Лазерная сваркаэто технология, которая использует лазерный луч высокой плотности энергии для облучения поверхности материала для достижения быстрого плавления и формирования сварного шва. Благодаря превосходной фокусирующей способности лазерного луча достигается очень малая зона термического влияния и высокая точность сварки, что делает ее пригодной для точного производства, электронной упаковки, медицинских приборов и других сценариев, где эстетика и однородность сварного шва имеют первостепенное значение.

Сравнение преимуществ плазменной и лазерной обработки: что вам действительно нужно — точность или долговечность?

Возможность плакирования и управление слоями

Если вам нужно толстое, прочное, устойчивое к коррозии верхнее покрытие, например, защитный слой для клапанов, пресс-форм или нефтяных буров, PTAW является превосходным решением. Он позволяет контролировать толщину слоя от 0,5 мм до 5 мм, с плотным и прочным сплавлением между сварным слоем и основным материалом.

В отличие,лазерная сваркалучше осознаетультратонкие слои, соединения с нулевым зазоромисварные швы без искаженийи подходит для деталей с высокими требованиями к размерам, таких как миниатюрные трубки из нержавеющей стали, корпуса сотовых телефонов, прецизионные шестерни и т. д.

 

Контроль теплового воздействия и деформации заготовки

Хотя PTAW концентрирует тепло, подвод тепла все равно больше, чем при лазерной сварке, что может легко привести к локальной деформации. Поэтому он больше подходит для заготовок с высокой структурной жесткостью или для заготовок, допускающих последующую обработку.

Лазерная сварка, отличающаяся чрезвычайно низким подводом тепла и высокой скоростью сварки, позволяет осуществлять сварку практически «без теплового воздействия» и является типичной технологией для «неразрушающей эстетической» обработки. 

 

Разнообразие применяемых материалов

Технология PTAW в основном применяется для поверхностной упрочняющей обработки сплавов на основе железа, кобальта, никеля и других металлов и подходит для нужд локальной наплавки, восстановления и ремонта крупных стальных деталей.

Возможности лазерной сварки по адаптации к различным материалам шире: она позволяет без труда сваривать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и даже металлы с высокой отражающей способностью, такие как медь и золото, при определенных длинах волн.

 

Сравнение областей применения плазменно-плазменной и лазерной наплавки: крупный блок против мелкой обработки

Типичное применение PTAW:

– Покрытие уплотнительной поверхности клапана (стойкость к износу и коррозии)

– Упрочнение кромок пресс-формы (увеличение срока службы)

– Оборудование для добычи угля, транспортная спираль, ремонт бурильных труб

– Облицовка стен нефтяного, химического оборудования высокого давления

 

Типичные области применения лазерной сварки:

– Сварка корпусов мобильных телефонов (высокая точность, отсутствие термической деформации)

– Микросварка медицинских изделий (сварка титановых сплавов)

– Сварка тонколистовых конструкций в аэрокосмической отрасли

– Инкапсуляция корпуса аккумулятора, фотоэлектрическая сварка, эффективная сборка автомобильных деталей.

 

Стоимость, эффективность и автоматизация: кто более экономичен и эффективен?

С точки зрения экономики инвестиции в оборудование PTAW относительно умеренны, но использование процесса должно поддерживаться системой подачи порошка, системой водяного охлаждения, сложной системой управления, долгосрочные расходы на техническое обслуживание высоки. Его основное преимущество заключается в длительной прочности и продлении срока службы заготовки, подходит для восстановления дорогостоящих заготовок.

Первоначальные инвестиции в лазерную сварку высоки, особенно в случае высокомощных волоконных лазерных систем, однако скорость, точность и последовательность серийного производства могут эффективно окупить стоимость оборудования, особенно для автоматизированных систем сборочной линии, таких как производство транспортных средств на новых источниках энергии и упаковка бытовой электроники.

 

Заключение: Как выбрать подходящий именно вам процесс сварки?

Выбор междуПТАВилазерная сваркане должно основываться на «продвинутый или нет», а скорее на вашемсценарий применения, форма продукта, Требования к производительности и бюджет:

Если вы имеете дело с крупными промышленными деталями, которые подвержены сильной коррозии, абразивному воздействию и используются в условиях высоких температур, и вам требуется прочный слой для улучшения поверхности, метод PTAW, безусловно, более надежен.

Если для вашего продукта требуется высокая скорость сварки, высокая точность, эстетичность и микродеформация, например, электронные компоненты, прецизионные медицинские детали, тонкостенные конструкции, то лазерная сварка — это то, что вам нужно.