Какие факторы связаны с частотой использования высокоскоростного порошка лазерной облицовки?
Технология высокоскоростной лазерной облицовки значительно улучшилась. Стремление повышения эффективности обработки и снижения стоимости обработки бесконечно. Как продолжить снижение стоимости обработки, все еще остается важным содержанием высокоскоростных исследований лазерной облицовки.
Поскольку стоимость порошка составляет 80% - 90% от общей стоимости лазерной облицовки, улучшение уровня использования порошка является важной технической проблемой, которая должна решать высокоскоростную лазерную оболочку. Поэтому мы должны выяснить, какие факторы связаны с частотой использования порошка высокоскоростной лазерной облицовки. Мы обсудим эти факторы один за другим и обсудим, как улучшить частоту использования порошка высокоскоростной лазерной облицовки.
(1) Размер пятна расплавленного бассейна
Основным фактором, влияющим на скорость использования высокоскоростного порошка лазерного покрытия, является размер пятна расплавленного бассейна, то есть размер пятна лазера, падающего на поверхность субстрата. Согласно лазерной мощности, место высокоскоростного бассейна лазерной облицовки может быть выбран от 1 мм до 5 мм. В реальной работе необходимо выбрать правильный размер места для бассейна сварного шва в соответствии с лазерной мощностью оборудования.
Пятно расплавленного бассейна слишком мало, а скорость использования порошка низкая; Пятно расплавленного бассейна слишком велика, а плоскостность поверхности покрытия уменьшается. Увеличение пятна расплавленного бассейна может улучшить скорость использования порошка, но если пятно расплавленного бассейна слишком велика, плоскостность покрытия будет уменьшена, поэтому последующий процесс шлифования и полировки также вызовет отходы порошка. Даже для высокоскоростной лазерной облицовки частота использования порошка не может рассматриваться только в процессе облицовки, а в комплексной частоте использования порошка после шлифования и полировки во всем процессе облицовки.
(2) Диаметр выпускного отверстия порошкового отверстия головки оболочки
Диаметр выходного отверстия порошкового отверстия в головке оболочки определяет толщину потока порошка. Чем меньше диафрагма, тем лучше поток порошка, но чем более тонкий поток порошка, тем быстрее дисперсия потока порошка. В реальной работе соответствующий диаметр выпускного отверстия порошкового отверстия следует выбрать в соответствии с высотой облицовки и размером пятна расплавленного бассейна, чтобы гарантировать, что диаметр точечного порошка на поверхности подложки меньше, чем диаметр пятна расплавленного пула, в противном случае порошок за пределами пятна размер расплавленного бассейна будет потерян.
(3) Лазерная мощность
Лазерная мощность должна быть достаточно большой, чтобы порошок, падающий в место расплавленного бассейна, может быть полностью расплавлен. Когда количество кормления порошка и другие параметры постоянны, чем выше лазерная мощность, тем выше скорость использования порошка.
(4) Размер кормления порошка
Когда лазерная мощность оборудования определяется, тем меньше количество кормления порошка, тем выше скорость использования порошка. Тем не менее, уменьшение количества кормления порошка повлияет на эффективность оболочки. Если эффективность облицовки не учитывается, скорость использования порошка может достигать 100%, контролируя количество кормления порошка, но эта практика бессмысленна.
(5) Овергая линейное пей
Линейная скорость высокоскоростной лазерной облицовки составляет несколько раз или даже десятки раз времени обычной лазерной облицовки. Когда относительная скорость движения между подложкой или головкой облицовки большая, кинетическая энергия частиц порошка на поверхности субстрата большая, поэтому выброс порошка большой, а скорость использования порошка будет снижена. Кроме того, когда определяется лазерная мощность, тем выше относительная скорость движения между головкой облицования и подложкой, тем ниже температура расплавленного пула и тем ниже скорость использования порошка.
(6) Объем заготовки
При одних и тех же параметрах облицовки, чем больше диаметр (объем) заготовки, тем ниже скорость использования порошка. Это связано с тем, что, когда объем большой, энергия лазера больше поглощается матрицей, а температура расплавленного бассейна недостаточно высока. Следовательно, для заготовки большого объема необходимо использовать более высокое оборудование для оболочки мощности для улучшения скорости использования порошка.
(7) Размер частиц порошка
Порошок высокоскоростной лазерной оболочки имеет короткое время взаимодействия со светом, поэтому необходимо выбрать порошок с соответствующим размером частиц в соответствии с размером лазерной мощности. Большие частицы порошка приведут к тому, что порошок не тает в ограниченное время, что приведет к потере всплеска выброса.
Вышеуказанное представляет собой семь основных факторов, влияющих на частоту использования высокоскоростной лазерной порошки. Чтобы улучшить частоту использования порошка и снизить стоимость обработки обработки оболочки, необходимо выбрать соответствующие аппаратные технические параметры и параметры обработки оболочки в соответствии с конкретными условиями оборудования и заготовки оболочки.
Здесь опять же, подчеркивается, что скорость использования порошка должна учитывать скорость использования порошка всего процесса обработки, а не скорость использования порошка простого процесса облицовки. Уровень использования порошка обычной лазерной облицовки может достигать 100%, но всеобъемлющий уровень использования порошка часто составляет менее 50%.
Время сообщения: 24-2022 августа