Инновации в сварке продолжают развиваться: последние достижения демонстрируют технологии роботизированной поверхностной закалки и плазменной порошковой наплавки. Эти машины предлагают ряд функций и возможностей, которые произведут революцию в отрасли.

роботизированный сварочный аппарат для наплавкиобъединяет роботизированную руку со сварочным позиционером массой 600 кг, который может вращаться на 360°. Эта машина имеет программируемое управление и может выполнять ремонт поверхностного покрытия на различных деталях специальной формы и обычных деталях. Кроме того, он предлагает улучшенную плазменную обработку поверхности. Универсальность машины повышает эффективность производства и экономит время обработки.

Одной из главных особенностей сварочных станков с ЧПУ является их универсальность. Оснастив его соответствующими степенями свободы в соответствии с требованиями рабочего задания, он полностью способен выполнять большинство операций. Он также обладает высокой надежностью, высокой скоростью и точностью, что еще больше повышает эффективность производства и экономит время обработки. Благодаря своей гибкости и многоцелевым функциям одну машину можно использовать для многих целей. Кроме того, он обеспечивает безопасную и надежную работу благодаря повторяемости программирования.

Роботизированная облицовка иСварочные аппараты ПТАможет использоваться в суровых и опасных условиях для обеспечения стабильного качества работы, тем самым улучшая общее качество продукции. Это делает их идеальными для различных отраслей промышленности, где требуется высочайшая точность и долговечность.

Одним из применений процесса плазменной порошковой наплавки является производство горнодобывающего оборудования.[1], формы для бутылок, седла клапанов[2]и ремонт шнеков экструдера[3]или авиационные турбины. Процесс PTA предполагает использование двух независимых, индивидуально регулируемых дуг. В этом процессе между неплавящимся вольфрамовым электродом и плазменным соплом зажигается пилотная дуга, которая ускоряет плазменный газ (обычно аргон или гелий) и зажигает основную дугу между электродом и заготовкой. В результате заготовка плавится, а добавленный металлический порошок разжижается, покрывая заготовку защитным слоем.