Крупнозернистая наплавка — это особый процесс наплавки, который заключается в добавлении крупных частиц износостойкого сплава (например, карбида вольфрама, хромового сплава, молибденового сплава и т. д.) в расплавленную ванну во время процесса сварки, чтобы равномерно распределить их в сварочном канале, тем самым повышая износостойкость, ударопрочность и коррозионную стойкость наплавочного слоя. Этот процесс в основном используется в промышленном оборудовании, требующем высокой износостойкости, таком как горнодобывающая техника, строительная техника, металлургическое оборудование и т. д.
Почему стоит выбрать крупнозернистую наплавку?
•Отличная износостойкость: высокая твердость частиц сплава значительно увеличивает срок службы детали.
•Высокая ударопрочность: крупные частицы равномерно распределены, что повышает устойчивость материала к ударам и растрескиванию.
•Прочная связь: расплавленные частицы образуют прочную связь с подложкой и не поддаются расслаиванию или разрушению.
•Высокая термостойкость: подходит для использования в условиях высоких температур, например, в металлургии, горнодобывающей промышленности, нефтехимии.
•Ремонтопригодность: подходит для ремонта и восстановления изнашиваемых деталей, что снижает затраты.
О процессе/методе плакирования крупными частицами
1. Сварка открытой дугой (сварка открытой дугой)
При использовании метода сварки открытой дугой ванна расплава получается более глубокой, что подходит для осаждения крупных частиц сплава.
Подходит для нанесения износостойких покрытий на большие площади, например, на трубы шахтных конвейеров, футеровку дробилок и т. д.
2. Плазменная наплавка (ПНА,Плазменная дуга переноса)
Использование плазменной дуги в качестве источника тепла, высокая температура, концентрированная энергия, хорошее сочетание сварочного слоя и основного материала.
Подходит для высокоточных, износостойких деталей, таких как сверлильные инструменты, пресс-формы и т. д.
3. Сварка под флюсом (SAW)
Подходит для толстослойной наплавки, высокая эффективность сварки, подходит для стальных пластин, роликовых конвейеров и других деталей большой площади.
4. Лазерная наплавка
Небольшая площадь нагрева, малая деформация заготовки, подходит для случаев, когда к заготовке предъявляются высокие требования, например, для деталей авиационных двигателей.
Традиционная облицовка против облицовки крупными частицами
С точки зрения размера частиц сплава традиционная плакировка имеет тенденцию выбирать0,1-0,5 мммелкие частицы, в то время как плакирование крупных частиц выбирает1-5ммКрупные частицы. С точки зрения стойкости к истиранию, обычная облицовка имеет очень обычную стойкость к истиранию из-за выбора мелких частиц, в то время как крупные частицы имеют высокую стойкость к истиранию. С точки зрения ударопрочности традиционная облицовка склонна к скалыванию и растрескиванию. Поэтому срок службы короче и ее необходимо часто заменять. Крупные частицы облицовки должны иметь равномерное распределение частиц, образуя«структура, улучшенная частицами»внутри слоя плакирования, что делает износ однородным и срок службы детали более длительным. По сравнению с традиционным плакированием толщина плакирования крупными частицами может достигать3-10мм, который более долговечен, чем обычный износостойкий слой.
Распространенные крупнозернистые материалы для покрытия
•Карбид вольфрама (WC)
Очень сложно(HRC 70-80), практически один из самых твёрдых износостойких материалов в промышленности.
Подходит для экстремальных условий износа, например, для дробильных молотков, зубьев землеройных ковшей и т. д.
•Хром (Cr)
В основном используется в коррозионно-стойких и износостойких средах, таких как горнодобывающее оборудование, конвейерное оборудование и т. д.
Более высокая твердость (HRC 55-65), высокая износостойкость.
•Молибденовый сплав (Мо)
Обеспечивает износостойкость при высоких температурах, подходит для футеровки высокотемпературных печей, жаропрочных труб и т. д.
Твердость HRC 50-60, подходит для условий износа при высоких температурах.
•Композитные керамические частицы
Сочетает в себе преимущества металла и керамики, обеспечивая превосходную износостойкость и ударопрочность.
Подходит для строительной техники, гусеничных лент бульдозеров, лопастей бетономешалок и т. д.
Основные области применения
- Горнодобывающее оборудование: головка молота дробилки, футеровка конвейера, кромка ковша экскаватора и т. д. Металлургическое оборудование: валки сталепрокатных станов, колосниковая решетка агломерационной машины, машина непрерывного литья заготовок и т. д.
- Металлургическое оборудование: валки сталепрокатных станов, колосниковые решетки агломерационных машин, машины непрерывного литья заготовок и т. д.
- Нефтехимическая промышленность: буровые долота, втулки буровых насосов, износостойкие трубы и т. д.
- Строительная техника: гусеничные плиты бульдозеров, лопасти бетоносмесителей и т. д.
Где применяется наплавка крупными частицами?
Наплавка крупными частицами — лучший выбор, если ваше оборудование сталкивается со следующими проблемами!
- Оборудование, работающее в условиях повышенного износа (например, дробилки, конвейеры, смесительное оборудование)
- Оборудование подвергается частым ударным нагрузкам (например, ковши строительной техники, гусеничные плиты)
- Оборудование, работающее в условиях высоких температур или коррозионных сред (например, футеровка высокотемпературных печей, инструменты для бурения нефтяных скважин)
- Высокие затраты на техническое обслуживание и необходимость продления срока службы оборудования.
Из вышеизложенного содержания мы понимаем, что наплавка крупными частицами является высокоэффективной технологией упрочнения поверхности, посредством добавления материала с крупными частицами высокой твердости в расплавленную ванну, для улучшения износостойкости и срока службы заготовки. Она широко используется в горнодобывающей, металлургической, нефтехимической и строительной технике и других областях, для оборудования с тяжелыми условиями работы, чтобы обеспечить надежную защиту от износа. Хотите узнать больше о наплавке крупными частицами?Связаться с нами.
Время публикации: 19-03-2025