Роботизированная система лазерной наплавки лезвий

Технология лазерной наплавки представляет собой использование высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см2) при облучении поверхности металла, одновременном плавлении, расширении и затвердевании, при этом поверхность подложки покрывается слоем материалов с особыми физическими, химическими или механическими свойствами. чтобы сформировать новый слой сплава с очень низкой степенью разбавления, чтобы компенсировать характеристики исходного материала подложки в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, чтобы получить термостойкую, стойкую к истиранию, стойкость электричеству, коррозии, усталости или оптическим, электрическим и магнитным свойствам поверхностного слоя.


Детали продукта

Теги продукта

Инновации

Технология лазерной наплавкизаключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см2) при облучении поверхности металла с одновременным плавлением, расширением и затвердеванием, при этом поверхность подложки покрывается слоем материалов с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, чтобы сформировать новый слой сплава с очень низкой степенью разбавления, чтобы компенсировать характеристики исходного материала подложки в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, чтобы получить термостойкую, стойкую к истиранию, стойкость к электричеству, коррозионные, усталостные или оптические, электрические и магнитные свойства поверхностного слоя. В соответствии с эксплуатационными требованиями к продукции, поверхностный слой имеет термостойкие, износостойкие, устойчивые к сопротивлению, коррозионностойкие, усталостные или оптические, электрические, магнитные и другие свойства. Технология лазерной наплавки — это новая технология с высокой эффективностью и выгодой, которая позволяет подготовить поверхности из высокопроизводительных сплавов на дешевых металлических подложках, не влияя на природу подложки, снижая затраты и экономя материалы из драгоценных и редких металлов.

Конфигурация

Элемент Режим Кол-во Бренд Отметка
Лазерный источник питания RFL-C6000 1 Райкус Мощность: 6 кВт
лазерный фонарик ЛК300 1 Дуому Пятно: 2x14 мм
Порошковый питатель ДМ-С03 1 Дуому  
Водяная машина TFLW-6000WDR 1 ТФЗЛ  
Робот ГП25 1 Яскава Нагрузка: 25 кг
Шкаф для робота C4 1 КУКА  
Кулон   1 КУКА  
Лазерная система управления Индивидуальные 1 Дуому Экран (Weinview)
Стол для заготовки Индивидуальные 1 Дуому  
Экстрактор дыма Стандартный 1 ДБЮТ Мощность: 3кВт
Другие Индивидуальные Некоторый Дуому  
Занимаемая площадь Д: 3,5 м Ш: 2,3 м В: 1,8 м

 

Процесс облицовки

●Поверхность изделия без масла, ржавчины или хромированного покрытия должна быть отполирована или подвергнута пескоструйной очистке.

●Положение изделия, определение места пайки, ввод параметров сварки, имитация траектории движения, реализация автоматической наплавки.

●Выбор порошка: по свойствам порошка (износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и т. д.). Доступный порошок: нержавеющая сталь, сплав на основе никеля, сплав на основе железа, сплав на основе кобальта, карбид вольфрама на основе никеля и т. д.

●Процесс обработки поверхности: Предварительный нагрев ---- Зажим ---- Позиционирование ---- Регулировка параметров ---- Выполнение ---- Отделка ---- Демонтаж ---- Сохранение тепла ---- Последующая обработка.

●Температура окружающей среды: обычно 15-25 градусов, в помещении есть кондиционер. Его необходимо заменить антифризом при температуре ниже нуля, если резервуар для воды не работает.

● Припуск на обработку в 2 мм должен быть оставлен в качестве наплавки.

савас (5)

Лазерная наплавка металла лезвий в цехе↑

Эффект наплавки ↓

acfdbghmnj (1)

Производительность лазерного осаждения металла для лезвий↑

acfdbghmnj (2)

Характеристики лазерной наплавки лезвий↑


  • Предыдущий:
  • Следующий: