Сварка TIG (сварка TIG, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) — это разновидность дуговой сварки с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов под защитой инертного газа (в основном аргона). Процесс широко известен своими высококачественными результатами сварки и применим к широкому спектру сварочных материалов, особенно для сварки нержавеющей стали, алюминия, магния и его сплавов, а также других тугоплавких или легко окисляющихся металлических материалов.

Принцип работы сварки TIG

Основной принцип сварки TIG заключается в создании дуги между вольфрамовым электродом и заготовкой, используя высокую температуру, создаваемую дугой, для расплавления заготовки, так что она образует сварное соединение. В процессе сварки вольфрамовый электрод не участвует в плавлении, а инертный газ (обычно аргон) используется для защиты зоны дуги и расплавленной ванны, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва кислородом воздуха, азотом и другими веществами, чтобы гарантировать качество сварки.

Компоненты сварки TIG

1. Сварочный аппарат: используется для подачи тока и управления мощностью дуги.

2. Вольфрамовый электрод: как неплавящийся электрод, его высокая термостойкость, нелегкое расходование, характеристики очень подходят для сварки TIG.
3. Горелка: основной инструмент для сварки TIG, горелка содержит вольфрамовый электрод, а инертный газ подается через сопло горелки для защиты дуги и расплавленной ванны.
4. Инертный газ (аргон): в основном используется для защиты дуги и сварочной ванны, чтобы избежать загрязнения зоны сварки кислородом и азотом из воздуха.
5. Присадочный металл (опционально): при необходимости можно использовать присадочную проволоку, заполненную вручную, в качестве дополнения к сварочному материалу.

Преимущества сварки TIG

1. высокое качество сварки: благодаря защитному эффекту аргонового газа процесс сварки не подвержен окислению, шов получается гладким, без брызг, меньше дефектов сварки.
2. Высокая точность сварки: подходит для сварки тонких пластин, прецизионных деталей, может управлять небольшой дугой, обеспечивая очень тонкую сварку.
3. Возможность применения для различных материалов: сварка TIG подходит для сварки различных материалов, особенно нержавеющей стали, алюминия, титана, никеля и его сплавов, а также других цветных металлов.
4. Гибкость в эксплуатации: сварка может выполняться в различных положениях, подходит для сварки в различных положениях (сварка в нижнем положении, вертикальная сварка, сварка сзади и т. д.).

Недостатки сварки TIG

1. медленнее: из-за тонкой работы скорость сварки относительно низкая, особенно на больших площадях или при сварке толстых пластин; сварка не так эффективна, как другие методы.
2. сложность и высокая стоимость оборудования: необходимость в специализированном оборудовании, таком как вольфрамовые электроды, подача инертного газа и т. д., что увеличивает стоимость и сложность сварки.
3. высокие требования к навыкам работы: требования к навыкам работы сварщика высоки, новичкам сложнее освоить эту технику, особенно в поддержании стабильности дуги и контроле расплавленной ванны, для чего требуется определенный опыт.

Применение сварки TIG

Сварка TIG широко применяется в следующих областях благодаря своей высокой точности и высокому качеству сварки:
1. аэрокосмическая промышленность: сварка TIG обычно используется для сварки высокопрочных металлов и легких сплавов в аэрокосмической промышленности, таких как алюминий, магниевые сплавы, титан и т. д.
2. атомная промышленность: потребность в высокой прочности, коррозионной стойкости и высокотемпературных характеристиках свариваемых материалов, таких как нержавеющая сталь и сплавы на основе никеля.
3. автомобилестроение: в основном используется для высокоточной сварки автомобильных деталей, особенно кузовов из алюминиевого сплава и сварки выхлопных труб из нержавеющей стали.
4. нефтехимическая промышленность: сварка TIG широко применяется при сварке резервуаров из нержавеющей стали, алюминия и трубопроводов.
5. судостроительная промышленность: используется для сварки судов из тонколистового металла, алюминиевых сплавов и деталей из нержавеющей стали.

Этапы процесса сварки TIG

1. Подготовка:
Очистите зону сварки и удалите с поверхности такие загрязнения, как жир и окислившуюся пленку.
В зависимости от толщины заготовки следует выбрать соответствующий диаметр вольфрамового электрода.
Установите соответствующий сварочный ток и расход аргона.

2. Зажигание: высокочастотная дуга или контактная дуга зажигания, при которой дуга образуется между вольфрамовым электродом и заготовкой.
3. Управление расплавленной ванной: сварщику необходимо контролировать длину и положение дуги, контролировать размер и форму расплавленной ванны, чтобы обеспечить равномерный сварной шов.
4. Присадочный металл (опционально): Если требуется дополнительный сварочный материал, проволоку можно заправлять вручную, пока дуга плавит металл.
5. Гашение дуги и охлаждение: после завершения сварки медленно погасите дугу и продолжайте подавать аргоновый газ для охлаждения, чтобы предотвратить окисление сварного шва и вольфрамового электрода.

Меры предосторожности при сварке TIG

1. Выбор и заточка вольфрамового электрода: тип и форма вольфрамового электрода (форма наконечника) оказывают большое влияние на стабильность дуги, следует выбирать подходящий вольфрамовый электрод в зависимости от материала сварки (например, церий-вольфрам, ториевый вольфрам, чистый вольфрам и т. д.).
2. Управление потоком газа: слишком большой или слишком маленький поток аргона повлияет на эффект сварки, слишком большой поток может привести к турбулентности потока газа, слишком маленький поток не обеспечит достаточной защиты.
3. защитные меры: при сварке TIG температура дуги высокая, присутствует световое излучение, сварщикам необходимо надевать защитные маски, перчатки и другие средства защиты, чтобы избежать ожогов или повреждения глаз светом дуги.
4. Контроль температуры расплавленной ванны: необходимо всегда обращать внимание на температуру расплавленной ванны в процессе сварки, чтобы не допустить перегрева, приводящего к деформации заготовки или дефектам сварки.

Распространенные дефекты сварки TIG

1. пористость: недостаточный поток защитного газа или поверхность заготовки не чистая, что может привести к образованию пор.
2. не сплавлено: сварочный ток недостаточен или неправильная работа, в результате чего сварной шов и деталь не сплавлены полностью.
3. Трещины: Трещины могут возникнуть, если охлаждение во время сварки происходит слишком быстро или если заготовка имеет слишком большое внутреннее напряжение.

Сварка TIG — широко применяемый процесс с высоким качеством сварки, который особенно подходит для металлических материалов с высокими требованиями к качеству сварки. Однако из-за его сложной эксплуатации и дорогостоящего оборудования он обычно используется в случаях, когда к качеству сварки предъявляются высокие требования. Освоение технологии аргонодуговой сварки требует от сварщиков большого опыта и технического уровня.