Сварка TIG (сварка TIG, сварка вольфрамовым инертным газом — это разновидность дуговой сварки с использованием неплавленных вольфрамовых электродов под защитой инертного газа (в основном аргона). Этот процесс широко известен своими высококачественными результатами сварки и применим к широкий ассортимент сварочных материалов, особенно для сварки нержавеющей стали, алюминия, магния и его сплавов и других тугоплавких или легко окисляющихся металлических материалов.

Принцип работы аргонодуговой сварки

Основной принцип сварки TIG заключается в создании дуги между вольфрамовым электродом и заготовкой с использованием высокой температуры, создаваемой дугой, для расплавления заготовки и образования сварного соединения. В процессе сварки вольфрамовый электрод не участвует в плавлении, а инертный газ (обычно аргон) используется для защиты зоны дуги и расплавленной ванны, предотвращения загрязнения сварного шва атмосферным кислородом, азотом и другими загрязнениями для обеспечения качества сварного шва. сварка.

Компоненты аргонодуговой сварки

1. Сварочный аппарат: используется для подачи тока и контроля мощности дуги.

2. Вольфрамовый электрод: неплавкий электрод, его высокая термостойкость, непростые в использовании характеристики очень подходят для аргонодуговой сварки.
3. Горелка: основной инструмент для сварки TIG. Горелка содержит вольфрамовый электрод, а через сопло горелки проходит инертный газ для защиты дуги и ванны расплава.
4. Инертный газ (аргон): в основном используется для защиты дуги и расплавленной ванны, чтобы избежать загрязнения зоны сварки кислородом и азотом из воздуха.
5. Присадочный металл (опционально): в зависимости от необходимости можно использовать проволоку, заполненную вручную, в качестве дополнения к сварочному материалу.

Преимущества аргонодуговой сварки

1. Высокое качество сварки: из-за защитного действия аргона процесс сварки не легко окисляется, сварной шов получается гладким, без брызг, меньше дефектов сварки.
2. Высокая точность сварки: подходит для тонких пластин, прецизионной сварки деталей, может контролировать небольшую дугу, обеспечивая очень точную сварку.
3. Применимость для нескольких материалов: TIG-сварка подходит для сварки различных материалов, особенно нержавеющей стали, алюминия, титана, никеля и его сплавов, а также других цветных металлов.
4. Гибкая работа: можно сваривать в различных положениях, подходит для сварки в различных положениях (плоская сварка, вертикальная сварка, задняя сварка и т. д.).

Недостатки аргонодуговой сварки

1. Медленнее: из-за тонкой работы скорость сварки относительно низкая, особенно на больших площадях или сварка толстых листов не так эффективна, как другие методы.
2. Сложность и высокая стоимость оборудования: необходимость в специализированном оборудовании, таком как вольфрамовые электроды, подача инертного газа и т. д., увеличивает стоимость и сложность сварки.
3. высокие требования к навыкам работы: требования к навыкам работы сварщика высоки, новичкам труднее освоить их, особенно в поддержании стабильности дуги, а контроль ванны расплава требует определенного опыта.

Применение аргонодуговой сварки

TIG-сварка широко используется в следующих областях из-за ее высокой точности и высококачественного сварочного эффекта:
1. Аэрокосмическая промышленность: сварка TIG обычно используется для сварки высокопрочных металлов и легких сплавов в аэрокосмической отрасли, таких как алюминий, магниевые сплавы, титан и так далее.
2. Атомная промышленность: необходимость высокой прочности, коррозионной стойкости и высокотемпературных характеристик сварки материалов, таких как нержавеющая сталь и сплавы на основе никеля.
3. Производство автомобилей: в основном используется для высокоточной сварки автомобильных деталей, особенно корпуса из алюминиевого сплава и сварки выхлопных труб из нержавеющей стали.
4. Нефтехимическая промышленность: сварка TIG широко используется при сварке нержавеющей стали, алюминиевых резервуаров и трубопроводов.
5. Судостроительная промышленность: используется для сварки судов из тонких листов, деталей из алюминиевого сплава и нержавеющей стали.

Этапы процесса сварки TIG

1. Подготовка:
Очистите зону сварки и удалите с поверхности загрязнения, такие как жир и окисленная кожа.
В зависимости от толщины заготовки подбирают вольфрамовый электрод подходящего диаметра.
Установите соответствующий сварочный ток и расход аргона.

2. Зажигание: высокочастотная дуга или дуга зажигания контактной дуги, так что дуга образуется между вольфрамовым электродом и заготовкой.
3. Контроль ванны расплава: сварщику необходимо владеть длиной и положением дуги, контролировать размер и форму ванны расплава, чтобы обеспечить равномерный сварной шов.
4. Присадочный металл (опционально). Если требуется дополнительный сварочный материал, проволоку можно заполнить вручную, пока дуга плавит металл.
5. Дуга и охлаждение: после завершения сварки медленно погасите дугу и продолжайте подавать аргон для охлаждения, чтобы предотвратить окисление сварного шва и вольфрамового электрода.

Меры предосторожности при сварке TIG

1. Выбор и шлифовка вольфрамового электрода: тип и форма вольфрамового электрода (форма наконечника) оказывают большое влияние на стабильность дуги, выбор подходящего вольфрамового электрода должен основываться на сварочном материале (например, церий-вольфрам, ториевый вольфрам, чистый вольфрам). , и т. д.).
2. Контроль расхода газа: слишком большой или слишком маленький поток аргона повлияет на эффект сварки, слишком большой поток может привести к турбулентности потока газа, слишком маленький - недостаточной защиты.
3. Защитные меры: температура дуги в процессе сварки TIG высокая, световое излучение, сварщикам необходимо носить защитные маски, перчатки и другое защитное оборудование, чтобы избежать возникновения дуги, вызванной ожогами или повреждением глаз.
4. Контроль температуры ванны расплава: необходимость всегда обращать внимание на температуру ванны расплава в процессе сварки, чтобы не допустить перегрева, приводящего к деформации заготовки или дефектам сварки.

Распространенные дефекты сварки TIG

1. пористость: недостаточный поток защитного газа или поверхность заготовки не чистая, может привести к образованию пористости.
2. Не плавится: сварочный ток недостаточен или неправильная работа, в результате чего сварной шов и заготовка не полностью расплавлены.
3. Трещины. Трещины могут возникнуть при слишком быстром охлаждении во время сварки или при слишком большом внутреннем напряжении заготовки.

Сварка TIG — широко применяемый процесс с высоким качеством сварки, который особенно подходит для металлических материалов с высокими требованиями к качеству сварки. Однако из-за сложности эксплуатации и дорогостоящего оборудования его обычно применяют в случаях, когда к качеству сварного шва предъявляются высокие требования. Освоение технологии аргонодуговой сварки требует от сварщиков большого опыта и технического уровня.