машина плазменной порошковой наплавки DML-V03CD
Принцип работы DML-V03CD
Плазменная порошковая наплавка — это своего рода технология наплавки, которая использует плазменную дугу в качестве источника тепла, использует высокую температуру, создаваемую плазменной дугой, для быстрого нагрева порошка сплава и поверхности подложки, а также плавления, смешивания, диффузии и затвердевания вместе. После выхода плазменного луча он самовозбуждается и охлаждается, образуя слой высокопроизводительного сплава, что обеспечивает упрочнение и закалку поверхности детали. Толщину, ширину и твердость наплавочного слоя можно свободно регулировать в определенном диапазоне с помощью корректировка соответствующих параметров покрытия. После плазменной порошковой наплавки между основным материалом и наплавочным материалом образуется граница плавления, имеющая высокую прочность сцепления; наплавочный слой имеет компактную структуру, хорошую коррозионную стойкость и износостойкость; уменьшается разбавление основного материала и отделочного материала, а характеристики материала изменяются мало; Использование порошка в качестве наплавочного материала может улучшить селективность конструкции сплава, особенно можно успешно накладывать огнеупорный материал, а также можно улучшить износостойкость и износостойкость заготовки. Высокая температура, коррозионная стойкость.
DML-V03CD Технические преимущества
1. Результаты показывают, что слой плакирующего сплава имеет металлургическую связь с подложкой заготовки, а прочность связи высока;
2. Степень разбавления плазменно-дуговой наплавки можно контролировать в пределах 5–10 % или менее.
3. Легко реализовать механизацию и автоматизацию процесса наплавки;
4. Он может непосредственно выполнять плазменную наплавку на поверхность корродированных и замасленных металлических деталей без сложного процесса предварительной обработки;
5. По сравнению с другим оборудованием для плазменной сварки, оно имеет преимущества простой конструкции, энергосбережения, простоты эксплуатации и обслуживания;
6. Плазменная дуга обладает такими преимуществами, как высокая температура, концентрированная энергия, хорошая стабильность и небольшое остаточное напряжение и деформация заготовки.
7. Хорошая управляемость. Параметры плазменной дуги, такие как атмосфера и температура, можно регулировать путем изменения мощности, типа газа, скорости потока и размера конструкции сопла, чтобы обеспечить эффективное автоматическое производство и повысить производительность труда.
8. Используется широкий спектр материалов. В качестве наплавленного материала порошок сплава для наплавки не ограничивается литьем, прокаткой, волочением проволоки и другими технологиями обработки. В соответствии с различными требованиями к производительности можно настроить различный состав порошка сплава. Он особенно подходит для твердых износостойких сплавов, которые трудно сваривать, но легко измельчать в порошок, чтобы получить требуемые характеристики наплавочного слоя.
Параметры хоста DML-V03CD
| Nя | аппарат для плазменной порошковой сварки | |||
| Модель | DML-V03CD | |||
| Cкатегория | Сборка | Структурные параметры | Dата | |
|
Источник питания сварочного аппарата | Высокая степень интеграции «все в одной машине»
| Номинальное напряжение(V) | AC380 50 Гц | |
| Номинальная входная мощность(KW) | 25КВт | |||
| Выбор функции | Непрерывная сварка | Импульсная сварка | ||
| Ток дуги (А) | 3-20 | 3-20 | ||
| Сварочный ток (А) | 3-500 | 3-500 | ||
| Базовый ток (А) | 3-500 | 3-500 | ||
| Текущее время нарастания (с) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Текущее время падения (с) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Время импульсной сварки (мс) |
| 1-999 | ||
| Интервал сварки (МС) |
| 10-990 | ||
| Время докорма (с) | 0-5 | |||
| Запаздывающее время подачи порошка (с) | 0-5 | |||
| Время газовой защиты (с) | 1-20 | |||
| Продолжительность нагрузки (%) | 90 | |||
| Вес (кг) | 161 | |||
| Размеры (мм) | 800*500*1558 | |||
| Система охлаждения | Холодильное оборудование для кондиционирования воздуха | Мощность (Вт) | 2000 г. | Р22холодильный |
| Мощность компрессора (л.с.) | 1/2 | Панасоник | ||
| Номинальный объем вытяжного воздуха (m³/h) | 600 | |||
| Номинальная теплоотдача（W） | 2200 | |||
| Номинальная мощность вентилятора（W） | 36 | ДМ в Германии | ||
| Внутреннее хранилище воды(L) | 8,5 | 304 нержавеющая сталь | ||
| Мощность насоса（W） | 90 | Южный специальный насос | ||
| Номинальная головка（M） | 21 | |||
| Номинальный расход（m³/h） | 1.1 | |||
| Передний шум（дба） | 52 | Краска для запекания для утолщенной стальной пластины | ||
| сварочная горелка | Комплексное литье под давлением | Форма распыления порошка | Симметричная подача порошка с конусом с двойным отверстием | |
| Применимый ток（A） | 5-300 | |||
| Подходит для порошка (сетка) | 100-270 | |||
| Устойчивое рабочее время（h） | >20 | |||
| Длина держателя горелки и провода горелки（M） | 8 | |||
| Режим водяного охлаждения | Водяное охлаждение сопла сварочной горелки | |||
| Порошковый питатель | Форма подачи порошка | Точная подача порошка с помощью крыльчатки | ||
| Cрежим управления | Прямой привод двигателя | |||
| Емкость хранилища（KG） | 8 | |||
Чертеж конструкции плазменной сварочной горелки
（Принципиальная схема сварочной горелки 300А）
1 газовый экран 2 медное стопорное кольцо сопла 3 медное сопло 4 среднее кольцо 5 корпус наплавочной горелки 6 вольфрамовый электрод 7 зажим вольфрамового электрода 8 колпачок сварочной горелки
Список конфигурации
| Имя | Конфигурация спецификации | Модель | Qколичество | Примечания | |
| Аппарат плазменной сварки | DML-V03CD | 1 | |||
| Плазменная сварочная горелка | 1 | ||||
| Порошковый питатель | 1 | (точная подача порошка импеллерного типа) | |||
| Редуктор давления аргона | 0-25 | yqAr-731L | 2 | Плавающий мяч | |
| Ножной переключатель | 1 | ||||
| Резервуар для охлаждающей воды | 1 | (2P холодильное) | |||
| Ящик для инструментов | 1 | Включая общие аксессуары | |||
| Iинструкции | 1 | ||||
| Гарантийный талон | 1 | ||||
| Затемняющая крышка | 1 | ||||
| Gкруглый провод | 1 | ||||
| Газовый шланг | M | В соответствии с фактическими потребностями пользователей | |||
Разница между аппаратом плазменной сварки DuoMu и аппаратом плазменной сварки, представленным на рынке
Источник питания сварочного аппарата:В настоящее время большинство представленных на рынке аппаратов для плазменной порошковой сварки имеют высокую мощность, что в определенной степени связано с проблемой источника питания плазмы. В настоящее время конструкция мощных аппаратов плазменной сварки в основном состоит из двух аппаратов аргонодуговой сварки большой и малой мощности, при этом аргонодуговая сварка малой мощности направляет основную дугу, а аргонодуговая сварка высокой мощности направляет основную дугу. Аппарат плазменной сварки DuoMu призван решить вышеуказанные проблемы, используя чисто плазменную систему питания, небольшой размер, легкий вес, подходящий для любого случая.
Плазменная горелка:В настоящее время большинство пистолетов для плазменной сварки, представленных на рынке, имеют внешнюю систему подачи порошка, а ручка сварочного пистолета также изготовлена из обычных материалов, что может легко вызвать закупорку порошка или утечку тока в процессе использования, что серьезно. влияющие на нормальные производственные нужды и безопасность жизни пользователей. Пистолет для плазменной сварки DuoMu оснащен встроенной системой подачи порошка, а ручка сварочного пистолета изготовлена из полиэтиленового изоляционного материала, что позволяет решить различные проблемы. Ток сварочной горелки недостаточен для полной нагрузки аппарата.
Порошковый питатель:В настоящее время в имеющихся на рынке машинах для плазменной сварки используется подача порошка скребкового типа. Этот метод подачи порошка легко может вызвать неравномерную подачу порошка и его блокировку, что повлияет на обычные производственные потребности. В аппарате плазменной сварки DuoMu используется самая совершенная система подачи порошка импеллерного типа, которая позволяет точно контролировать размер и скорость подачи порошка, тем самым преодолевая вышеуказанные проблемы.
Случаи
Источник питания сварочного аппарата:В настоящее время большинство представленных на рынке аппаратов для плазменной порошковой сварки имеют высокую мощность, что в определенной степени связано с проблемой источника питания плазмы. В настоящее время конструкция мощных аппаратов плазменной сварки в основном состоит из двух аппаратов аргонодуговой сварки большой и малой мощности, при этом аргонодуговая сварка малой мощности направляет основную дугу, а аргонодуговая сварка высокой мощности направляет основную дугу. Аппарат плазменной сварки DuoMu призван решить вышеуказанные проблемы, используя чисто плазменную систему питания, небольшой размер, легкий вес, подходящий для любого случая.
Плазменная горелка:В настоящее время большинство пистолетов для плазменной сварки, представленных на рынке, имеют внешнюю систему подачи порошка, а ручка сварочного пистолета также изготовлена из обычных материалов, что может легко вызвать закупорку порошка или утечку тока в процессе использования, что серьезно. влияющие на нормальные производственные нужды и безопасность жизни пользователей. Пистолет для плазменной сварки DuoMu оснащен встроенной системой подачи порошка, а ручка сварочного пистолета изготовлена из полиэтиленового изоляционного материала, что позволяет решить различные проблемы. Ток сварочной горелки недостаточен для полной нагрузки аппарата.
Порошковый питатель:В настоящее время в имеющихся на рынке машинах для плазменной сварки используется подача порошка скребкового типа. Этот метод подачи порошка легко может вызвать неравномерную подачу порошка и его блокировку, что повлияет на обычные производственные потребности. В аппарате плазменной сварки DuoMu используется самая совершенная система подачи порошка импеллерного типа, которая позволяет точно контролировать размер и скорость подачи порошка, тем самым преодолевая вышеуказанные проблемы.
Поверхность
Круглый рулон
