Lazer Kaplama Namlusu

Ekstrüde sistem, yüksek basınç, yüksek sıcaklık, şiddetli aşınma ve biraz korozyon gibi çalışma koşullarının sert olduğu vida ve kovandan oluşur.

Namlu iç yüzeyinin cila derecesi, ekstrüzyon işlemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir....

Genel olarak, namlu üretimi için ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, yüksek basınca dayanıklı vb.

Bu, namlunun iç duvarının pürüzlü bir yüzeyi ise, boşalma oranını etkileyecektir.Uzun birikimlerden kaynaklanan çok fazla baskı nedeniyle parçalanırdı.

Bazen yardımcı maddeler ve katkı maddeleri aşındırıcıdır.Yüksek basınç ve yüksek ısı durumunda korozyona uğraması kolaydır.Uzun süre korozyona uğrayarak namlunun kalınlığını azaltacak şekilde kırılmasını sağlar.Bunun dışında, işlem sırasında, sertlik, kalıplama oranı, kararsız kalite, gevrek vb. Gibi ürünün kalitesini etkileyecek kabarcıklar da oluşturur.Geri akış fenomeni, eriyik namluda ilerledikçe daha fazla döner, bu da uzun süre kalmasına ve kahverengileşmesine neden olur.Bu durumda, bitmiş ürünlerin yüzeyinde bazı noktalar birikecektir.

Lazer kaplama teknolojisi bu sorunu verimli bir şekilde çözecektir.Diğerleriyle karşılaştırıldığında.lazer kaplamanın yukarı tarafı aşağıdaki gibidir,

1 Düşük seyreltme oranı, kaplama tabakasının performansı yeterince garanti edilir.

2 Yüksek doku yoğunluğu.İş parçasında ince kusur

3 Kaplama öncesi basit işlem

4 Lazer ışınının küçük sapma açısı ve iyi yönlülük, kısmi onarım için mükemmel çalışma.

Videodaki iş parçası ID 190mm, uzunluk 1380mm, üç kat uygulanmış.İlk iki katman paslanmaz çelik tozuyla, son katman ise yüksek sertlikte alaşım tozuyla.Referansınız olarak HRC 65-70'e kadar çatlak ve gözeneksiz olacaktır.