PDC matkap bitlerinin yüzeyini güçlendirmek için plazma kaplama teknolojisinin kullanılması, aşınma direncini, darbe direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için etkili bir araçtır.
1. Hazırlık aşaması
(1) Kaplama malzemesini belirleyin
- Yaygın olarak kullanılan kaplama malzemeleri:
- Kobalt bazlı alaşım: Yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci.
-Nikel bazlı alaşım: Yüksek sıcaklık oksidasyonuna ve kimyasal korozyona dirençli.
-Demir bazlı alaşımlar: uygun maliyetli ve orta aşınma direnci gereksinimleri için uygun.
- Seramik parçacık takviyeli alaşımlar: örneğin çok yüksek aşınma direnci gereksinimleri için WC (Tungsten karbür), tic (titanyum karbür) vb.
(2) Kaplama alanının belirlenmesi
- PDC matkap bitlerinin füzyon kaplaması genellikle hedefler:
- yan kısmı: aşınma direncini artırmak ve sürtünmeyi ve kesme kaybını azaltmak.
- karkas yüzeyi: genel korozyon ve darbe direncini arttırmak.
(3) Yüzey ön tedavisi
- Yağı, oksitleri, kaplamaları ve safsızlıkları çıkarmak için kaplama alanını temizleyin.
- Yüzeyin pürüzlülüğünü arttırmak ve kaynaşmış kaplama tabakasının substrat ile bağlanmasını iyileştirmek için mekanik öğütme veya kumlama işlemi.
2. Kaplama işleminin uygulanması
(1) Plazma kaplama ekipmanlarının kurulması
- Ekipman kompozisyonu:
Plazma kaynak tabancası, toz besleyici, Otomatik Plazma Kaynak Makinesi, vesaire..
- Anahtar parametreleri ayarlayın:
- ARC akımı ve voltajı: Kaplanacak malzemeye göre, genellikle 100-300A aralığında seçin.
- Isı girişi: Substrat deformasyonunu ve seyreltme hızını kontrol etmek için ayarlayın.
- Toz besleme hızı: Kaplama tabakasının homojenliğini sağlamak için genellikle 10 ~ 50g/dakika aralığında.
(2) Kaplamanın yürütülmesi
- Kaplama işlemi:
1. Plazma ark başlangıç, yüksek sıcaklık eritme havuzunun oluşumu.
2. Toz besleme sistemi aracılığıyla, toz malzemesi erimiş havuza püskürtülür ve metalurjik olarak substrat ile bağlanır.
3. Matkap ucunun şekline göre, kaplama veya aşırı eritme sızıntısı olmadığından emin olmak için düzgün kaplama için belirlenen yol boyunca.
- Kontrol Termal Etkisi: Plazma ark parametrelerini ve soğutma yöntemini ayarlayarak PDC matkap ucu substratının aşırı ısınmasını veya deformasyonundan kaçının.
(3) Soğutma tedavisi
- Termal stresin neden olduğu çatlakları önlemek için doğal soğutma veya kontrollü hız soğutma yöntemini benimseyin.
3. Tedavi sonrası aşama
(1) Kaplama kalitesinin denetimi
- Görünüm İncelemesi: Kaplama katmanının düzgün olup olmadığını, çatlaklar ve hava delikleri içermediğini gözlemleyin.
- Performans Testi: Sertliği, kalınlığı (genellikle 0.5 ~ 3mm cinsinden), bağlanma mukavemetini ve diğer göstergeleri ölçün.
-Tahribatsız test: Dahili kusurları gidermek için ultrasonik veya röntgen testi kullanın.
(2) Bitirme
- PDC matkap bitlerinin boyut ve şekil gereksinimlerini karşılamak için füzyon kaplamasından sonra yüzey pürüzlü ise, dönme veya taşlama işlemi gerekir.
(3) Performans optimizasyonu
- Isı işlemi: Örgütsel özelliklerini daha da optimize etmek için gerekirse kaynaşmış kaplama tabakasını söndürün veya temperleyin.
4. Önlemler
1. Aşırı ısınma hasarından kaçının
- Plazma kaplaması sırasında, PDC ekleme ve substratta termal hasarı önlemek için ısı girişi kesinlikle kontrol edilmelidir.
2. Malzeme eşleşmesi
- Kaplama malzemesi, bağlanma mukavemetini ve performans tutarlılığını sağlamak için PDC bit substratının malzemesi ile eşleştirilmelidir.
3. Çevre kontrolü
- Kaplamanın kalitesini etkileyen oksitlenmeyi önlemek için düşük bir nem veya koruyucu gaz ortamında mümkün olduğunca.
Bu işlem, yeni PDC bitlerinin performansını arttırmak ve yıpranmış bitleri onarmak için kullanılabilir.
Gönderme Zamanı: Ocak-09-2025