Роботизированная лазерная система для лезвий для лезвий
Инновации
Технология лазерной облицовкиis the use of high-energy laser beam (104-106w/cm2) irradiation of the metal surface, simultaneous melting, expansion and solidification, the substrate surface plated with a layer of materials with special physical, chemical or mechanical properties, so as to form a new layer of alloy with a very low dilution rate, to compensate for the performance of the original substrate material, according to the requirements of the performance of the product, to obtain the Теплостойкость, устойчивая к истиранию, сопротивление электричеству, коррозии, усталости или оптических, электрических и магнитных свойств поверхностного слоя. В соответствии с требованиями к производительности продуктов поверхностный слой теплостойчивого, устойчивого к износу, сопротивления сопротивлению, устойчивой к коррозии, устойчивой к усталости или оптическим, электрическим, магнитным и другим свойствам. Technology Laser Cladding-это новая технология с высокой эффективностью и выгодой, которая может подготовить высокопроизводительные поверхности сплавов на дешевые металлические субстраты, не влияя на природу субстрата, снижая затраты и экономит драгоценные и редкие металлические материалы.
Конфигурация
Элемент | Режим | QTY | Бренд | Отметка |
Лазерный источник питания | RFL-C6000 | 1 | Райкус | Сила: 6 кВт |
лазерный факел | LC300 | 1 | Дуа | Пятно: 2x14 мм |
Порошковой кормление | DM-S03 | 1 | Дуа | |
Водяная машина | TFLW-6000WDR | 1 | Tfzl | |
Робот | GP25 | 1 | Яскава | Нагрузка: 25 кг |
Кабинет для робота | C4 | 1 | Кука | |
Кулон | 1 | Кука | ||
Лазерная система управления | Индивидуально | 1 | Дуа | Экран (WeinView) |
Стол для заготовки | Индивидуально | 1 | Дуа | |
Fume Extractor | Стандартный | 1 | Dbyt | Сила: 3 кВт |
Другие | Индивидуально | Некоторый | Дуа | |
Заканчиваемое пространство | L: 3,5 млн. Вт: 2,3 млн. С: 1,8 м |
Процесс облицовки
● Поверхность предмета без масла, ржавчины или хромированного покрытия необходимо отполировать или отбрасывать.
● Положение предмета, идентифицируйте пятно припоя, параметры ввода сварки, моделируйте путь ходьбы, реализуйте автоматическую всплеску.
● Выбор порошка: в соответствии с свойствами порошка (износостойкость, коррозионная стойкость, высокотемпературная устойчивость и т. Д.). Доступный порошок: нержавеющая сталь, никелевая сплава, железный сплав, кобальтовый сплав, никелевый карбид вольфрама и т. Д.
● Процесс всплывания: предварительное нагревание ---- Зажим ---- Позиционирование ---- Параметры Регулировка ---- Выполнение ---- Отдел ---- Dimantle ---- Тепловое сохранение ---- после обработки.
● Температура окружающей среды: как правило, 15-25 градусов правильная, комната с кондиционером. Он должен заменить антифризом, когда температура ниже нуля в случае, если резервуар не работает.
● 2 -миллиметровое разрешение на обработку должно быть оставлено в качестве всплывающего покрытия.

Лазерное осаждение металла для лезвий в мастерской ↑
Эффект хардфинга ↓

Производительность осаждения лазерного металла для лезвий ↑

Производительность лазерной облицовки для лезвий ↑