Продукты
-
Сварочный аппарат для точного ремонта HRWS
Малая зона термического влияния. Не требует предварительного подогрева и отжига заготовки после сварки. Отсутствие деформации и смятия кромок. Отсутствие пористости и песчаных раковин. Точная и точная сварка небольших и точных геометрических зон тончайшей проволокой диаметром до 0,1–0,2 мм. Простота и гибкость применения. Возможность непосредственного ремонта на месте, исключающая необходимость дорогостоящего разделения заготовки или ремонтируемой детали. Подходит для ремонта трещин, сколов, углов, песчаных раковин, а также после износа.
-
DZF-LC401 Платформа для автоматической плазменной сварки прямошовных швов
Серия инструментов для сварки прямошовных и продольных швов в основном используется для сварки внутренних и наружных продольных швов цилиндров со средними и тонкими стенками. Она может быть оснащена сварочным оборудованием для лаповой сварки, сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG/MAG). Она подходит для сварки углеродистой и нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов и т. д. Она может использоваться для сварки таких изделий, как пищевое оборудование, красильное и отделочное оборудование, шины силовых выключателей, медицинское оборудование, специальные химические контейнеры, силовые трубопроводы, корпуса кондиционеров и т. д. Сварочный процесс надежен и эффективен, а весь процесс сварки управляется цифровым способом.
Инструмент для прямошовной сварки серии DZF представляет собой профессиональное автоматическое оборудование для стыковой сварки пластин, обладающее такими преимуществами, как высокая степень автоматизации, превосходное качество сварки и высокая эффективность.
-
Установка плазменной порошковой наплавки DML-V03CD
Это оборудование для модификации поверхности металла, самостоятельно разработанное нашей компанией и имеющее полностью независимые права интеллектуальной собственности. Процесс сварки является одним из эффективных технических методов повышения износостойкости, коррозионной стойкости и ударопрочности металлических поверхностей.
-
Практичный и термостойкий вольфрамовый электрод
Изготовлен из тугоплавкого материала с высокой плотностью, коррозионной стойкостью и хорошей тепло- и электропроводностью. Он фиксируется в горелке с помощью вольфрамового зажима и заднего колпачка. Обычно применяются электроды диаметром от 2,4 мм до 8,0 мм.
-
Дешевое и удобное в эксплуатации бутовое кольцо для плазменной горелки
Резиновое кольцо, изготовленное из силиконовой петли, по герметичности превосходит обычное бутовое кольцо.
-
Долговечный и высокоточный вольфрамовый калибратор
Этот тип калибратора вольфрамового электрода для сварочной горелки PTA предназначен для калибровки внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд. Как правило, для измерения используется усадка вольфрамового электрода внутри сопла на 2–4 мм.
-
Прочное сопло с прочной и мощной плазменной дугой
Медное сопло — основная часть горелки PTA. Внутри сопла находится отверстие для подачи порошка, которое без какого-либо вмешательства подает порошок в плазменную дугу для завершения процесса наплавки.
-
Газовый защитный кожух
Тип защитного газового кожуха для сварочной горелки PTA предназначен для защиты газа от окисления, то есть для сохранения расплавленной ванны и поддержания хорошего формирования сварочного шва.
-
Плазменный резак 80А
Этот тип горелки мы используем импортное сырье и инженерно-технические
Этот тип горелки изготовлен методом точного литья под давлением из сплава, изготовленного инженерным оборудованием. Все работы проводятся на основе независимых исследований и производства.
-
Оборудование для лазерной наплавки гидравлических штоков
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидроопорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы и применяемой в основном для армирования поверхности колонн гидроопор и поршневых штоков. Ниже описано применение технологии лазерной наплавки при ремонте колонн гидроопор.
Принцип работы технологии лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, что позволяет добиться высокой твердости, хороших антикоррозионных свойств легированного порошка, колонны гидравлической опоры и поверхности домкрата, одновременно плавя металлургическую реакцию и выполняя функцию износостойкости слоя лазерной наплавки, что позволяет продлить срок службы гидравлической опоры. По сравнению с традиционным процессом гальванопокрытия технология лазерной наплавки имеет значительные технические преимущества. -
Лазерная наплавка плоскостного портала
Технология лазерной наплавки заключается в использовании лазерного луча высокой энергии (104-106 Вт/см2) для облучения поверхности металла, синхронного плавления, расширения и затвердевания, на поверхности подложки находится слой материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, в результате чего образуется новый коэффициент разбавления, очень низкий слой сплава, компенсирующий производительность исходного материала подложки, в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам продукта, термостойкостью, износостойкостью, сопротивлением, коррозионной стойкостью, усталостной прочностью или световыми, электрическими, магнитными свойствами поверхностного слоя. Технология лазерной наплавки - это новая технология с высокой выгодой, которая может подготовить высокопроизводительную поверхность сплава на дешевой металлической подложке, не затрагивая суть матрицы, снижая стоимость и экономя драгоценные и редкие металлические материалы.
-
Портативный аппарат для лазерной наплавки
Лазерная наплавка – это технология воздействия лазерного луча высокой энергии (104–106 Вт/см2) на металлическую поверхность с добавлением порошка сплава для формирования нового слоя с низкой степенью растворения, восполняющего дефицит основного материала. Процесс плавления, распространения и быстрого затвердевания приводит к образованию на поверхности слоя материала со специальными свойствами. Это позволяет наплавлять металлы и неметаллы в зависимости от потребностей., Такие характеристики, как термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, усталостная прочность, а также оптические, электрические и магнитные свойства. Высокоэффективная технология позволяет создавать слои с выдающимися свойствами на основе доступного материала. Это позволяет снизить затраты.
