1. Электродуговая сварка
Дуговая сварка электродом – это процесс, при котором электрод и деталь находятся между собой и образуют устойчивую дугу, в результате чего электрод и деталь плавятся, образуя прочное сварное соединение. В процессе сварки флюсовая пленка постоянно разлагается, плавясь и образуя газ и шлак, которые защищают конец электрода, дугу, сварочную ванну и окружающую среду, предотвращая вредное атмосферное загрязнение расплавленного металла. Сердечник сварочного электрода также под воздействием дуги продолжает плавиться, переходя в сварочную ванну, в результате чего присадочный металл, входящий в состав сварного шва.
2.Сварка под флюсом
Сварка под флюсом (включая сварку под флюсом, электрошлаковую сварку и т.д.) – это разновидность дуги, горящей в слое флюса. Её отличительные качества и стабильность, высокая производительность, отсутствие свечения дуги и малое выделение дыма, а также другие преимущества, благодаря которым она стала основным методом сварки при производстве сосудов высокого давления, труб, коробчатых балок и колонн, а также других важных стальных конструкций.
3. Аргонодуговая сварка(сварка TIG)
Аргонодуговая сварка (сварка TIG) – это технология сварки с использованием аргона в качестве защитного газа. Также известна как сварка в среде защитного газа аргона. При дуговой сварке вокруг защитного газа аргона воздух в зоне сварки изолируется снаружи, что предотвращает окисление.
Технология аргонодуговой сварки основана на принципе обычной дуговой сварки, использовании аргоновой защитной среды для металлических сварочных материалов, посредством высокого тока, так что сварочные материалы в свариваемом основном материале расплавляются в жидкое состояние, образуя расплавленную ванну, так что свариваемый металл и сварочные материалы достигают металлургической связи сварочной технологии, из-за высокотемпературного расплавленного шва постоянно подпитываются аргоном, так что сварочные материалы не могут контактировать с кислородом воздуха, тем самым предотвращая окисление сварочных материалов, и, таким образом, можно сваривать нержавеющую сталь, железные металлические изделия.
4. Газовая сварка
Газовая сварка, англ.: кислородно-топливная газовая сварка (OFW). Использование горючих газов и смеси продуктов сгорания, образующихся при горении, в качестве источника тепла, расплавляет свариваемые детали и материалы для достижения межатомных связей. Газ пламени — преимущественно кислород, горючий газ — преимущественно ацетилен, сжиженный углеводородный газ.
5. Лазерная сварка
Лазерная сваркаСфокусированный лазерный луч используется в качестве источника энергии для бомбардировки свариваемого изделия теплом, выделяемым при сварке. Благодаря преломлению, фокусировке и другим оптическим свойствам лазера, лазерная сварка отлично подходит для сварки микродеталей и труднодоступных свариваемых деталей. Лазерная сварка также характеризуется низким тепловложением, малыми сварочными деформациями и невосприимчивостью к электромагнитным полям.
Из-за высокой стоимости лазера и низкой эффективности электрооптического преобразования лазерная сварка пока не получила широкого распространения.
6. Сварка в двух защитных слоях
Двухзащитная сварка (известная как сварка в среде защитного газа углекислого газа) для сварки низкоуглеродистой стали и низколегированной высокопрочной стали в различных крупномасштабных проектах по металлоконструкциям, ее производительность сварки высокая, хорошие противотрещинные свойства, сварочная деформация мала, что позволяет адаптироваться к диапазону деформации большого размера, можно сваривать детали из тонколистовой стали и листов средней толщины.
7. Сварка трением
Сварка трением подразумевает использование тепла, выделяемого при трении контактных поверхностей деталей, в качестве источника тепла, что позволяет подвергать детали давлению для пластической деформации и сварки.
Под давлением, под действием постоянного или возрастающего давления и крутящего момента, использование сварочного контакта между относительным движением торцевой поверхности на поверхности трения и окружающей областью теплоты трения и теплоты пластической деформации, так что температура области и ее окрестностей близка, но, как правило, ниже температуры плавления температурного диапазона, сопротивление деформации материала снижается, пластичность интерфейса улучшает разрыв оксидной пленки в роли верхней части кузнечного давления, сопровождаемого материалом, чтобы произвести пластическую деформацию и течение, через интерфейс молекулярной диффузии и рекристаллизации и реализовать сварку методом сварки твердого состояния.
8. Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка представляет собой использование высокочастотных вибрационных волн, передаваемых на поверхность двух свариваемых объектов под давлением, в результате чего поверхности двух объектов трутся друг о друга и образуется сплав между молекулярными слоями.
9. Мягкая пайка
Пайка мягким припоем — это метод соединения, при котором используется припой с температурой плавления не более 450 °C. Соединение осуществляется путем нагрева до температуры плавления, которая ниже температуры плавления основного материала и выше температуры плавления припоя. Припой распределяется по поверхностям плотно прилегающего соединения капиллярным способом или смачивает поверхность детали.
Расходные материалы для мягкой пайки – это расходные материалы для мягкой пайки с температурой плавления (температурой плавления) не более 450 °C. Они, как правило, не содержат железа. Мягкие припои, как правило, представляют собой сплавы, не содержащие железа. 450 °C – это точка разделения между обычной и мягкой пайкой. Большинство технологических параметров и факторов, влияющих на пайку, применимы и к мягкой пайке. Для различия между мягкой и мягкой пайкой также используются такие отраслевые термины, как «мягкая пайка», «твердая пайка» или «серебряный припой».
10. Твердая пайка
Пайка твердым припоем — это высокотемпературный процесс пайки. Температура пайки твердым припоем обычно находится в диапазоне от 1200 до 1400 градусов по Фаренгейту (600–600 °C) (значительно выше, чем при пайке мягким припоем, но значительно ниже, чем при сварке плавлением). Как и при пайке мягким припоем, пайка твердым припоем основана на капиллярном эффекте, обеспечивающем заполнение соединения припоем. Существует множество различных типов твердых припоев, которые можно использовать для сварки практически любых металлов и сплавов.
Время публикации: 13 февраля 2025 г.