Лезвия являются основными компонентами различных режущих инструментов, которые широко используются в промышленном производстве, обработке, повседневной жизни и многих других областях. Их основная роль - обрабатывать и обрабатывать материалы путем резки, деления и гравировки.
Почему облицовка лезвия?
Обычные вставки склонны к износу и повреждению во время высокоскоростных операций с высокоскоростной резкой, что приводит к частым заменам и высоким затратам на техническое обслуживание.

Зоны применения лезвий
Лезвия имеют широкий спектр применений во многих областях:
• Промышленное производство и обработка
• Медицинский
• повседневная жизнь
• Красота и личная помощь
•Другие специализированные поля

• Безопасность и спасение
Что такое технология облицовки лезвия?
Клипдинг лезвий-это расширенный процесс, который значительно улучшает производительность лезвий, осаждая покрытие высокой твердости и устойчивого к износу материала на поверхности лезвия. Технология покрытия часто использует источники тепла, такие каклазеры, плазма, или пламя, чтобы быстро растопить и распылять материал покрытия на поверхность лезвия, образуя плотное равномерное покрытие. Технология покрытия обеспечивает более высокую адгезию и лучшую производительность, чем традиционные методы обработки поверхности.

История технологии
Разработка технологии покрытия поверхностной поверхности лезвия прошла через несколько этапов:
• Первоначальный этап исследования: в 1970 -х годах ученые начали пытаться применять технологию облицовки на поверхности режущих инструментов. Ранний процесс облицовки в основном был сосредоточен на распылении пламени и распылении плазмы, но из -за технических ограничений качество покрытия и адгезия являются низким, фактический эффект применения не является идеальным.
• Технологический стадия прорыва: до 21 -го века развитие технологии лазерной облицовки для поверхностной облицовки лезвия привело к новому прорыву. Лазерная облицовка имеет преимущества низкого тепла, плотного покрытия, сильной управляемости и т. Д., что делает показатели покрытий оболочки значительно улучшаться и начали постепенно способствовать применению в высококлассной промышленной отрасли.
• Широко используемый этап: в последние годы, с постоянным прогрессом материаловедения и технологий по инженерии поверхности, стоимость технологии облицовки постепенно снижалась, а объем применения становится все более и более обширной. Технология облицовки лезвия была успешно применена к широкому спектру инструментов, таких как поворотные инструменты, резаки из фрезерования, тренировки и т. Д., И демонстрировала большой потенциал в области аэрокосмической, автомобильной производства и точного механизма.
Выбор правильного типа оболочки

Система поверхности плазмы DNC2000
Этот набор автоматической системы сварки PTA, состоящей из трех частей, включал в себя источник питания в плазме, управляющую консоли и инструменты, в основном для PTA, сварки рабочей части в форме плоской, такой как лезвия, бейдж, лезвие молотка, тормозное клапан, ворота клапан, клапан пластина и так далее.
Преимущества технологии
Технология облицовки лезвия предлагает ряд значительных преимуществ по сравнению с обычными инструментами:

• Значительно улучшенная устойчивость к износу: высокая твердость и износостойкость покрывающего покрытия слияния, значительно увеличивает срок службы вставки, снижая необходимость частой замены и технического обслуживания.
• Увеличенная производительность резки: технология покрытия слияния делает поверхность вставки более гладкой, уменьшая режущие трения и генерация тепла, повышение эффективности резки и качества поверхности заготовки.
• Увеличение коррозионной устойчивости: покрытие слияния может эффективно противостоять эрозии кислот, щелочи и других коррозионных веществ, продлевая срок службы инструмента в суровых условиях.
• Зеленая защита окружающей среды: процесс покрытия слияния использует экологически чистые материалы, уменьшая выбросы вредных веществ, в соответствии с тенденцией зеленого развития современной промышленности.
Проблемы и будущие перспективы
Несмотря на многочисленные преимущества технологии облицовки лезвия, в практическом применении все еще есть некоторые проблемы:
1. Управление по устранению: обеспечение того, чтобы покрытие было равномерно распределено на поверхности вставки, чтобы избежать локализованных несоответствий производительности.
2. Материальный выбор: выбор материала правильного покрытия для различных средств резания для достижения наилучшей производительности.
3. Оптимизация процесса: постоянно оптимизировать параметры процесса покрытия для улучшения качества покрытия и производительности.
Существует много типов лезвий, каждый из которых играет важную роль в разных областях в соответствии с его использованием и характеристиками. От промышленного производства до повседневной жизни, от медицинской хирургии до высокотехнологичных областей, лезвия используются повсюду. Их производительность и качество напрямую влияют на эффективность обработки и качество продукции. Благодаря этому фоному введению мы надеемся, что читатели могут иметь более полное понимание разработки технологии облицовки лезвия, ее технических преимуществ и будущих перспектив применения!
Время публикации: август-08-2024