Роботизированная система лазерной наплавки лезвий
Инновации
Технология лазерной наплавкизаключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см2) при облучении поверхности металла с одновременным плавлением, расширением и затвердеванием, при этом поверхность подложки покрывается слоем материалов с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, чтобы сформировать новый слой сплава с очень низкой степенью разбавления, чтобы компенсировать характеристики исходного материала подложки в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, чтобы получить термостойкую, стойкую к истиранию, стойкость к электричеству, коррозионные, усталостные или оптические, электрические и магнитные свойства поверхностного слоя. В соответствии с эксплуатационными требованиями к продукции, поверхностный слой имеет термостойкие, износостойкие, устойчивые к сопротивлению, коррозионностойкие, усталостные или оптические, электрические, магнитные и другие свойства. Технология лазерной наплавки — это новая технология с высокой эффективностью и выгодой, которая позволяет подготовить поверхности из высокопроизводительных сплавов на дешевых металлических подложках, не влияя на природу подложки, снижая затраты и экономя материалы из драгоценных и редких металлов.
Конфигурация
Элемент | Режим | Кол-во | Бренд | Отметка |
Лазерный источник питания | RFL-C6000 | 1 | Райкус | Мощность: 6 кВт |
лазерный фонарик | ЛК300 | 1 | Дуому | Пятно: 2x14 мм |
Порошковый питатель | ДМ-С03 | 1 | Дуому | |
Водяная машина | TFLW-6000WDR | 1 | ТФЗЛ | |
Робот | ГП25 | 1 | Яскава | Нагрузка: 25 кг |
Шкаф для робота | C4 | 1 | КУКА | |
Кулон | 1 | КУКА | ||
Лазерная система управления | Индивидуальные | 1 | Дуому | Экран (Weinview) |
Стол для заготовки | Индивидуальные | 1 | Дуому | |
Экстрактор дыма | Стандартный | 1 | ДБЮТ | Мощность: 3кВт |
Другие | Индивидуальные | Некоторый | Дуому | |
Занимаемая площадь | Д: 3,5 м Ш: 2,3 м В: 1,8 м |
Процесс облицовки
●Поверхность изделия без масла, ржавчины или хромированного покрытия должна быть отполирована или подвергнута пескоструйной очистке.
●Положение изделия, определение места пайки, ввод параметров сварки, имитация траектории движения, реализация автоматической наплавки.
●Выбор порошка: по свойствам порошка (износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и т. д.). Доступный порошок: нержавеющая сталь, сплав на основе никеля, сплав на основе железа, сплав на основе кобальта, карбид вольфрама на основе никеля и т. д.
●Процесс обработки поверхности: Предварительный нагрев ---- Зажим ---- Позиционирование ---- Регулировка параметров ---- Выполнение ---- Отделка ---- Демонтаж ---- Сохранение тепла ---- Последующая обработка.
●Температура окружающей среды: обычно 15-25 градусов, в помещении есть кондиционер. Его необходимо заменить антифризом при температуре ниже нуля, если резервуар для воды не работает.
● Припуск на обработку в 2 мм должен быть оставлен в качестве наплавки.
Лазерная наплавка металла лезвий в цехе↑
Эффект наплавки ↓
Производительность лазерного осаждения металла для лезвий↑
Характеристики лазерной наплавки лезвий↑