При высоких температурах, высоком давлении, агрессивных средах и других жестких условиях традиционное седло шарового клапана, заслонка клапана подвержены износу, коррозии, истиранию, что приводит к выходу из строя уплотнения, сокращению срока службы и увеличению затрат на техническое обслуживание.Технология плазменной сварки (ПТС), как передовой процесс поверхностного упрочнения, может образовывать высокотвердые, износостойкие, коррозионно-стойкие покрытия из сплава в критических частях шарового клапана, значительно увеличивая срок службы и надежность клапана. По сравнению с традиционной сваркой, технология автоматизированной плазменной сварки имеет более высокую точность сварки, более стабильную толщину покрытия и более высокую износостойкость и коррозионную стойкость, стала основной технологией производства высококачественных клапанов. Теперь доступен плазменный сварочный аппарат для отсечных клапанов!
I. Понимание шаровых клапанов
Шаровой клапан (Globe Valve) — это клапан, используемый для управления потоком жидкости, обычно используемый для полного закрытия, полного открытия или регулирования потока. Принцип его работы заключается в вращении маховика для перемещения штока клапана вверх и вниз, так что заслонка клапана и седло клапана замыкаются или размыкаются, чтобы управлять потоком среды.
II.Что такое плазменный сварочный аппарат с шаровым краном?
Аппарат для плазменной сварки клапанов-отсекателей - это высококачественное сварочное оборудование, специализирующееся на укреплении и ремонте уплотнительных поверхностей клапанов, с использованием плазменной дуги в качестве источника тепла, легированный порошок не сплавляется с поверхностью подложки клапана, что значительно повышает коррозионную стойкость клапана, стойкость к истиранию и уплотнительные свойства. Технология широко используется в нефтяной, химической, электроэнергетической и других отраслях промышленности в области производства и ремонта высококачественных клапанов.
III. основные преимущества плазменного плакированного шарового клапана
1.Улучшение износостойкости и коррозионной стойкости шарового клапана.
✅ Высокотвердый наплавленный слой: плазменная сварка может образовывать твердый сплавной слой (например,на основе кобальта, на основе никеля, сплавы на основе железа) на поверхности седла клапана и заслонки клапана, что значительно повышает износостойкость и снижает износ клапана.
✅ Повышение коррозионной стойкости: могут использоваться сплавы, устойчивые к высоким температурам, кислотам и щелочам, такие как сплав стеллит (Stellite), для повышения коррозионной стойкости шаровых кранов в химической промышленности, нефтегазовой отрасли, высокотемпературном паре и других агрессивных средах.
2. Увеличить срок службы шарового клапана
✅ Снижение абразивного износа: высокая твердость и плотность наплавленного слоя снижают абразивное повреждение седла и заслонки клапана, тем самым продлевая срок службы шарового клапана и снижая затраты на техническое обслуживание.
✅ Сокращение частоты замены: по сравнению с обычными клапанами из углеродистой и нержавеющей стали, долговечность плакированных шаровых клапанов увеличивается в несколько раз, что особенно подходит для высокочастотных коммутационных и трубопроводных систем в суровых условиях.
3. Улучшить герметичность запорного клапана.
✅ Высокоточный процесс сварки: плазменный сварочный слой имеет чрезвычайно низкую пористость, что обеспечивает высокую герметичность между заслонкой клапана и седлом клапана, эффективно снижая риск утечки.
✅ Устойчивость к высоким температурам и давлению: подходит для паропроводов, котельных систем, нефтехимических заводов и других рабочих сред с высокими температурами и давлением, уплотнительная поверхность может сохранять стабильную работу в экстремальных условиях.
4. Высокая производительность и стабильное качество
✅ Автоматизированная работа с высокой стабильностью:
Традиционный процесс сварки основан на ручном управлении, и качество сварки нестабильно, в то время как автоматизированная плазменная сварка может точно контролировать температуру, толщину сварного шва и соотношение легирующих элементов, обеспечивая постоянство качества.
Внедрение системы ЧПУ для управления процессом сварки снижает человеческий фактор и повышает эффективность производства.
✅ Равномерная толщина слоя и управляемость:
Толщину сварочного слоя можно точно контролировать в диапазоне0,5мм-3мм, который получается более равномерным и плотным, чем традиционная сварка, что снижает последующую трудоемкость механической обработки.
Эффективно снижает риск выхода клапана из строя из-за сварочной деформации и концентрации напряжений.
5. Широкий спектр применения, адаптация к различным условиям работы.
✅ Может применяться к запорным клапанам из различных материалов: плазменная сварка может применяться к запорным клапанам из различных основных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, хромомолибденовая сталь, титановый сплав и так далее.
✅ Применимы к высоким температурам, высокому давлению, агрессивным средам: широко используются в нефтехимической, электроэнергетической, металлургической, газовой, атомной энергетике, океанотехнике и других отраслях промышленности.
IV.Области общего применения шаровых кранов
•Нефть и газ: запорная арматура для трубопроводов высокого давления, арматура для нефтеперерабатывающих и химических заводов.
•Химическая промышленность: коррозионно-стойкие шаровые краны, например, для трубопроводов транспортировки кислотных и щелочных сред.
•Энергетика: запорный клапан парового котла, конденсатная система.
•Металлургическая промышленность: запорные клапаны для газа высокого давления и температуры, клапаны для металлургических печей.
•Морская техника: клапаны для транспортировки морской воды, предотвращающие коррозию, вызываемую морской водой.
V. Традиционная сварка против автоматизированной плазменной сварки
| Сравнение товаров | Обычная сварка | Автоматическая плазменная сварка |
| Качество сварки | Высокое человеческое влияние, нестабильное качество | Автоматизированный контроль, стабильное и неизменное качество |
| Износостойкость | Низкая твердость из-за ограничений по материалу | Может быть покрыт сплавом высокой твердости, высокая износостойкость |
| Коррозия сопротивление | Общая коррозионная стойкость | Подходит для высоких температур, высокого давления, коррозионной среды |
| Равномерность сварочного слоя | Неравномерная толщина, требуется значительная механическая обработка | Равномерная толщина слоя, минимизирует последующую обработку |
| Срок службы | Быстрый износ, частая замена | Срок службы в 2-5 раз больше |
| Эффективность производства | Низкая скорость, высокая стоимость рабочей силы | Автоматизированная сварка повышает эффективность и снижает затраты |
| Применимые условия труда | Подходит для общей среды | Подходит для высоких температур, высокого давления, коррозионной среды |
IV.Как купить экономичный плазменный сварочный аппарат?
1. Четкие требования к процессу
В зависимости от материала клапана (например, нержавеющая сталь, литая сталь), толщины сварочного слоя и типа сплава выбрать тип оборудования.
2. Сосредоточьтесь на базовой конфигурации
Стабильность электропитания плазмы; - точность системы подачи порошка; - уровень автоматизации оборудования.
3. Возможности сервисного обслуживания производителя
Приоритет отдается предоставлению технического обучения, отладке технологических программ и послепродажному обслуживанию производителей ионных сварочных аппаратов.
К счастью, как ведущий поставщик оборудования для плазменной сварки в отрасли, Shanghai Dolmu может удовлетворить любые ваши потребности в сварке одновременно с высокой экономической эффективностью. Интересуетесь нашим оборудованием?кликните сюда. Хотите узнать больше?Связаться с нами!
Время публикации: 27 февр. 2025 г.