Плазменная дуговая дуга (факел PTA) представляет собой центральную часть машины с переносной дугой в плазме (PTA), ответственной за создание дуги плазмы и доставку порошка сплава именно в область сварного шва. Его структура и принцип работы отличаются от обычной сварочной факела, с более высокой точностью и стабильностью.
1. Структурные компоненты
АПТА сварочный факелв основном состоит из следующих частей:
Катод (вольфрамовый электрод): компонент ядра для генерирования плазменной дуги, обычно изготовленного из высокотемпературной и коррозионной вольфрамосочной материала.
Анод (сопло): направляет плазменную дугу и концентрирует дуговую колонку, обычно изготовленную из меди, чтобы улучшить рассеивание тепла.
Система кормления порошка: используется для равномерной подачи порошка сплава в плазменную дугу, чтобы она плавила и откладывает на поверхности заготовки.
Защитный газовый канал: аргон или гелий обычно используются в качестве плазменного газа и защитного газа для предотвращения окисления в зоне сварки.
Система охлаждения: водяное охлаждение используется для обеспечения стабильности сварочного факела во время высокотемпературной работы.
2. Принцип работы
Стадия инициации дуги: Импульс высокой частоты и высокого напряжения генерирует не переданную дугу между вольфрамовым электродом и сопло (небольшой ток, стабильное инициацию дуги).
Образование дуги плазмы: газ плазмы (такой как аргон) через сопло, с помощью ионизации высокой температуры в плазму высокой энергии и через форсунку к поверхности заготовки, образование дуги переноса (основная дуга).
Породоводородное питание и плавление: порошок сплава равномерно подается в область плазменной дуги через порошок, мгновенно расплавленный и распыляется на поверхность заготовки, образуя плотное покрытие.
Металлургическая связь: расплавленный порошок металлургически связан с основным материалом, образуя высокопрочный, устойчивый к износу слой оболочки.
3. Особенности и преимущества
Высокая плотность энергии: длинные тонкие дуговые колонны, высокие температуры (до 20 000 ° C), точный контроль глубины расплава и толщины покрытия.
Небольшая тепловая зона: уменьшает деформацию субстрата и тепловое напряжение, улучшает размерную стабильность заготовки.
Высокий уровень использования материалов: уровень использования порошкового материала составляет более 90%, что является экономичным.
Отличное качество покрытия: плотное покрытие, без пористости, высокая прочность на металлургическую связь, превосходная истирания и коррозионная стойкость.
4. Обычно используемые материалы и применения
Сплавные порошковые материалы: Кобальт, на основе никеля, на основе железа, вольфрамового карбида и другой износостойкий, коррозионный порошок сплава.
Типичные области применения:
Нефть и газ: устойчивые к износу и устойчивые к коррозии покрытия для клапанов, буровых кусочков и насосов.
Инженерный механизм: валы, рулоны, шестерни, укрепление и ремонт поверхности плесени.
Металлургическая промышленность: поверхностное поверхностное покрытие и ремонт рулонов, плесени, сидений клапанов и других деталей.
5. Меры предосторожности для использования
Защита электрода вольфрама: предотвратить окисление и выгорание, продление срока службы электрода.
Охлаждение сопла: поддерживайте хороший эффект охлаждения водяного охлаждения, чтобы избежать повреждения перегрева сопла.
Стабильность кормления порошка: убедитесь, что равномерное кормление порошка, чтобы избежать неровной толщины покрытия или дефектов шлака.
Безопасность: высокая температура, работа высокого напряжения, должна быть оснащена защитными масками, перчатками и другим защитным оборудованием.
6. Сравнение с другими методами сварки
С сваркой дуги плазмы (PAW): Сварка PTA в основном используется для поверхностной оболочки и укрепления, в то время как PAW в основном используется для сварки проникновения.
Сравнение с лазерным всплеском: сварка PTA дешевле и применимо к более широкому диапазону материалов; Тем не менее, лазерное покрытие имеет меньшую затронутую зону и более высокую точность.
С плазменным опрыскиванием: сварка PTA - это металлургическая связь, высокая прочность на покрытие; Плазменное распыление - это механическая связь, подходящая для покрытия тонкого слоя.
Время публикации: 19 февраля2025 года