1. Электродуговая сварка
Сварка электродами — это процесс, при котором между сварочным электродом и заготовкой устанавливается стабильная дуга, в результате чего электрод и заготовка плавятся, образуя прочное сварное соединение. В процессе сварки флюсовая пленка постоянно разлагается, плавится и образует газ и шлак, защищая конец электрода, дугу, расплавленную ванну и окружающую среду от вредного атмосферного загрязнения расплавленного металла. Сердечник сварочного электрода также под действием тепла дуги продолжает плавиться, переходя в расплавленную ванну и образуя сварной шов.
2. Сварка под флюсом
Сварка под флюсом (включая сварку под флюсом и электрошлаковую сварку и т. д.) — это метод сварки в флюсовом слое с использованием дуги. Благодаря присущим ей сварочным свойствам и стабильности, высокой производительности сварки, отсутствию светового потока дуги и малому количеству дыма, а также другим преимуществам, она стала основным методом сварки в производстве сосудов под давлением, труб, коробчатых балок и колонн, а также других важных стальных конструкций.
3. Аргонодуговая сварка(TIG-сварка)
Аргонодуговая сварка (Сварка TIGЭто технология сварки с использованием аргона в качестве защитного газа. Также известна как сварка в защитной среде аргона. При дуговой сварке вокруг сварочной зоны находится защитный газ аргон, а воздух изолируется от зоны сварки, чтобы предотвратить окисление сварочной зоны.
Технология аргонодуговой сварки основана на принципе обычной дуговой сварки: использование аргона в качестве защитного газа для сварочных материалов, воздействие высокого тока приводит к расплавлению сварочных материалов в свариваемом материале до жидкого состояния с образованием расплавленной ванны, благодаря чему достигается металлургическое соединение свариваемого металла и сварочных материалов. Благодаря постоянной подаче аргона в высокотемпературный расплавленный шов исключается контакт сварочных материалов с кислородом воздуха, что предотвращает их окисление и позволяет сваривать нержавеющую сталь, железо и другие металлические изделия.
4. Газовая сварка
Газовая сварка, или кислородно-топливная сварка (OFW). Метод сварки, при котором в качестве источника тепла используется смесь горючих газов и продуктов сгорания, образующая пламя, которое расплавляет свариваемое изделие и сварочные материалы, обеспечивая межатомное соединение. В качестве газа-носителя используется преимущественно кислород, в качестве горючего газа — ацетилен, а также сжиженный нефтяной газ.
5. Лазерная сварка
Лазерная сваркаЛазерная сварка использует сфокусированный лазерный луч в качестве источника энергии для бомбардировки свариваемого материала теплом, выделяемым при сварке. Благодаря преломлению, фокусировке и другим оптическим свойствам лазера, она идеально подходит для сварки микродеталей и труднодоступных участков. Лазерная сварка также характеризуется низким тепловыделением, малой деформацией при сварке и не подвержена влиянию электромагнитных полей.
Из-за высокой стоимости лазера и низкой эффективности электрооптического преобразования лазерная сварка пока не получила широкого распространения.
6. Двухэтапная защитная сварка
Двухступенчатая сварка в защитной среде (известная как сварка в защитной среде диоксида углерода) используется для сварки низкоуглеродистой и низколегированной высокопрочной стали в различных крупномасштабных проектах по строительству стальных конструкций. Она обладает высокой производительностью сварки, хорошими противотрещинными свойствами, малой деформацией при сварке, подходит для сварки деталей из тонких и средних листов в широком диапазоне деформаций.
7. Сварка трением
Сварка трением — это метод сварки, при котором в качестве источника тепла используется тепло, выделяемое при трении контактной поверхности заготовки, что приводит к пластической деформации заготовки под давлением.
Под давлением, под действием постоянного или постепенно увеличивающегося давления и крутящего момента, используется сварочный контакт, при котором относительное движение торцевой поверхности на поверхности трения и окружающей области генерирует тепло трения и тепло пластической деформации, благодаря чему температура в этой области и ее окрестностях приближается к температуре плавления, но, как правило, ниже нее. Это снижает сопротивление деформации материала, улучшает пластичность границы раздела, способствуя разрушению оксидной пленки под действием давления ковки, что сопровождается пластической деформацией и течением материала, молекулярной диффузией и рекристаллизацией через границу раздела и позволяет осуществить сварку в твердом состоянии.
8. Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка — это метод, при котором высокочастотные вибрационные волны передаются на поверхность свариваемых двух объектов под давлением, в результате чего поверхности двух объектов трутся друг о друга и происходит сплавление молекулярных слоев.
9. Мягкая пайка
Мягкая пайка — это метод соединения, при котором используется припой с температурой плавления не более 450 °C для создания соединения путем нагрева до температуры мягкой пайки, которая ниже температуры плавления основного материала и выше температуры плавления припоя. Припой распределяется капиллярным образом по поверхностям плотно прилегающего соединения или путем смачивания поверхности заготовки.
Расходные материалы для мягкой пайки — это материалы для мягкой пайки с температурой плавления (температурой перехода в жидкую фазу) не более 450 °C. Обычно они не содержат железа. Материалы для мягкой пайки, как правило, представляют собой сплавы, не содержащие железа. 450 °C — это пороговое значение между пайкой и мягкой пайкой. Большинство параметров процесса и факторов, влияющих на пайку, также применимы к мягкой пайке. Фактически, в промышленности используются такие термины, как мягкая пайка, твердая пайка или серебряная пайка, чтобы различать мягкую пайку и пайку.
10. Твердая пайка
Твердая пайка — это высокотемпературный процесс пайки. Температура твердой пайки обычно находится в диапазоне от 1200 до 1400 °F (значительно выше, чем при мягкой пайке, но значительно ниже, чем при сварке плавлением). Как и при мягкой пайке, при твердой пайке используется капиллярное действие для заполнения шва припоем. Существует множество различных типов твердых припоев, которые можно использовать для сварки практически любого типа металла или металлического сплава.
Дата публикации: 13 февраля 2025 г.