1. Электродно-дуговая сварка
Сварка дугой сварочного стержня - это использование сварочного стержня и заготовки, установленных между стабильно горящей дугой, так что сварочный стержень и заготовка плавятся, чтобы получить прочный сварной процесс соединения. В процессе сварки флюсовая оболочка постоянно разлагается, плавится и генерирует газ и шлак для защиты конца электрода, дуги, расплавленной ванны и ее окружающей области, чтобы предотвратить вредное атмосферное загрязнение расплавленного металла. Сердечник сварочного стержня также под действием тепла дуги продолжает плавиться, в расплавленной ванне, присадочный металл состава сварного шва.
2. Дуговая сварка под флюсом
Сварка под флюсом (включая сварку под флюсом и электрошлаковую сварку и т. д.) — это разновидность дуги в слое флюса под методом сварки горением. Ее присущее качество сварки и стабильность, высокая производительность сварки, отсутствие света дуги и малое количество дыма и другие преимущества, благодаря которым она стала основным методом сварки сосудов под давлением, производства труб, коробчатых балок и колонн и других важных стальных конструкций.
3. Аргонодуговая сварка(TIG-сварка)
Аргонодуговая сварка (сварка TIG), является использование аргона в качестве защитного газа для сварки. Также известно как сварка в среде защитного газа аргона. Это при дуговой сварке вокруг защитного газа аргона, воздух изолируется в зоне сварки снаружи, чтобы предотвратить окисление зоны сварки.
Технология аргонодуговой сварки основана на принципе обычной дуговой сварки, использовании аргоновой газовой защиты металлических сварочных расходных материалов, посредством высокого тока таким образом, чтобы сварочные расходные материалы в свариваемом основном материале расплавились в жидкое состояние, образуя расплавленную ванну, так что свариваемый металл и сварочные расходные материалы достигают металлургического соединения сварочной технологии, из-за высокотемпературного расплавленного сварного шва, постоянно подпитываемого аргоном, так что сварочные расходные материалы не могут контактировать с кислородом воздуха, тем самым предотвращая окисление сварочных расходных материалов, и, таким образом, можно сваривать нержавеющую сталь, железные металлические изделия.
4. Газовая сварка
Газовая сварка, английский: кислородно-топливная газовая сварка (OFW). Использование горючих газов и газов сгорания, смешанных с пламенем сгорания, образующимся в качестве источника тепла, расплавляющего свариваемые детали и сварочные материалы для достижения межатомной связи метода сварки. Газ пламени в основном кислород, горючий газ в основном ацетилен, сжиженный нефтяной газ.
5. Лазерная сварка
Лазерная сваркапредставляет собой сфокусированный лазерный луч как источник энергии для бомбардировки сварного шва теплом, выделяемым методом сварки. Поскольку лазер обладает рефракционными, фокусирующими и другими оптическими свойствами, лазерная сварка очень подходит для микродеталей и труднодоступных частей сварки. Лазерная сварка также характеризуется низким подводом тепла, малыми сварочными деформациями и не подвержена влиянию электромагнитных полей.
Из-за высокой стоимости лазера и низкой эффективности электрооптического преобразования лазерная сварка пока не нашла широкого применения.
6. Сварка в двух защитных экранах
Двухзащитный процесс сварки (известный как сварка в среде защитного газа углекислого газа) для сварки низкоуглеродистой стали и низколегированной высокопрочной стали в различных крупномасштабных проектах по изготовлению стальных конструкций, его высокая производительность сварки, хорошие характеристики по стойкости к трещинам, небольшая деформация сварки, чтобы адаптироваться к диапазону деформации большого размера, можно сваривать тонкие и средней толщины листовые детали.
7. Сварка трением
Сварка трением подразумевает использование тепла, выделяемого при трении контактной поверхности заготовки, в качестве источника тепла, благодаря чему заготовка под давлением подвергается пластической деформации и сварке.
Под давлением, под действием постоянного или возрастающего давления и крутящего момента, использование сварочного контакта между относительным движением торцевой поверхности на поверхности трения и окружающей области тепла трения и тепла пластической деформации, так что температура области и ее окрестности близка, но, как правило, ниже температуры плавления температурного диапазона, сопротивление деформации материала снижается, пластичность интерфейса улучшает разрыв оксидной пленки в роли верхней части кузнечного давления, сопровождаемого материалом, чтобы произвести пластическую деформацию и течение, через интерфейс молекулярной диффузии и рекристаллизации и реализовать сварку методом сварки твердого тела.
8. Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка представляет собой использование высокочастотных вибрационных волн, передаваемых на поверхность двух свариваемых объектов под давлением, в результате чего поверхности двух объектов трутся друг о друга и образуется сплав между молекулярными слоями.
9.Мягкая пайка
Мягкая пайка — это метод соединения, при котором используется припой с температурой плавления не более 450°C для реализации соединения путем нагрева до температуры мягкой пайки, которая ниже температуры плавления основного материала и выше температуры плавления припоя. Припой распространяется капиллярным действием по поверхностям плотно прилегающего соединения или смачивающим действием по поверхности заготовки.
Расходные материалы для мягкой пайки — это расходные материалы для мягкой пайки с температурой жидкой фазы (температурой плавления) не более 450 °C. Обычно они не содержат железа. Материалы для мягкой пайки — это обычно сплавы, не содержащие железа. 450 °C — это точка отсечки между пайкой и мягкой пайкой. Большинство параметров процесса и влияний, связанных с пайкой, применимы и к мягкой пайке. Фактически, для различения мягкой пайки и пайки твердым припоем также используются такие отраслевые термины, как мягкая пайка, твердая пайка или серебряная пайка.
10. Твердая пайка
Твердая пайка — это высокотемпературный процесс пайки. Большинство температур твердой пайки находятся в диапазоне от 1200 до 1400 F° (намного выше, чем мягкая пайка, но намного ниже, чем сварка плавлением). Как и мягкая пайка, твердая пайка основана на капиллярном эффекте для заполнения соединения припоем. Существует множество различных типов твердых припоев, которые можно использовать для сварки практически любого типа металла или металлического сплава.
Время публикации: 13 февр. 2025 г.