PDC matkap uçlarının yüzeyini güçlendirmek için plazma kaplama teknolojisinin kullanılması, bunların aşınma direncini, darbe direncini ve korozyon direncini iyileştirmenin etkili bir yoludur.
1. Hazırlık aşaması
(1) Kaplama malzemesini belirleyin
- Yaygın olarak kullanılan kaplama malzemeleri:
- Kobalt bazlı alaşım: yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci.
- Nikel bazlı alaşım: yüksek sıcaklıkta oksidasyona ve kimyasal korozyona dayanıklıdır.
- Demir bazlı alaşımlar: uygun maliyetlidir ve orta düzeyde aşınma direnci gereksinimlerine uygundur.
- Seramik partikül takviyeli alaşımlar: örneğin çok yüksek aşınma direnci gereksinimleri için WC (Tungsten Karbür), TiC (Titanyum Karbür), vb.
(2) Kaplama alanının belirlenmesi
- PDC matkap uçlarının füzyon kaplaması genellikle şunları hedefler:
- Yan kısım: aşınma direncini arttırmak ve sürtünmeyi ve kesme kaybını azaltmak için.
- Karkas yüzeyi: genel korozyon ve darbe direncini arttırmak için.
(3) Yüzey ön işlemi
- Yağı, oksitleri, kaplamaları ve kirleri gidermek için kaplama alanını temizleyin.
- Yüzeyin pürüzlülüğünü arttırmak ve kaynaşmış kaplama katmanının alt tabakaya bağlanmasını iyileştirmek için mekanik taşlama veya kumlama işlemi.
2. Kaplama işleminin uygulanması
(1) Plazma kaplama ekipmanının kurulması
- Ekipman bileşimi:
Plazma kaynak tabancası, toz besleyici, otomatik plazma kaynak makinesi, vesaire..
- Anahtar parametreleri ayarlayın:
- Ark akımı ve voltajı: kaplanacak malzemeye göre, genellikle 100-300A aralığında seçim yapın.
- Isı girişi: alt tabaka deformasyonunu ve seyreltme oranını kontrol edecek şekilde ayarlayın.
- Toz besleme hızı: Kaplama katmanının homojenliğini sağlamak için genellikle 10~50g/dak aralığındadır.
(2) Kaplamanın yapılması
- Kaplama işlemi:
1. Plazma arkının başlaması, yüksek sıcaklıkta erime havuzunun oluşması.
2. Toz besleme sistemi aracılığıyla toz malzeme erimiş havuza püskürtülür ve alt tabakaya metalurjik olarak bağlanır.
3. Kaplama sızıntısı veya aşırı erime olmadığından emin olmak için, matkap ucunun şekline göre, düzgün kaplama için ayarlanan yol boyunca.
- Termal etkiyi kontrol edin: Plazma ark parametrelerini ve soğutma yöntemini ayarlayarak PDC matkap ucu alt katmanının aşırı ısınmasını veya deformasyonunu önleyin.
(3) Soğutma işlemi
- Termal stresin neden olduğu çatlakları önlemek için doğal soğutma veya kontrollü hızlı soğutma yöntemini benimseyin.
3. Tedavi sonrası aşama
(1) Kaplama kalitesinin denetimi
- Görünüm denetimi: Kaplama katmanının düzgün olup olmadığını, çatlak ve hava delikleri olup olmadığını gözlemleyin.
- Performans testi: sertliği, kalınlığı (genellikle 0,5 ~ 3 mm), yapışma mukavemetini ve diğer göstergeleri ölçün.
- Tahribatsız muayene: Dahili kusurları gidermek için ultrasonik veya X-ışını testini kullanın.
(2) Bitirme
- Füzyon kaplamadan sonra yüzey pürüzlü ise, PDC matkap uçlarının boyut ve şekil gereksinimlerini karşılamak için tornalama veya taşlama işlemi gerekir.
(3) Performans optimizasyonu
- Isıl işlem: Organizasyonel özelliklerini daha da optimize etmek için gerekirse kaynaşmış kaplama katmanını söndürün veya temperleyin.
4. Önlemler
1. Aşırı ısınma hasarlarından kaçının
- Plazma kaplama sırasında, PDC ek parçasına ve alt tabakaya termal zarar gelmesini önlemek için ısı girişi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
2. Malzeme eşleştirme
- Bağlanma mukavemeti ve performans tutarlılığını sağlamak için kaplama malzemesi PDC bit alt katmanının malzemesiyle eşleştirilmelidir.
3. Çevre kontrolü
- Kaplamanın kalitesini etkileyen oksitlenmeyi önlemek için mümkün olduğunca düşük nem veya koruyucu gaz ortamında.
Bu işlem, yeni PDC bitlerinin performansını arttırmak ve aşınmış bitleri onarmak için kullanılabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-09-2025