DLG-NC401 Otomatik Vidalı Kaynak Makinesi
Çalışma süreci
(1) ARC nesli
Ekipmanın içinde, sırasıyla transfer dışı ark ve transfer arkı sağlayan iki tür ARC üreten cihaz vardır. İki güç kaynağının negatif elektrotları paralel olarak bağlanır ve bir kablodan yığın kaynak tabancasının tungsten elektrotuna (negatif elektrot) bağlanır. Kablodan yığın kaynağı tabancasının pozitif podu, arc güç kaynağının pozitif poçu, arc güç kaynağının kozuna bağlanır ve arc kaynağı, arc güç kaynağından bağlanır. Soğutma suyu, su soğutmalı kablodan kaynak tabancasına, nozulu ve elektrotu soğutmak için kaynaklanır. Isıtma, transfer dışı ark tutulabilir veya kesilebilir. Esas olarak iş parçasının yüzeyinde erimiş havuz üretmek için transfer arkını kullanır.
(2) lehim tozu çıkışı
Alaşım tozu, talebe göre toz besleyici tarafından sürekli olarak sağlanır ve toz besleme gazı (genellikle argon) yardımıyla kaynak tabancasına gönderilir ve alaşım tozu, bir erimiş veya yarı erimiş durum içinde, ark kolonunda önceden ısıtılır ve iş parçasının tam olarak ertelenir ve bozulur, burada tam olarak erir, burada tamamen erişim ve devredilir.
(3) Parametre ayarı
Transfer arkı ve transfer dışı ark akımı, toz besleme miktarı ve diğer proses parametreleri ayarlanarak, iş parçasına aktarılan ve eritilmiş alaşım tozu kontrol edilebilir. Kaynak tabancasının ve iş parçasının göreceli hareketi ile, alaşım havuzu kademeli olarak katılaşır ve gerekli alaşım tabakası işyeri üzerinde elde edilir.
Özellikler
Diğer yüzeyleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, plazma yüzeyinin birçok avantajı vardır, çünkü ısı kaynağı olarak plazma ark ve dolgu metali olarak alaşım tozu kullanır.
(1) Yüksek kaplama hızı ve yüksek verimlilik.
(2) Penetrasyon kontrol edilebilir ve seyreltme oranı düşüktür.
(3) Yüzey yüzeyi yüksek yoğunlukta düz ve pürüzsüzdür ve 0.5-5 mm'lik yüzey yüzeyi bir seferde tamamlanabilir.
(4) Sabit yüzey tabakası uzun süre sürekli olarak elde edilebilir ve yüzey yüzeyinin gözeneklilik ve trakom gibi kalite problemleri yoktur.
(5) Alaşım tozunun hazırlanması kolaydır ve çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir. Kobalt bazlı, nikel bazlı, demir bazlı ve bakır bazlı toz kaynak malzemeleri seçilebilir ve formül doğrudan çalışma koşullarına göre formüle edilebilir.
(6) Otomasyonu gerçekleştirmek ve işgücü yoğunluğunu azaltmak kolay olan talebe göre özel makine, robot vb. İle donatılabilir.
(7) Tozun kullanım oranı yüksektir ve kullanım oranı%75'ten fazla ulaşabilir.
Genel bakış
Vida plastik makinelerin çekirdek kısmı olarak, ömrü çok sınırlıdır, savunmasız bir yedek parçadır. Sektör uygulamasında, üretim verimliliğini artırmak, ekipman arıza süresini bakımını vb.
Malzeme
Plastik makine vidalı gövde malzemesi üreticilerinin% 90'ından fazlası 38CRMOAL (gelişmiş nitridring çeliği) kullanır ve bazıları 42CRMO kullanır.
38Crmoal, esas olarak yüksek aşınma direncine, yüksek yorgunluk mukavemetine ve doğru boyuta sahip nitroya parçalar veya düşük darbe yükü olan çeşitli nitroyasyon parçaları, ancak sıkıcı çubuk, öğütücü iğ, otomatik torna direği gibi yüksek aşınma direncine sahip çeşitli nitrendikler için kullanılan bir tür gelişmiş nitriding çeliğidir. Blok, vb. Kompresör, vali, dönen manşon ve sabit buhar türbini, çeşitli aşınma dirençli kauçuk ve plastik ekstrüder, vb.
Yüzey Teknolojisi
1.Yüzey Malzemesi
Nikel bazlı alaşım tozu (genel nikel 60) ve nikel bazlı karbür tozu (ürün talebine göre baz tozu olarak nikel 60 ile karşılık gelen karbür tozu eklenir).
2.Toz Gereksinimleri
(1) Ürünlerin gerekli özelliklerine göre (aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci), uygun alaşım tozunu seçin.
(2) Alaşım tozunun termal genleşme katsayısı matris malzemesine yakın olmalıdır. Termal genleşme katsayısından kaçınmak için sırayla çok büyüktür, bu da daha fazla büzülme stresine neden olur, bu da ürün çatlaması ile sonuçlanır. Çatlak da ön ısıtma ve ısı koruma ile kontrol edilebilir.
(3) Alaşım tozu, iyi akışkanlık (küresel toz en iyisidir) ve düzgün partikül boyutuna sahip kendi kendine erimiş tozudur. Yüzeysel stabilitesi iyileştirilebilir.
(4) Toz besleme hızı eşittir ve hız genellikle 10-30g / dak. En iyi parçacık boyutu aralığı 150-300 mo'dur.
3.Vida Gereksinimleri
Yüzey yüzeyi, yüzey alaşım tozunun vidasına ihtiyaç duyar ve öncül, vida yüzeyinin yağ, pas ve belirgin kusurlardan arınmış olmasını sağlamaktır.
4.Ekipman gereksinimleri
Ekipman plazma tozu kaynak makinesinden ve otomatik kaynak ekipmanlarından oluşur.
(1) Plazma Toz Yığın Kaynak Makinesi
Şirketimiz tarafından üretilen üç çeşit plazma tozu yığını kaynak makinesi vardır: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A) ve DML-V03BD (300A). Güç, gerçek çalışma koşullarına göre seçilebilen büyükden küçükten küçüke değişir. Ana motor güç kaynağı, üstün performans ve küçük hacim ile yüksek entegre tasarım benimser. Soğutma su deposu, soğutma suyunu uzun süre sabit sıcaklıkta tutabilen ve uzun süre sürekli çalışma talebini sağlayabilen yüksek güçlü kompresör ile donatılmıştır.
