına aktarılan ve eritilmiş alaşım tozu kontrol edilebilir. Kaynak tabancasının ve iş parçasının göreceli hareketi ile alaşım havuzu yavaş yavaş katılaşır ve iş parçasında gerekli alaşım depozito katmanı elde edilir.
Özellikler
Diğer yüzeyleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, plazma yüzeyinin birçok avantajı vardır, çünkü ısı kaynağı olarak plazma ark ve dolgu metali olarak alaşım tozu kullanır.
(1) Yüksek kaplama hızı ve yüksek verimlilik.
(2) Penetrasyon kontrol edilebilir ve seyreltme oranı düşüktür.
(3) Yüzey yüzeyi yüksek yoğunlukta düz ve pürüzsüzdür ve 0.5-5 mm'lik yüzey yüzeyi bir seferde tamamlanabilir.
(4) Sabit yüzey tabakası uzun süre sürekli olarak elde edilebilir ve yüzey yüzeyinin gözeneklilik ve trakom gibi kalite problemleri yoktur.
(5) Alaşım tozunun hazırlanması kolaydır ve çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir. Kobalt bazlı, nikel bazlı, demir bazlı ve bakır bazlı toz kaynak malzemeleri seçilebilir ve formül doğrudan çalışma koşullarına göre formüle edilebilir.
(6) Otomasyonu gerçekleştirmek ve işgücü yoğunluğunu azaltmak kolay olan talebe göre özel makine, robot vb. İle donatılabilir.
(7) Tozun kullanım oranı yüksektir ve kullanım oranı%75'ten fazla ulaşabilir.
Genel bakış
Plastik makinelerin çekirdek kısmı olarak vida, ömrü çok sınırlıdır, savunmasız bir yedek parçadır. Sektör uygulamasında, üretim verimliliğini artırmak, ekipman kesinti bakımını ve benzerini azaltmak için. Direnç, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci), çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için plazma yüzeyiyle gerçekleştirilir.
Malzeme
Plastik makine vidalı gövde malzemesi üreticilerinin% 90'ından fazlası 38CRMOAL (gelişmiş nitridring çeliği) kullanır ve bazıları 42CRMO kullanır.
38CRMOAL, esas olarak yüksek aşınma direncine, yüksek yorgunluk mukavemetine ve ısıl işlemden sonra doğru boyuta veya düşük darbe yüküne sahip çeşitli nitroyasyon parçalarına sahip, ancak sıkıcı çubuk, öğütücü gibi yüksek aşınma direncine sahip çeşitli nitroya parçalar için kullanılan bir tür gelişmiş nitriding çeliktir. İş mili, otomatik torna mili, solucan, hassas vida, hassas dişli, yüksek basınç valfi, gövde, gösterge, şablon, silindir, taklit kalıp, silindir bloğu, vb. Kompresör, vali, dönen kol ve sabit kılıf, çeşitli aşınma -Kauçuk ve plastik ekstrüder, vb.
Yüzey Teknolojisi
1.Yüzey Malzemesi
Nikel bazlı alaşım tozu (genel nikel 60) ve nikel bazlı karbür tozu (ürün talebine göre baz tozu olarak nikel 60 ile karşılık gelen karbür tozu eklenir).
2.Toz Gereksinimleri
(1) Ürünlerin gerekli özelliklerine göre (aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci), uygun alaşım tozunu seçin.
(2) Alaşım tozunun termal genleşme katsayısı, matris malzemesininkine yakın olmalıdır. Termal genleşme katsayısından kaçınmak için sırayla çok büyüktür, bu da daha fazla büzülme stresine neden olur ve ürün çatlaması ile sonuçlanır. Çatlak, ön ısıtma ile de kontrol edilebilir. ve ısı koruması.
(3) Alaşım tozu, iyi akışkanlık (küresel toz en iyisidir) ve düzgün partikül boyutuna sahip kendi kendine erimiş tozudur. Yüzeysel stabilitesi iyileştirilebilir.
(4) Toz besleme hızı eşittir ve hız genellikle 10-30g / dak. En iyi partikül boyutu aralığı 150-300 mo'dur.
3.Vida Gereksinimleri
Yüzey yüzeyi, yüzey alaşım tozunun vidasına ihtiyaç duyar ve öncül, vida yüzeyinin yağ, pas ve belirgin kusurlardan arınmış olmasını sağlamaktır.
4.Ekipman gereksinimleri
Ekipman plazma tozu kaynak makinesinden ve otomatik kaynak ekipmanlarından oluşur.
(1) Plazma Toz Yığın Kaynak Makinesi
Şirketimiz tarafından üretilen üç çeşit plazma tozu yığını kaynak makinesi vardır: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A) ve DML-V03BD (300A). Güç, gerçek çalışma koşullarına göre seçilebilen büyükden küçükten küçüke değişir. Ana motor güç kaynağı, üstün performans ve küçük hacim ile yüksek entegre tasarım benimser. Soğutma su deposu, soğutma suyunu uzun süre sabit sıcaklıkta tutabilen ve uzun süre sürekli çalışma talebini sağlayabilen yüksek güçlü kompresör ile donatılmıştır.
